冲模机构的制作方法

本实用新型涉及冲模加工领域，尤其涉及一种驱动电机驱动冲模板上移的冲模机构。

背景技术：

传统的冲模机构均采用下模固定、上模下压的方式进行冲压作业，其采用的驱动元件一般为下压气缸，通过下压气缸来带动上模下压实现部件的冲压。由于气缸驱动的行程是定距的，下压的压力过大，造成模具磨损比较大，更换比较频繁。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种冲模机构，采用电机驱动凸轮的形式实现模具的冲压作业。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲模机构，包括上下分布的机构底板和机构顶板，所述机构顶板与机构底板之间设置有长导向柱，所述机构顶板与机构底板之间设置有可沿长导向柱上下移动的冲模支撑底板，位于冲模支撑底板、机构顶板之间上下分布有上冲模支撑板、下冲模支撑板，所述上冲模支撑板、下冲模支撑板上分别设置有相对应的上冲模组件、下冲模组件；所述下冲模支撑板与冲模支撑底板之间通过垂直支撑板相连；位于冲模支撑底板下方设置有驱动连接的凸轮轴和驱动电机，所述凸轮轴的两侧通过轴承座A固定在机构底板上；所述凸轮轴上设置有凸轮块，并在其两端设置有偏心轴承，所述冲模支撑底板下端面上设置有与凸轮块相匹配的滚轮组件，所述偏心轴承通过连杆机构与上冲模支撑板相连。

本实用新型通过一台驱动电机驱动带动偏心轴承和凸轮块转动，并通过相应的连接结构将下冲模组件、上冲模组件相对运行，实现双向冲压作业；同时采用驱动电机能够实现精确定位，降低模具磨损比。上述驱动电机可采用伺服电机、步进电机等。

优选地，所述连杆机构包括供偏心轴承放置的偏心轴承座，所述偏心轴承座与连杆的一端相连，所述连杆的另一端与关节轴承相连，所述关节轴承通过短轴与关节轴承座相连，所述关节轴承座固定在上冲模支撑板上。通过连杆来带动带动关节轴承转动实现上冲模组件跟随偏心轴承转动而上下移动。

优选地，所述滚轮组件包括轴承、短轴和固定板，所述固定板的一端设置在冲模支撑底板上，所述短轴悬空固定在固定板上，所述轴承设置在短轴上，所述轴承与凸轮块相接触。直接用轴承与凸轮块接触，使得凸轮块转动时轴承与其相对转动，降低两者之间的摩擦力，便于冲模支撑底板上下移动，同时也提高凸轮块的使用寿命。

优选地，所述上冲模支撑板的下端面上设置有短导向柱，与短导向柱相对应的所述下冲模支撑板上设置有导向套B，所述短导向柱插入至所述导向套B内。通过短导向柱与导向套B来定位上冲模支撑板和下冲模支撑板，提高下冲模组件、上冲模组件冲压时的精确度。

优选地，所述凸轮轴上设置有感应片，所述感应片上设置有缺口；所述感应片外侧所在的机构底板上设置有感应板，所述感应板上放置有能够检测所述缺口的红外感应器。通过红外感应器来检测感应片上的缺口，便于控制驱动电机的启停转动，用来限制下冲模组件、上冲模组件相对冲压。

优选地，垂直支撑板与下冲模支撑板、冲模支撑底板之间限定形成的物料空间，所述物料空间内设置有传输工件的传输装置。通过输出装置设置在物料空间内，便于冲模成型后的模具传输至下一个工位，实现协同作业。

优选地，所述机构顶板的下端面上设置有等高柱。

优选地，偏心轴承上距离轴心最远距离点与凸轮块上距离轴心最远距离点位置错位放置。上述两个距离点在空间上的夹角为180度，凸轮轴转动过程中，当冲模支撑底板上移时上冲模支撑板下移，当冲模支撑底板下移时上冲模支撑板上移。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图(缺少驱动电机)；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为本实用新型实施例的正视图；

