一种钩形铝板专用麻花钻的制作方法

本实用新型涉及钻头设计技术领域，尤其涉及一种钩形铝板专用麻花钻。

背景技术：

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达－55°左右)，钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形(如群钻)。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。麻花钻在钻铝板时，由于铝板强度小，快速钻孔后会导致孔内光洁度不高，通常还要用铰刀进行再次加工，以保证孔内光洁度。这样就需要二次加工，加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种钩形铝板专用麻花钻，通过将钻头的槽形进行改造，以保证麻花钻开口后的刃口由直线形改变成钩形状，这样在加工低硬度材料时，可以达到钻孔与铰刀一次性完成，确保钻孔后的孔内光洁度达到客人特殊要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钩形铝板专用麻花钻，包括安装头和通过安装头和钻机的动力结构传动连接的钻杆，所述安装头和钻杆的连接处设置有一个呈正方形的方孔，所述方孔的底部固定嵌入有一块强力磁铁，所述钻杆和方孔连接的部分为四棱柱结构，所述钻杆的四棱柱部分和安装头上的方孔间隙配合连接，所述钻杆远离安装头一侧的端部一体化设置为钻头结构，所述钻杆的中部连接杆部分设置有一个用于穿入撬棒拆卸钻头的拆卸孔；

所述钻头包括钻头本体，所述钻头本体上的螺旋刀刃为切面呈钩子状的钩刀结构，所述钩刀结构的刀刃尖端外侧一体式设置有用于加固刀刃的加固凸起。

进一步地，所述安装头一体式固定安装在电机的转轴上，所述安装头上的方孔的深度小于钻杆的方杆段的长度，保证拆卸孔露出在安装头外侧。

进一步地，所述钻杆上的拆卸孔的开口处的内径大于拆卸孔中部的内径，所述拆卸孔呈阔口的柱状孔结构，在保证钻杆结构强度的同时方便撬棒插入进行拆卸。

进一步地，所述加固凸起和钩刀为一体化设置，所述加固凸起的外壁呈弧形，所述加固凸起的外壁和钩刀的连接处圆滑过渡。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，提供了一种钩形铝板专用麻花钻，通过将钻头的槽形进行改造，以保证麻花钻开口后的刃口由直线形改变成钩形状，这样在加工低硬度材料时，可以达到钻孔与铰刀一次性完成，确保钻孔后的孔内光洁度达到客人特殊要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻头截面图。

图中：1、安装头，2、钻杆,3、方杆段，4、钻头，41、钻头本体，42、钩刀，43、加固凸起，5、方孔，6、拆卸孔，7、强力磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

实施例一

作为本实用新型一个较佳的实施例，本实用新型涉及一种钩形铝板专用麻花钻，包括安装头1和通过安装头1和钻机的动力结构传动连接的钻杆2，所述安装头1和钻杆2的连接处设置有一个呈正方形的方孔5，所述方孔5的底部固定嵌入有一块强力磁铁7，所述钻杆2和方孔5连接的部分为四棱柱结构，所述钻杆2的四棱柱部分和安装头1上的方孔5间隙配合连接，所述钻杆2远离安装头1一侧的端部一体化设置为钻头4结构，所述钻杆2的中部连接杆部分设置有一个用于穿入撬棒拆卸钻头4的拆卸孔6；

所述钻头4包括钻头本体41，所述钻头本体41上的螺旋刀刃为切面呈钩子状的钩刀42结构，所述钩刀42结构的刀刃尖端外侧一体式设置有用于加固刀刃的加固凸起43。

进一步地，所述安装头1一体式固定安装在电机的转轴上，所述安装头1上的方孔5的深度小于钻杆2的方杆段的长度，保证拆卸孔6露出在安装头1外侧。

进一步地，所述钻杆2上的拆卸孔6的开口处的内径大于拆卸孔6中部的内径，所述拆卸孔6呈阔口的柱状孔结构，在保证钻杆结构强度的同时方便撬棒插入进行拆卸。

进一步地，所述加固凸起43和钩刀42为一体化设置，所述加固凸起43的外壁呈弧形，所述加固凸起43的外壁和钩刀42的连接处圆滑过渡。

实施例二

本实用新型在使用时，通过将钻头的槽形进行改造，以保证麻花钻开口后的刃口由直线形改变成钩形状，这样在加工低硬度材料时，可以达到钻孔与铰刀一次性完成，确保钻孔后的孔内光洁度达到客人特殊要求。

钻头拆卸时，将撬棒插入拆卸孔后，双手拉动撬棒两端，用力将钻头扯出，强力磁铁和钻头分离，钻头顺利取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。