一种用于18辊轧机的背衬轴承辊子的制作方法

本实用新型涉及不锈钢冷轧技术领域，特别是一种用于18辊轧机的背衬轴承辊子。

背景技术：

不锈钢钢带由轧机轧制而成，常见的轧机有4辊轧机、6辊轧机、18辊轧机和20辊轧机。18辊轧机包括两工作辊、两中间辊、两支撑辊和位于两工作辊两侧的四组侧支撑辊组，侧支撑辊组用于支撑工作辊，以防止工作辊受强力变形，工作辊缝改变而影响轧制品品质如横向厚差，18辊轧机的每组侧支撑辊组包括一侧支撑辊和两背衬轴承辊。传统背衬轴承辊，大都包括一通轴以及沿通轴轴向分布安装的若干背衬轴承，该种背衬轴承辊，通轴长度也较长，其径向承受力本身较小，在较大轧制力下，背衬轴承辊易连同工作辊一起变形，而影响不锈钢钢带的轧制品质。为解决上述问题，出现了分段式的背衬轴承辊，分段式的背衬轴承辊，其每个背衬轴承安装一独立的芯轴上，每个芯轴及其上安装的背衬轴承构成一背衬轴承辊子，所有背衬轴承辊子同轴安装于轧辊座上，现有18辊轧机的背衬轴承辊，其包含的背衬轴承辊子的数量通常有6个或15个，背衬轴承辊由6个背衬轴承辊子组成的18辊轧机如奥钢联集团设计的POWER X-HI型18辊轧机、Z-High型18辊轧机等。

目前18辊轧机背衬轴承辊子数量为6个的分段式的背衬轴承辊的常用的背衬轴承辊子，如图1所示，包括芯轴11以及安装于芯轴11上的背衬轴承12，背衬轴承12由轴承外圈121以及位于轴承外圈121内与芯轴11滚动接触的轴承滚子122组成。18辊轧机背衬轴承辊子数量为6个的背衬轴承辊的该种背衬轴承辊子，芯轴11与轴承外圈121间直接安装轴承滚子122，背衬轴承辊子在高速转动，轴向和径向受力较大的情况下，轴承滚子122及轴承外圈121与芯轴11间形成的滚道极易损坏，轴承滚子122及滚道损坏后，通常无法维修，只能一次性报废，生产成本高，特别是作为进口件，采购费用相对更为昂贵，采购周期更长，极易报废的背衬轴承辊子成为制约生产一个难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于18辊轧机的背衬轴承辊子。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种用于18辊轧机的背衬轴承辊子，包括芯轴和套设于芯轴外的轴套，芯轴与轴套间安装有轴向并列紧靠的一单列滚针轴承和一双列滚针轴承，单列滚针轴承和双列滚针轴承轴向的外侧分别安装有一轴向并列紧靠的单列圆锥滚子轴承，轴套的两端均安装有一位于芯轴与轴套间的端盖，两端盖内还各紧贴内壁安装有一套设于芯轴外的密封装置。

进一步地，芯轴上开设有与轴套内腔连通的通油道，通油道与外界连通的入口处设有油嘴。现有用于18辊轧机的背衬轴承辊子，通常在芯轴开设与轴套内腔连通的通油道，通油道直接与外界连通，使用时，背衬轴承辊子直接采用带有杂屑的轧制油进行润滑，杂屑随润滑油进入轴承外圈与芯轴间形成的滚道内，而加大轴承滚子与滚道的摩擦，从而得轴承滚子与滚道的磨损速度加快，背衬轴承辊子使用寿命较短；本实用新型，通过在通油道与外界连通的入口处设有油嘴，避免带有杂屑的轧制油进入通油道内，通油道内可通入干净的润滑油对单列滚针轴承、双列滚针轴承和单列圆锥滚子轴承进行润滑，进而使得本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子的使用寿命更长。

进一步地，密封装置为骨架油封。采用高速旋转下仍具有较大轴向承受力的骨架油封代替普通的密封圈，可使本实用新型的密封性更好，带有杂屑的轧制油基本不会进入本实用新型内部，从而使得本实用新型的使用寿命更长。

本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子，在芯轴与轴套间安装单列滚针轴承、双列滚针轴承和单列圆锥滚子轴承，单列滚针轴承、双列滚针轴承和单列圆锥滚子轴承作为标准轴承，其组合使用，轴向长度满足18辊轧机背衬轴承辊子数量为6个的背衬轴承辊的背衬轴承辊子的轴向尺寸要求的同时，由于单列滚针轴承和双列滚针轴承可承受的径向力较大，单列圆锥滚子轴承可承受的轴向力较大，其组合使用后，构成的背衬轴承辊子可承受较大的轴向力和径向力，相比现有较多采用单一背衬轴承的背衬轴承辊子，其各向可承受的力均较大，整体强度较好，不易损坏，且本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子，芯轴、轴套与各单列滚针轴承、双列滚针轴承和单列圆锥滚子轴承间无相对移动，转动滚动动作集中于各单列滚针轴承、双列滚针轴承、单列圆锥滚子轴承内，因此，背衬轴承辊子高速转动，轴向和径向受力较大的情况下，芯轴、轴套也不会损坏，即便长时间使用造成损坏，其损坏部位也是集中于各单列滚针轴承、双列滚针轴承、单列圆锥滚子轴承，而单列滚针轴承、双列滚针轴承和单列圆锥滚子轴承因均为标准轴承，其后序可通过标准轴承的快速更换进行维修，而无需将整个背衬轴承辊子直接报废，大大节省了生产成本。

