一种高精度小型孔专用数控钻孔自动化设备的制作方法

本实用新型是一种高精度小型孔专用数控钻孔自动化设备，属于钻孔设备技术领域。

背景技术：

钻孔加工是机械加工中的一个重要环节，小型孔的加工难度尤其较大，一是因为小型孔孔径较小，对精度要求较高，较小的偏差就可能导致钻材报废，二是由于钻头的直径较小，所以在钻孔过程中容易导致钻头折断，这样会增加钻孔的成本且会降低钻孔的效率，传统的钻床不能杜绝钻头在钻孔过程发生偏摆。

现有技术公开了申请号为：CN201220661211.6的一种高精度小型孔专用数控钻孔自动化设备，包括底座、与所述底座连接的立柱板，其特征是：在所述立柱板上设置有直线导轨，所述直线导轨的滑块与机头相连接，在所述立柱板上还设置有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置包括滚珠丝杠和与滚珠丝杠相连接的伺服电机，所述滚珠丝杠的螺帽与所述机头相连接，在所述立柱板上还设置有限位开关，所述限位开关为接近开关，所述机头包括动力源和与动力源相连接的轴箱，所述轴箱为多轴箱，所述轴箱包括快拆式钻头固定装置，所述快拆式钻头固定装置为夹头，但是该现有技术在对物品进行钻孔的时候，物品容易偏移导致钻孔不到位。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度小型孔专用数控钻孔自动化设备，以解决的现有技术在对物品进行钻孔的时候，物品容易偏移导致钻孔不到位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度小型孔专用数控钻孔自动化设备，其结构包括安装座、支撑轴、固定块、握把、旋转电机、调节器、盖板、连接板、钻孔头、夹紧盘、支撑座、桁架、基座，所述基座与安装座相焊接，所述支撑轴嵌入安装于安装座中，所述固定块与支撑轴为一体化结构，所述桁架与固定块相连接，所述支撑座与桁架相焊接，所述支撑座的上表面与夹紧盘的下表面向贴合，所述夹紧盘的上方设有钻孔头，所述钻孔头与连接板为一体化结构，所述连接板与调节器相连接，所述调节器与握把为一体化结构，所述旋转电机位于盖板的下方，所述支撑轴嵌入安装于盖板中，所述夹紧盘包括受力板、外框架、连接杆、锥形齿轮、配合齿轮、中心杆、移动板、限位板、轴承、滚珠，所述滚珠与轴承为一体化结构，所述连接杆嵌入安装于轴承中，所述连接杆与受力板相焊接，所述锥形齿轮与配合齿轮相啮合，所述限位板与限位板相连接，所述配合齿轮与中心杆为一体化结构。

进一步地，所述基座与的上方设有夹紧盘。

进一步地，所述连接板与盖板相焊接。

进一步地，所述外框架与支撑座相焊接。

进一步地，所述支撑座是直径为4CM，高为6CM的圆柱体结构。

进一步地，所述握把采用铝合金材质，重量轻硬度高。

进一步地，所述桁架采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

有益效果

本实用新型一种高精度小型孔专用数控钻孔自动化设备，首先将滚珠设置在轴承中，然后将连接杆嵌入到轴承中，用来减少转动过程中产生的摩擦力，当需要对物品进行钻孔的时候，就将物品放置在夹紧盘上，然后用转动受力板通过连接杆带动锥形齿轮进行转动，与锥形齿轮啮合在一起的配合齿轮也会跟着一起转动，带动移动板的左右移动就可以将物品固定在夹紧盘上，可以快速的将物品固定在夹紧盘上，钻孔的时候不易发生偏移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高精度小型孔专用数控钻孔自动化设备的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧盘的结构示意图。

图中：安装座-1、支撑轴-2、固定块-3、握把-4、旋转电机-5、调节器-6、盖板-7、连接板-8、钻孔头-9、夹紧盘-10、支撑座-11、桁架-12、基座-13、受力板-1001、外框架-1002、连接杆-1003、锥形齿轮-1004、配合齿轮-1005、中心杆-1006、移动板-1007、限位板-1008、轴承-1009、滚珠-1010。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高精度小型孔专用数控钻孔自动化设备技术方案：其结构包括安装座1、支撑轴2、固定块3、握把4、旋转电机5、调节器6、盖板7、连接板8、钻孔头9、夹紧盘10、支撑座11、桁架12、基座13，所述基座13与安装座1相焊接，所述支撑轴2嵌入安装于安装座1中，所述固定块3与支撑轴2为一体化结构，所述桁架12与固定块3相连接，所述支撑座11与桁架12相焊接，所述支撑座11的上表面与夹紧盘10的下表面向贴合，所述夹紧盘10的上方设有钻孔头9，所述钻孔头9与连接板8为一体化结构，所述连接板8与调节器6相连接，所述调节器6与握把4为一体化结构，所述旋转电机5位于盖板7的下方，所述支撑轴2嵌入安装于盖板7中，所述夹紧盘10包括受力板1001、外框架1002、连接杆1003、锥形齿轮1004、配合齿轮1005、中心杆1006、移动板1007、限位板1008、轴承1009、滚珠1010，所述滚珠1010与轴承1009为一体化结构，所述连接杆1003嵌入安装于轴承1009中，所述连接杆1003与受力板1001相焊接，所述锥形齿轮1004与配合齿轮1005相啮合，所述限位板1008与限位板1008相连接，所述配合齿轮1005与中心杆1006为一体化结构，所述基座13与的上方设有夹紧盘10，所述连接板8与盖板7相焊接，所述外框架1002与支撑座11相焊接，所述支撑座11是直径为4CM，高为6CM的圆柱体结构，所述握把4采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述桁架12采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

本专利所说的桁架12由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，所述连接板8是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。

在进行使用时首先将滚珠1010设置在轴承1009中，然后将连接杆1003嵌入到轴承1009中，用来减少转动过程中产生的摩擦力，当需要对物品进行钻孔的时候，就将物品放置在夹紧盘10上，然后用转动受力板1001通过连接杆1003带动锥形齿轮1004进行转动，与锥形齿轮1004啮合在一起的配合齿轮1005也会跟着一起转动，带动移动板1007的左右移动就可以将物品固定在夹紧盘10上。

本实用新型解决现有技术在对物品进行钻孔的时候，物品容易偏移导致钻孔不到位的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，首先将滚珠设置在轴承中，然后将连接杆嵌入到轴承中，用来减少转动过程中产生的摩擦力，当需要对物品进行钻孔的时候，就将物品放置在夹紧盘上，然后用转动受力板通过连接杆带动锥形齿轮进行转动，与锥形齿轮啮合在一起的配合齿轮也会跟着一起转动，带动移动板的左右移动就可以将物品固定在夹紧盘上，可以快速的将物品固定在夹紧盘上，钻孔的时候不易发生偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。