一种高炉喷煤罐流化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉喷煤罐流化器，所述流化器包括内外接对丝(1)、法兰(2)、筒体(3)以及内接对丝(4)，内外接对丝(1)设置在法兰(2)上，法兰(2)固设在筒体(3)一端，筒体(3)内设置内接对丝(4)；所述筒体(3)内还设置单向阀(5)并在筒体(3)的另一端设置滤网(6)，所述内外接对丝(1)、内接对丝(4)、单向阀(5)和滤网(6)组成进气通道。本实用新型流化器解决了高炉喷煤流化器使用效果差的问题，寿命长。
【专利说明】
一种高炉喷煤罐流化器
技术领域
[0001]本实用新型属于高炉冶炼技术领域，具体地，本实用新型涉及一种高炉喷煤罐流化器。
【背景技术】
[0002]高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或两者的混合煤粉。在高炉冶炼过程中通过高炉喷吹煤粉以替代焦炭起到提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。按煤粉粒度划分有粉煤喷吹和粒煤喷吹两类工艺技术。按喷吹罐组的布置形式一般分为并列式和串罐式。无论是何种喷煤工艺或者喷吹方式，其喷煤罐罐体上都安装有若干组流化器。流化器的作用在于使喷煤罐内的煤粉呈沸腾状态，以提高其流动性。而相关研究也表明，流化效果好的煤粉的流动性是流化效果差的煤粉的三倍。流化效果不好则会出现悬料、“拱桥”等现象，严重的则会影响高炉喷煤的连续稳定。
[0003]现有流化器常见的结构形式主要有网式和点式两种结构。流化器一般通过法兰连接在喷煤罐罐体上，呈圆周方式均布于罐体一周，其尾端留有连接进气管的内外接对丝。进气管另一端分别与氮气环管连接，氮气环管由气动阀门控制其氮气源。网式流化器其工作原理为，氮气源通过气动阀门的控制进入氮气环管，再由氮气环管分多支进入各流化器的进气管，从而通过流化器前段的滤网进行入喷煤罐，对煤粉进行流化，而滤网则可以阻挡煤粉倒回进入流化器内。点式流化器的工作原理与网式流化器的基本相同，不同之处就在于多了一组单向阀，而少了一道滤网。当氮气进入流化器时，顶开单向阀氮气进入喷煤罐对煤粉进行流化，达到设定条件后，通过气动阀门切断氮气源，单向阀在弹簧作用下自动复位关闭，从而阻挡粉煤倒回流化器内。
[0004]在长期的使用过程中，存在如下问题。网式流化器在流化工艺完成后，氮气源切断，此时喷煤罐压力较高，特别是并列罐还有一段工艺上等待倒罐喷煤的时间，这样罐内压力携带部分煤粉就会渗过滤网进入流化器。如此一来，使用一段时间后，流化器内进入煤粉较多就会堵塞滤网，影响氮气流量，从而降低流化效果。而点式流化器其单向阀的阀板直接暴露在煤粉之中，长期在煤粉冲刷和来回开关的多重作用下，特别是在粒煤系统煤粉粒度较大的环境中，时常会出现单向阀阀板脱落，或者磨损后密封不严等现象，从而导致煤粉倒回流化器，堵塞流化器，严重影响喷煤罐的流化效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于，提供一种高炉喷煤罐流化器，该流化器解决了高炉喷煤流化器使用效果差的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案:
[0007]—种高炉喷煤罐流化器，所述流化器包括内外接对丝1、法兰2、筒体3以及内接对丝4，内外接对丝I设置在法兰2上，法兰2固设在筒体3—端，筒体3内设置内接对丝4;所述筒体3内还设置单向阀5并在筒体3的另一端设置滤网6，所述内外接对丝1、内接对丝4、单向阀5和滤网6组成进气通道。
[0008]进一步地，所述单向阀5包括阀体51、阀芯阀杆52、挡环53、弹性件54、套管55和调节件56，所述阀体51的内腔穿设阀芯阀杆52，阀芯阀杆52上套设套管55，挡环53设置在内腔中，且在套管55和挡环53之间设置弹性件54，使阀芯阀杆52在弹性件54的作用下沿阀体51内腔作弹性运动;所述调节件56用于调节弹性件54的弹力。
[0009]优选地，所述滤网6通过孔用弹性挡圈固定在筒体3上。本领域技术人员还可以根据需要选择其他固体方式。
[0010]优选地，所述弹性件54为弹簧。本领域技术人员还可以根据需要选择其他弹性件。
[0011]优选地，所述调节件56为调节螺母。本领域技术人员还可以根据需要选择其他调节件。
[0012]本实用新型通过对高炉喷煤罐流化器结构形式的改进，从而提高其使用寿命，改善高炉喷煤罐煤粉的流化效果。在保证现有流化器外形及安装尺寸不变的情况，解决了现有两种流化器在使用过程中存在的问题。
