农耕机主轴铣键槽工装的制作方法

本实用新型属于农耕机零部件的加工设备，特别是涉及一种农耕机主轴。

背景技术：

通常，农耕机主轴上加工有键槽，在铣键槽时，需要用工装对农耕机主轴进行支撑定位，然而，现有的农耕机主轴在制造加工时，多数是采用一般的轴类零件加工工装来完成，而一般的轴类零件加工工装多数是由几个V型定位块组成，加工时，将轴类零件防止在V型定位块支撑定位即可，但是，这种工装在用于农耕机铣键槽加工时，由于在加工时受到力的作用会发生回转或轴向运动，因此就会大大影响键槽的尺寸和位置精度，从而影响主轴上键槽与键的配合，为了解决此问题，本申请人设计了一种专门用于农耕机主轴铣键槽工装。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的农耕机主轴铣键槽工装，提高农耕机主轴键槽的加工精度和合格率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种农耕机主轴铣键槽工装，包括：

底座，所述底座上沿横向依次设置有第一定位块、花键座和第二定位块；

所述第一定位块固定连接在底座上，所述第一定位块上设置有顶块，所述第一定位块和顶块的内侧设置有相对的V型定位缺口，并且所述底座上设置有气缸座，所述气缸座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接顶块，用于带动顶块纵向运动，使待加工工件的一端被两个V型定位缺口夹紧；

所述花键座由花键底座和花键支撑座组成，所述花键底座固定连接在底座上，所述花键支撑座固定连接在花键底座上，花键支撑座的顶部设置有花键槽；

所述第二定位块固定连接在底座上，且第二定位块的顶部内侧设置有L型止口，所述L型止口处设置有螺纹孔，待加工工件的另一端放置在L型止口处，并且通过螺钉锁紧。

本实用新型的工作原理如下：将工件放置在第一定位块、花键座和第二定位块上，气缸推动顶块运动，利用第一定位块上自带的V型定位缺口和顶块的V型定位缺口将工件的一端夹紧，工件的另一端通过L型止口进行轴向定位，并通过螺钉锁紧，这样就实现了对工件的固定，避免了在铣键槽时发生回转或轴向运动，提高了加工精度和合格率；同时，支撑中部的花键座由花键底座和花键支撑座两部分组成，其中花键支撑座的作用除限制工件发生回转外，还可以进行替换，以满足不同键槽的加工要求。当然，本实用新型除可以提高加工精度，满足不同键槽加工要求外，还具有结构简单，制作成本低的优点。

进一步，所述第一定位块、花键座和第二定位块均通过螺钉固定连接在底座上。第一定位块、花键座和第二定位块可以通过多种不同的连接方式固定在底座上，例如焊接、铆接等，但采用螺钉连接具有拆装方便的优点。

进一步，所述气缸座通过螺钉固定连接在第一定位块上。气缸座可以连接在底座上，也可以通过连接在第一定位块上，其中连接在第一定位块上可以缩短气缸夹紧行程，同时采用螺钉连接拆装方便。

进一步，所述气缸为薄壁气缸，薄壁气缸通过螺钉固定连接在气缸座上。采用薄壁气缸可以减小整个装置的体积和重量，安装比较方便。

进一步，所述花键底座的顶部中间设置有方形缺口，所述花键支撑座的底部中间设置有方形缺口配合的凸台，所述花键支撑座通过螺钉固定连接在花键底座上，并且凸台插接到方形缺口中。花键底座顶部的方形缺口可以起到安装定位的作用，避免花键座在组合后出现轴向偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铣键槽工装的主视图。

图2为本实用新型铣键槽工装的俯视图。

图3为本实用新型铣键槽工装的立体图。

图4为本实用新型第一定位块的主视图。

图5为本实用新型第二定位块的主视图。

图6为本实用新型第二定位块的右视图。

图7为本实用新型花键底座的侧视图。

图8为本实用新型花键支撑座的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本装置是一种专门用于农耕机主轴铣键槽用工装，包括底座2，所述底座2上沿横向依次设置有第一定位块3、花键座和第二定位块8，加工时工件1放置在第一定位块3、花键座和第二定位块上。

所述第一定位块3固定连接在底座2上，所述第一定位块3上设置有顶块4，所述第一定位块3的顶部内侧具有V型定位缺口31，顶块4的内侧具有相对的V型定位缺口；所述底座2上设置有气缸座5，所述气缸座5上设置有气缸(图中未画出)，所述气缸的活塞杆连接顶块4，用于带动顶块4在第一定位块3的顶部平台上纵向运动，使待加工工件1的左端被两个V型定位缺口夹紧；

所述花键座由花键底座6和花键支撑座7组成，所述花键底座6固定连接在底座2上，所述花键支撑座7固定连接在花键底座6上，花键支撑座7的顶部设置有花键槽72，工件1的花键部分放置在花键槽72中，用于防止工件1在加工时发生转动而影响加工精度；

所述第二定位块8固定连接在底座2上，且第二定位块8的顶部内侧设置有L型止口81，所述L型止口81处设置有螺纹孔82，待加工工件1的右端放置在L型止口81处，并且通过螺钉锁紧，其中，L型止口81的作用是对工件1进行轴向定位。

本实用新型的工作原理如下：将工件1放置在第一定位块3、花键座和第二定位块8上，气缸推动顶块4运动，利用第一定位块3上自带的V型定位缺口31和顶块4的V型定位缺口将工件1的左端夹紧，工件1的右端通过L型止口81进行轴向定位，并通过螺钉锁紧，这样就实现了对工件1的固定，避免了在铣键槽时发生回转或轴向运动，提高了加工精度和合格率；同时，支撑中部的花键座由花键底座6和花键支撑座7两部分组成，其中花键支撑座7的作用除限制工件1发生回转外，还可以进行替换，以满足不同键槽的加工要求。当然，本实用新型除可以提高加工精度，满足不同键槽加工要求外，还具有结构简单，制作成本低的优点。

在本实施例中，所述第一定位块3、花键座和第二定位块8的底部开设有螺纹孔，三者均通过螺钉固定连接在底座2上。第一定位块3、花键座和第二定位块8可以通过多种不同的连接方式固定在底座上，例如焊接、铆接等，但采用螺钉连接具有拆装方便的优点。

在本实施例中，第一定位块3的前端面上设置有四个螺纹孔，气缸座5用四个螺钉连接在第一定位块3上。气缸座5可以连接在底座2上，也可以通过连接在第一定位块3上，其中连接在第一定位块3上可以缩短气缸夹紧行程，同时采用螺钉连接拆装方便。

在本实施例中，所述气缸为薄壁气缸，薄壁气缸通过螺钉固定连接在气缸座上。采用薄壁气缸可以减小整个装置的体积和重量，安装比较方便。

在本实施例中，所述花键底座6的顶部中间设置有方形缺口61，所述花键支撑座7的底部中间设置有方形缺口61配合的凸台71，所述花键支撑座7通过螺钉固定连接在花键底座6上，并且凸台71插接到方形缺口61中。花键底座6顶部的方形缺口61可以起到安装定位的作用，避免花键座在组合后出现轴向偏差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。