图4为本实用新型实施例的侧视图。

图中：

1-机构底板；2-驱动电机；3-同步带；4-长导向柱；5-偏心轴承；6-偏心轴承座；7-冲模支撑底板；8-垂直支撑板；9-连杆；10-关节轴承座；11-机构顶板；12-下冲模支撑板；13-短导向柱；14-凸轮轴；15-从动轮；16-凸轮块；17-滚轮组件；18-感应片；19-下冲模组件；20-上冲模组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1～图4所示，本实施例中的一种冲模机构，包括上下分布的机构底板1和机构顶板11，所述机构顶板11与机构底板1之间设置有长导向柱4，上述长导向柱4的数量为四个，分布在机构底板1和机构顶板11的四角处(本实施例中机构底板1和机构顶板11均为方形结构)。所述长导向柱4上设置有导柱套A，上述导柱套A与冲模支撑底板7相连，所述冲模支撑底板7位于机构底板1、机构顶板11之间。所述机构顶板11的下端面上设置有等高柱，上述等高柱设置在机构顶板11的四角处。

冲模支撑底板7上方设置有下冲模支撑板12，所述下冲模支撑板12上固定设置有下冲模组件19；下冲模支撑板12上方设置有上冲模支撑板，所述上冲模支撑板的下端面设置有上冲模组件20。所述下冲模组件19、上冲模组件20用来冲压模型。为了提高下冲模组件19、上冲模组件20两者之间冲压的稳定性，上冲模支撑板的下端面四角处设置有短导向柱13，与短导向柱13相对应的所述下冲模支撑板12上设置有导向套B，所述短导向柱13插入至所述导向套B内。

冲模支撑底板7上端面上设置有两块平行放置的垂直支撑板8，并沿着冲模支撑底板7的中轴线对称分布。通过垂直支撑板8使得冲模支撑底板7与下冲模支撑板12之间形成物料空间，在上述物料空间内可放置传输带等传输装置，用于将冲压形成的模具传输至出去。

冲模支撑底板7下方设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置在机构底板1上的驱动电机2(上述驱动电机可采用伺服电机、步进电机等)，所述驱动电机2一侧设置有凸轮轴14，所述凸轮轴14的两侧通过轴承座A固定在机构底板1上，所述凸轮轴14上设置有从动轮15，所述驱动电机2的驱动轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮15之间套设有同步带3，使得驱动电机2可驱动凸轮轴14转动。所述凸轮轴14上设置有凸轮块16，上述凸轮块16的数量至少为两个，均衡分布在凸轮轴14上。位于凸轮块16上方所在的冲模支撑底板7下端面上设置有滚轮组件17，所述滚轮组件17包括轴承、短轴和固定板，固定板设置在冲模支撑底板7上，短轴悬空固定在固定板上，轴承设置在短轴上，且轴承与凸轮块16相接触，使得凸轮块16转动时带动轴承上下运动，进而带动冲模支撑底板7上下移动。

凸轮轴14两端设置有偏心轴承5，每个所述偏心轴承5均安装在一个偏心轴承座6上，每个偏心轴承座6均与一根连杆9一端相连，连杆9的另一端与关节轴承相连，所述关节轴承通过短轴与关节轴承座10相连，上述关节轴承座10固定在上冲模支撑板上。这样在凸轮轴14转动时通过偏心轴承5的转动能够带动上冲模支撑板上下移动。

为了方便实现上、下冲模的冲压作业，偏心轴承5上距离轴心最远距离点与凸轮块16上距离轴心最远距离点位置错位放置，两者之间的最佳角度成180度，实现当冲模支撑底板7上移时上冲模支撑板下移，当冲模支撑底板7下移时上冲模支撑板上移。

凸轮轴14上还设置有感应片18，所述感应片18上设置有缺口。感应片18外侧所在的机构底板1上设置有感应板，所述感应板上放置有能够监测上述缺口的红外感应器。通过上述红外感应器来检测感应片18上的缺口，当其感应到时则驱动电机2停止转动。

本实用新型所述的冲模机构为整套冲模设备上的一部分，其上的红外感应器、驱动电机2均有整套冲模设备上的电气柜进行控制和供电，使其能够正常运行。

本实用新型通过一台驱动电机驱动带动偏心轴承和凸轮块转动，并通过相应的连接结构将下冲模组件、上冲模组件相对运行，实现双向冲压作业。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。