一种机床对刀仪的制作方法

本实用新型属于机床附属装置领域，尤其与机床对刀仪有关。

背景技术：

对刀仪是用于机床垂直于工作台的轴(Z轴)对刀校准零点设定的装置。传统的对刀仪都采用机械式，以指示表的指针位置来显示零点位置达到校准和设定Z轴零点位置，指针的旋动通过顶杆压迫指示表触压杆实现。这样的机械式对刀仪零点显示不直观，需要操作工仔细观察指针的位置，容易造成误操作，损伤对刀仪，且在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装刀和对刀等辅助时间占45%。

公开号为CN201524939U的实用新型，一种光电式Z轴对刀仪，该实用新型包括底座、透光绝缘体、发光体、电池、测量柱、弹簧、上盖和高度调整螺母，底座设置有凹槽内腔，透光绝缘体中段外露，轴向中空，下段插装于底座的内腔，上盖中空并套装于透光绝缘体上段，容设于透光绝缘体内腔，电池、发光体和弹簧依次连接构成电路；高度调整螺母安装于上盖内腔顶端；测量柱下段插装于透光绝缘体内腔，上段伸出高度调整螺母的内孔，外表面设置有靠肩端面，该靠肩端面顶靠于高度调整螺母下端面；测量柱底面设置有凹槽，弹簧上端插入凹槽顶靠于凹槽底面。该对刀仪虽然解决了零点显示不直观、使用不方便、精度无法适应高精度机床需要的缺陷，但是该对刀仪的结构十分复杂，且通过测量方式比较传统复杂精确度不高，并且该装置需要安装电池无法保证持续供电。所以现阶段市面上需要一款结简单使用便捷高精度的对刀仪。

技术实现要素：

为解决上述问题提供一种结构简单、使用方便、精度高的对刀仪。为此，本实用新型采用以下技术方案：一种机床对刀仪, 包括底座(1)、探测系统和供电系统，所述底座上设有顶盖，所述顶盖与底座之间设有垫片，所述底座(1)和顶盖内均设置有凹槽内腔；

所述探测系统包括高精度对刀仪芯轴和感应光电开关，所述高精度对刀仪芯轴设于顶盖凹槽内腔，所述高精度对刀仪芯轴与顶盖之间设有复位弹簧，所述高精度对刀仪芯轴下端面设有柱体探测头，所述柱体探测头位于感应光电开关正上方，所述感应光电开关与数据处理器相连接所述数据处理器内设有信号发送器，所述数据处理器装于所述底座的凹槽内腔内；

所述供电系统位于数据处理器下方，包括电缆，所述底座的凹槽内腔内设有单侧贯穿圆孔，所述电缆通过圆孔一端与对刀仪数据处理器连接，一端与数控机床外部供电系统连接。

进一步地，所述顶盖内的凹槽内腔贯穿整个顶盖，所述内腔为工字型凹槽内腔。

进一步地，所述高精度对刀仪芯轴贯穿整个顶盖凹槽内腔且上端面位于顶盖外侧且高于顶盖上端面。

进一步地，所述复位弹簧位于顶盖凹工字腔内的上腔体内，且复位弹簧顶端位抵接于高精度对刀仪芯轴上端面。

进一步地，所述柱体探测头长度与感应光电开关深度相同。

本实用新型与现有技术相比可以达到以下有益效果：

（1）使用本实用新型的对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度，有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。（2）使用本实用新型的对刀仪可以自动计算各把刀的刀长的差值，并将其传输到数控系统中，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中，大大节约了时间。

（3）本实用新型的对刀仪的使用，减少了机床的辅助时间，降低了返工和废品率，可显著提高机床效率和加工精度。

（4）本实用新型与数控机床供电一体，避免了对刀仪没有电池无法继续使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正视图；

图3为图2A-A处剖视图；

图4为本实用新型后视图；

图5为图4B-B出剖视图。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本发明，并不能理解为是对本发明的限定。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示，一种机床对刀仪, 包括外壳1、探测系统2和供电系统3，所述外壳1包括底座4和顶盖5，所述顶盖5与底座4之间设有垫片6，所述底座4和顶盖5内均设置有凹槽内腔；

所述探测系统2包括高精度对刀仪芯轴7和感应光电开关8，所述高精度对刀仪芯轴7设于顶盖5凹槽内腔内，所述高精度对刀仪芯轴7与顶盖5之间设有复位弹簧9，所述高精度对刀仪芯轴7下端面设有柱体探测头10，所述柱体探测头10位于感应光电开关8正上方，所述感应光电开关8与数据处理器11相连接，所述数据处理器11内设有信号发送器，所述数据处理器11装于所述底座4的凹槽内腔内；

所述供电系统3位于数据处理器11下方，包括电缆，所述底座4的凹槽内腔内设有单侧贯穿圆孔12，所述电缆通过圆孔12一端与对刀仪数据处理器11连接，一端与数控机床外部供电系统连接。

所述顶盖5内的凹槽内腔贯穿整个顶盖5，所述内腔为工字型凹槽内腔。所述高精度对刀仪芯轴7贯穿整个顶盖5凹槽内腔且上端面位于顶盖5外侧且高于顶盖5上端面。所述复位弹簧9位于顶盖5凹工字腔内的上腔体内，且复位弹簧9顶端位抵接于高精度对刀仪芯轴7上端面。所述柱体探测头10长度与感应光电开关8深度相同。

实施例2

如图1-5所示对刀仪的核心部件是由一个高精度对刀仪芯轴和一个光电开关组成，高精度对刀仪芯轴下端面有柱体探测头。对刀仪对刀时高精度对刀仪芯轴的上端面与刀具进行接触，芯轴与顶盖之间的复位弹簧被压缩，探测头插入到光电开关中，开关发出信号，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等，对刀结束后，刀具退出，芯轴在复位弹簧的作用下，恢复初始位置。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本发明的保护之内。