附图说明

图1是现有用于18辊轧机的背衬轴承辊子的结构示意图；

图2是本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子的具体实施方式作详细的说明：

如图2所示，一种用于18辊轧机的背衬轴承辊子，包括芯轴1和套设于芯轴1外的轴套2，芯轴1与轴套2间安装有轴向并列紧靠的一单列滚针轴承3和一双列滚针轴承4，单列滚针轴承3和双列滚针轴承4轴向的外侧分别安装有一轴向并列紧靠的单列圆锥滚子轴承5，轴套2的两端均安装有一位于芯轴1与轴套2间的端盖6，两端盖6内还各紧贴内壁安装有一套设于芯轴1外的密封装置7。

本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子，其中的单列滚针轴承3、双列滚针轴承4和单列圆锥滚子轴承5均为标准轴承。

本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子，在芯轴1与轴套2间安装单列滚针轴承3、双列滚针轴承4和单列圆锥滚子轴承5，单列滚针轴承3、双列滚针轴承4和单列圆锥滚子轴承5作为标准轴承，其组合使用，轴向长度满足18辊轧机背衬轴承辊子数量为6个的背衬轴承辊的背衬轴承辊子的轴向尺寸要求的同时，由于单列滚针轴承3和双列滚针轴承4可承受的径向力较大，单列圆锥滚子轴承5可承受的轴向力较大，其组合使用后，构成的背衬轴承辊子可承受较大的轴向力和径向力，相比现有较多采用单一背衬轴承的背衬轴承辊子，其各向可承受的力均较大，整体强度较好，不易损坏。

本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子，芯轴1、轴套2与各单列滚针轴承3、双列滚针轴承4和单列圆锥滚子轴承5间无相对移动，转动滚动动作集中于各单列滚针轴承3、双列滚针轴承4、单列圆锥滚子轴承5内，因此，背衬轴承辊子高速转动，轴向和径向受力较大的情况下，芯轴1、轴套2也不会损坏，即便长时间使用造成损坏，其损坏部位也是集中于各单列滚针轴承3、双列滚针轴承4、单列圆锥滚子轴承5，而单列滚针轴承3、双列滚针轴承4和单列圆锥滚子轴承5因均为标准轴承，其后序可通过标准轴承的快速更换进行维修，而无需将整个背衬轴承辊子直接报废，大大节省了生产成本。

本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子，采用的单列滚针轴承3、双列滚针轴承4和单列圆锥滚子轴承5均为标准轴承，相比现有较多背衬轴承辊子直接在芯轴上安装单一异形的背衬轴承，本实用新型的单列滚针轴承3、双列滚针轴承4和单列圆锥滚子轴承5取材方便，且价格便宜。

本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子，较佳地，芯轴1上开设有与轴套2内腔连通的通油道10，通油道10与外界连通的入口处设有油嘴101。现有用于18辊轧机的背衬轴承辊子，如图1所示，通常在芯轴11开设与轴套12内腔连通的通油道111，通油道111直接与外界连通，使用时，背衬轴承辊子直接采用带有杂屑的轧制油进行润滑，杂屑随润滑油进入轴承外圈121与芯轴11间形成的滚道内，而加大轴承滚子122与滚道的摩擦，从而得轴承滚子122与滚道的磨损速度加快，背衬轴承辊子使用寿命较短；本实用新型，通过在通油道10与外界连通的入口处设有油嘴101，避免带有杂屑的轧制油进入通油道10内，通油道10内可通入干净的润滑油对单列滚针轴承3、双列滚针轴承4和单列圆锥滚子轴承5进行润滑，进而使得本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子的使用寿命更长。

本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子，较佳地，密封装置7为骨架油封。采用高速旋转下仍具有较大轴向承受力的骨架油封代替普通的密封圈，可使本实用新型的密封性更好，带有杂屑的轧制油基本不会进入本实用新型内部，从而使得本实用新型的使用寿命更长。

本实用新型用于18辊轧机的背衬轴承辊子，适用于18辊轧机背衬轴承辊子数量为6个的背衬轴承辊，如奥钢联集团设计的POWER X-HI型18辊轧机、Z-High型18辊轧机的背衬轴承辊。