[0013]本实用新型在保证现有流化器外形及安装尺寸不变的情况下，通过在点式流化器头部增加滤网的方式，从而消除现有两种流化器的缺陷，然后再通过对氮气源压力和流量的调整，达到既满足高炉喷煤罐煤粉流化的需求，又延长流化器使用寿命的目的。
[0014]本实用新型中滤网通过孔用弹性挡圈固定在流化器筒体3上，滤网可以拆卸清洗；借助滤网6的保护，流化器单向阀5的阀芯阀杆52的阀芯不直接接触煤粉，也就不容易磨损脱落，从而可以延长其使用寿命;弹性件54可以根据使用周期和疲劳强度进行定期更换。这样便可提高高炉喷煤罐流化器重复修复利用率，从而降低了备件成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型流化器的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型流化器的单向阀的结构示意图；
[0017]附图标记:1、内外接对丝;2、法兰;3、筒体;4、内接对丝;5、单向阀；51、阀体;52、阀芯阀杆;53、挡环;54、弹性件;55、套管;56、调节件;6、滤网。
【具体实施方式】
[0018]下面以附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1和图2所示，一种高炉喷煤罐流化器，所述流化器包括内外接对丝1、法兰2、筒体3以及内接对丝4，内外接对丝I设置在法兰2上，法兰2固设在筒体3—端，筒体3内设置内接对丝4;所述筒体3内还设置单向阀5并在筒体3的另一端设置滤网6，所述内外接对丝1、内接对丝4、单向阀5和滤网6组成进气通道。
[0020]所述单向阀5包括阀体51、阀芯阀杆52、挡环53、弹性件54、套管55和调节件56，所述阀体51的内腔穿设阀芯阀杆52，阀芯阀杆52上套设套管55，挡环53设置在内腔中，且在套管55和挡环53之间设置弹性件54，使阀芯阀杆52在弹性件54的作用下沿阀体51内腔作弹性运动;所述调节件56用于调节弹性件54的弹力。
[0021]所述滤网6通过孔用弹性挡圈固定在筒体3上。
[0022]所述弹性件54为弹簧。
[0023]所述调节件56为调节螺母。
[0024]本实用新型中，内外接对丝I通过高压胶管与高炉喷煤罐圆周方向的氮气环管连接;法兰2通过螺栓与喷煤罐罐体上的短节法兰进行连接紧固；滤网6通过孔用弹性挡圈固定在流化器筒体3上。
[0025]高炉喷煤罐进行喷煤工艺时，当需要对煤粉进行流化时，氮气阀门打开，氮气进入氮气环管，再由氮气环管通过各高压胶管分配进入各流化器;进入流化器的的氮气顶开单向阀5的阀芯阀杆52进入喷煤罐，对煤粉进行流化;当流化工艺结束时，氮气阀门关闭，单向阀5的阀芯阀杆52在弹性件54作用下自动复位关闭；在以上过程中，滤网6都能阻挡煤粉和单向阀的直接接触，从而起到保护作用。对于使用单项阀5和滤网6造成的双重阻力，有可能会增加氮气进入的阻力，则可以通过调整氮气源的流量和压力予以控制，从而达到既满足高炉喷煤罐煤粉流化的需求，又延长流化器使用寿命的目的。
[0026]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种高炉喷煤罐流化器，所述流化器包括内外接对丝(I)、法兰(2)、筒体(3)以及内接对丝(4)，内外接对丝(I)设置在法兰(2)上，法兰(2)固设在筒体(3)—端，筒体(3)内设置内接对丝(4);其特征在于，所述筒体(3)内还设置单向阀(5)并在筒体(3)的另一端设置滤网(6)，所述内外接对丝(1)、内接对丝(4)、单向阀(5)和滤网(6)组成进气通道。2.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤罐流化器，其特征在于，所述单向阀(5)包括阀体(51)、阀芯阀杆(52)、挡环(53)、弹性件(54)、套管(55)和调节件(56)，所述阀体(51)的内腔穿设阀芯阀杆(52)，阀芯阀杆(52)上套设套管(55)，挡环(53)设置在内腔中，且在套管(55)和挡环(53)之间设置弹性件(54)，使阀芯阀杆(52)在弹性件(54)的作用下沿阀体(51)内腔作弹性运动;所述调节件(56)用于调节弹性件(54)的弹力。3.根据权利要求1或2所述的一种高炉喷煤罐流化器，其特征在于，所述滤网(6)通过孔用弹性挡圈固定在筒体(3)上。4.根据权利要求2所述的一种高炉喷煤罐流化器，其特征在于，所述弹性件(54)为弹O5.根据权利要求2所述的一种高炉喷煤罐流化器，其特征在于，所述调节件(56)为调节螺母。
【文档编号】C21B7/00GK205443348SQ201620008754
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】陈江涛, 孙树峰, 张超, 杨永秀, 李丽
【申请人】山东钢铁股份有限公司