一种空心钻的制作方法

本实用新型涉及切削工具技术领域，具体涉及一种空心钻。

背景技术：

铁轨在日常维护中，如发现有问题的钢轨，则必须把此段钢轨切断，重新换上一段新的钢轨，新的钢轨和原先的钢轨必须钻孔后用连接件以及螺栓、螺母的配合进行连接，目前，钢轨钻孔多采用空心钻头，能够高效钻取较大的孔以便于放置直径较大的螺栓，但在实际应用中，由于钢轨具有高硬度的特点，空心钻头在钻取一些孔后切削刃会发生严重磨损的问题，导致钻孔效率下降，甚至切削刃断裂、崩刃导致钻孔功能失效，存在使用寿命短、使用成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空心钻，用以解决现有空心钻的切削刃易发生磨损、崩刃的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种空心钻，所述一种空心钻包括钻柄部和钻头部，钻柄部的一端与驱动设备的旋转轴连接，钻柄部的另一端与套筒形钻头部连接，套筒形钻头部外壁设有多条排屑槽，每条排屑槽的一端均设有刀具槽和用于削屑进入排屑槽内的齿槽，刀具槽设置在排屑槽的一侧的侧壁上，刀具槽内安装有用于切削工件的硬质合金刀片。

作为优选，所述硬质合金刀片钎焊固定在刀具槽内。

作为优选，所述安装在刀具槽内的硬质合金刀片形成排屑槽的一侧的壁面。

作为优选，所述每条排屑槽的长度与钻头部的长度一致。

作为优选，所述钻头部设有两组组合式硬质合金刀片，每组硬质合金刀片包括长度依次递减的外刀片、中刀片和内刀片，外刀片、中刀片和内刀片之间的相隔距离相等。

作为优选，所述两组组合式硬质合金刀片中的两个外刀片、两个中刀片和两个内刀片分别设置在在钻头部的不同直径方向的两端。

作为优选，所述外刀片、中刀片和内刀片的刃尖的宽幅依次递增。

作为优选，所述钻柄部的圆心设有通孔。

作为优选，所述套筒形钻头部的切削端部的排屑槽的削屑入口的宽幅至削屑出口的宽幅逐渐递增。

本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型的一种空心钻由于在切削端设有硬质合金刀片，实现了不仅能高效率钻孔，而且延长了空心钻的使用寿命。

二、本实用新型的一种空心钻的排屑槽由于排屑口宽幅大于入屑口的宽幅，另外加长了排屑槽的长度，实现了排屑顺畅的效果。

三、本实用新型的一种空心钻的硬质合金切削刀具由于设有两组分层组合式切削刀片，实现了递进式切削和切削面递进式增大的效果，避免了每个刀具的端刃承受过大的阻力而产生崩刃现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种空心钻的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的一种空心钻的切削端的正视结构示意图。

图3为本实用新型的一种空心钻的组合刀片的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种空心钻，所述一种空心钻包括钻柄部1和钻头部2，钻柄部1的一端与驱动设备的旋转轴连接，钻柄部1的另一端与套筒形钻头部2连接，套筒形钻头部2外壁设有多条排屑槽21，每条排屑槽21的一端均设有刀具槽22和用于削屑进入排屑槽21内的齿槽23，刀具槽22设置在排屑槽21的一侧的侧壁上，刀具槽22内安装有用于切削工件的硬质合金刀片24，硬质合金刀片24的用于切削工件的端刃伸出刀具槽22。硬质合金刀片24钎焊固定在刀具槽22内，空心钻腔25起容纳工件的作用。

优选的，所述安装在刀具槽22内的硬质合金刀片24形成排屑槽21的一侧的壁面。

优选的，所述每条排屑槽21的长度与钻头部2的长度一致。

优选的，所述钻柄部1的圆心设有通孔11，通孔11用于放置麻花钻头。

优选的，所述套筒形钻头部2的切削端部的排屑槽21的削屑入口的宽幅至削屑出口的宽幅逐渐递增。

实施例2

如图2-图3所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述钻头部2设有两组组合式硬质合金刀片24，每组硬质合金刀片24包括端刃长度依次递减的外刀片241、中刀片242和内刀片243，外刀片241、中刀片242和内刀片243之间的相隔距离相等。

优选的，所述两组组合式硬质合金刀片24中的两个外刀片241、两个中刀片242和两个内刀片243分别设置在在钻头部2的不同直径方向的两端。

优选的，所述外刀片241、中刀片242和内刀片243的端刃的切削宽幅依次递增，外刀片241、中刀片242和内刀片243依次对工件3进行切削且随着切削深度的递进，外刀片241、中刀片242和内刀片243对工件3的切削面积依次递增。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。