一种机床设备用折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机领域，尤其是涉及一种机床设备用折弯机。

背景技术：

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，但是，现在大多数折弯机都是单次对一个铁片进行弯折，如果想要对一铁片进行多个弯折，需要多次操作，比较浪费时间，同时如果想要对一个铁片进行等距的弯折，需要对此丈量比对，比较费事。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种机床设备用折弯机，包括支架，所述的支架为四根竖直的立柱和水平放置的长方体的底座，其中两个立柱呈前后间隔分布且下部与底座的左侧面焊接固定，另外两根立柱前后间隔分布且下部与底座的右侧面焊接固定，底座的上、下表面的前后两边上设有第一滑槽，“凹”字形的第一滑块有多个且通过第一滑槽活动固定在底座上，所述第一滑块上设有固定螺孔，通过固定螺孔配合螺栓可以将第一滑块卡箍在底座，第一滑块上焊接固定有下模，所述左右间隔的两根立柱之间设有转轴，转轴横向穿透立柱且与立柱交接处设有轴承，转轴左端穿过轴承通过联轴器与电机的输出轴连接，电机螺栓固定在电机箱内，电机箱有两个分别焊接在左端前后间隔分布的立柱上，转轴上套接固定有左右间隔分布的凸轮，凸轮之间设有滑杆，滑杆上套有若干个第二滑块，第二滑块上设有用于第二滑块固定的螺纹孔，所述第二滑块的后侧面上焊接有固定柱，固定杆的上端自下而上穿过固定柱，固定柱和固定杆上设有相匹配的销孔，前后两个固定杆的底部焊接有同一个上模，所述滑杆前表面和底座的前表面设有刻度尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述的支架为四根竖直的立柱和水平放置的长方体的底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模和上模数量相匹配，且下模和上模数量多于两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上表面左右边上设有第二滑槽，第二滑槽上活动固定有限位块，限位块上设有固定孔，通过固定孔固定限位块的位置，通过限位块固定不同宽度的铁片。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱的其中一个上设有电机控制开关，电机控制开关与两个电机串联且通过外接插头与外界电源连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆上设有刻度值。

本实用新型的有益效果：与传统的折弯机相比较，可以实现一次对同一个铁片的多个弯折，同时不同弯折的距离可以一次性的设置，高效快速。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型上模连接结构示意图；

图3是本实用新型第一滑块连接结构示意图；

图4是本实用新型限位块位置图。

图中：1-支架、2-立柱、3-底座、4-第一滑槽、5-第一滑块、51-固定螺孔、6-下模、7-转轴、8-轴承、9-联轴器、10-电机、11-电机箱、12-凸轮、13-滑杆、14-第二滑块、15-螺纹孔、16-固定柱、161-固定杆、17-销孔、18-上模、19-刻度尺、20-第二滑槽、21-限位块、22-固定孔、23-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机床设备用折弯机，包括支架1，所述的支架1为四根竖直的立柱2和水平放置的长方体的底座3，其中两个立柱2呈前后间隔分布且下部与底座3的左侧面焊接固定，另外两根立柱2前后间隔分布且下部与底座3的右侧面焊接固定，底座3的上、下表面的前后两边上设有第一滑槽4，“凹”字形的第一滑块5有多个且通过第一滑槽4活动固定在底座3上，所述第一滑块5上设有固定螺孔51，通过固定螺孔51配合螺栓可以将第一滑块5卡箍在底座3，第一滑块5上焊接固定有下模6，所述左右间隔的两根立柱2之间设有转轴7，转轴7横向穿透立柱2且与立柱2交接处设有轴承8，转轴7左端穿过轴承8通过联轴器9与电机10的输出轴连接，电机10螺栓固定在电机箱11内，电机箱11有两个分别焊接在左端前后间隔分布的立柱2上，转轴7上套接固定有左右间隔分布的凸轮12，凸轮12之间设有滑杆13，滑杆13上套有若干个第二滑块14，第二滑块14上设有用于第二滑块14固定的螺纹孔15，所述第二滑块14的后侧面上焊接有固定柱16，固定杆161的上端自下而上穿过固定柱16，固定柱16和固定杆161上设有相匹配的销孔17，前后两个固定杆161的底部焊接有同一个上模18，所述滑杆13前表面和底座3的前表面设有刻度尺19。

所述的支架1为四根竖直的立柱2和水平放置的长方体的底座3。

所述下模6和上模18数量相匹配，且下模6和上模18数量多于两个。

所述底座3的上表面左右边上设有第二滑槽20，第二滑槽20上活动固定有限位块21，限位块21上设有固定孔22，通过固定孔22固定限位块21的位置，通过限位块21固定不同宽度的铁片。

所述立柱2的其中一个上设有电机控制开关23，电机控制开关23与两个电机串联且通过外接插头与外界电源连通。

所述固定杆161上设有刻度值。

本实用新型的工作原理是：将需要加工的铁片放置在下模6上，根据铁片的厚度通滑动固定杆161调节上模18与下模之间的距离，之后将固定杆161固定，通过滑动第一滑块5和第二滑块14比对刻度尺19来调节需要弯折的位置，之后通过限位块21将铁片固定死，之后打开电机10，带动转轴7进而带动凸轮12推动上模18向下运动，上模18与下模6咬合对铁片进行弯折。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。