热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统的制作方法

本实用新型涉及一种润滑系统，特别涉及一种热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统。

背景技术：

热轧带钢精轧机工艺的工艺步骤中，一般会采用油气润滑系统，油气润滑是润滑剂和气体联合作用参与润滑，润滑油在混合点上以脉冲方式进给到气流中，润滑油以滴状压缩空气输送到润滑部位，产生几乎连续的油流量，并在互不接触的情况给滚动轴承进给润滑油，这意味着轴承座受到轻微的超量压力，使灰尘离开这些敏感的轴承，输送气流几乎完全带走轴承上的润滑油，不仅无油雾产生，而且还有益环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统。

本实用新型采用的技术方案是：

热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，其特征在于：包括油箱、油气混合箱，所述油箱顶部设置进油口，所述油箱底部通过管道Ⅰ连接油气混合箱，所述管道Ⅰ上设有温度监测器，所述管道Ⅰ上包覆设有加热器，所述油气混合箱通过管道Ⅱ连接进气接头，所述管道Ⅱ靠近进气接头依次设有空气干燥过滤器、空气杂质过滤器，所述管道Ⅱ靠近油气混合箱一端连接有气压检测调节器，所述油气混合箱通过管道Ⅲ连接润滑部，所述管道Ⅲ上连接气泵，所述润滑部通过管道Ⅳ与油箱连接，所述润滑部与油箱之间设置过滤器，所述管道Ⅳ靠近润滑部一端设有冷却装置。

所述过滤器内设有多层滤板。

所述管道Ⅲ上在气泵与润滑部之间设有压力表。

本实用新型的优点：结构合理，使用便捷，可以延长轴承的使用寿命、降低设备运行及维护费用、监控完善并有利于环保，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、油箱；2、油气混合箱；3、空气杂质过滤器；4、空气干燥过滤器；5、进气接头；6、气压检测调节器；7、加热器；8、温度监测器；9、气泵；10、润滑部；11、冷却装置；12、过滤器；13、进油口；14、管道Ⅰ；15、管道Ⅱ；16、管道Ⅲ；17、管道Ⅳ；18、滤板；19、压力表。

具体实施方式

如图1所示，热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，包括油箱1、油气混合箱2，油箱1顶部设置进油口13，油箱1底部通过管道Ⅰ14连接油气混合箱2，管道Ⅰ14上设有温度监测器8，管道Ⅰ14上包覆设有加热器7，对进入油气混合箱2的润滑油温度进行调整，油气混合箱2通过管道Ⅱ15连接进气接头5，管道Ⅱ15靠近进气接头5依次设有空气干燥过滤器4、空气杂质过滤器3，对进入油气混合箱2的空气进行过滤，管道Ⅱ15靠近油气混合箱2一端连接有气压检测调节器6，对进入油气混合箱2的空气压力进行检测和调整，油气混合箱2通过管道Ⅲ16连接润滑部10，管道Ⅲ16上连接气泵9，润滑部10通过管道Ⅳ17与油箱1连接，便于润滑油循环使用，避免浪费，润滑部10与油箱1之间设置过滤器12，对再次进入油箱1的润滑油进行过滤，去除杂质，避免影响油箱内润滑油的质量，也避免可能发生的管道阻塞，管道Ⅳ17靠近润滑部10一端设有冷却装置11，对管道Ⅳ17的油气混合物进行冷却，提高回收效率，过滤器12内设有多层滤板18，管道Ⅲ16上在气泵9与润滑部10之间设有压力表19。

本实用新型结构合理，使用便捷，可以延长轴承的使用寿命、降低设备运行及维护费用、监控完善并有利于环保，实用性强。