一种稳定性高的钢管架用定位支撑机构的制作方法

本实用新型涉及钢管架支撑定位领域，具体为一种稳定性高的钢管架用定位支撑机构。

背景技术：

现有钢管架支撑机构，大都通过在钢管架支撑杆的底部焊接固定基座，进行钢管的支撑定位，结构较为简单，且基座容易受到支撑面平整度影响导致钢管架不稳定，同时调节性较差，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种稳定性高的钢管架用定位支撑机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定性高的钢管架用定位支撑机构，包括钢管架支撑杆，所述钢管架支撑杆的底部设置有定位基座，所述定位基座的表面以及钢管架支撑杆的底部分别设置有螺纹定位槽和螺纹定位柱，且二者之间通过相对应的螺纹定位槽和螺纹定位柱螺纹固定，所述定位基座的另一侧设置有加固组件，所述加固组件包括驱动电机和钻头，所述定位基座的内部开设有安装腔室，所述驱动电机固定安装在安装腔室的内部，所述安装腔室的外侧开设有滑动限位槽，所述钻头滑动设置在滑动限位槽的内部，所述驱动电机的转轴端穿过安装腔室的侧壁，并与滑动限位槽内部的钻头固定连接，所述钢架支撑杆的外部设置有限位件，所述限位件的外侧壁表面开设有限位槽，所述限位槽的内部转动设置有环形限位件，所述环形限位件的外表面设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括固定杆和滑动杆，所述固定杆的一端通过转动件和转动凸块与环形限位件的外侧壁转动连接，所述滑动杆的内部开设有限位腔室，所述固定杆的另一端穿过滑动杆的侧壁到达限位腔室的内部，其中固定杆位于限位腔室的内部端固定安装有卡位柱，所述滑动杆远离固定杆的一侧通过转动件和转动凸块转动安装有定位板，所述定位板的表面开设有螺孔，且通过螺杆与支撑面连接固定。

优选的，所述限位件的表面开设有与钢管架支撑杆相对应的定位通孔，所述定位通孔以及钢管架支撑杆的外表面均设置有相对应的螺纹层，且限位件与钢管架支撑杆之间通过相对应的螺纹层螺纹固定。

优选的，所述辅助支撑组件的数量为两组，且在环形限位件外表面的两侧对称设置。

优选的，所述卡位柱的外表面以及限位腔室的内壁分别设置有外螺纹层和内螺纹层，且卡位柱与滑动杆之间通过相对应的外螺纹层以及内螺纹层螺纹固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的钢管架用定位支撑机构，采用在钢管架支撑杆的底部设置定位基座作为支撑主体，且在二者之间设置螺纹定位槽和螺纹定位柱进行螺纹固定，便于人们进行安装，同时在定位基座的内部设置驱动电机进行钻头的安装，从而通过驱动电机带动钻头转动，钻入支撑面，从而提高支撑稳固效果，对钢管架支撑杆进行加固，通过在钢管架支撑杆的外部螺纹固定限位件，进行环形限位件的转动安装，在环形限位件的外表面对称设置由固定杆和滑动杆组成的辅助支撑组件，且在固定杆位于滑动杆的限位腔室内部设置卡位柱，并且在其相对应的表面设置内螺纹层以及外螺纹层，便于人们根据需要调节辅助支撑组件的长度，提高机构适用性，同时在滑动杆的另一端转动定位板的方式，通过螺纹通孔和螺杆与支撑面再次进行固定，进一步提高机构的稳定性，同时方便人们操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图中：1钢管架支撑杆、2定位基座、3螺纹定位槽、4螺纹定位柱、5加固组件、6驱动电机、7钻头、8安装腔室、9滑动限位槽、10限位件、11限位槽、 12环形限位件、13辅助支撑组件、14固定杆、15滑动杆、16限位腔室、17卡位柱、18定位板、19定位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种稳定性高的钢管架用定位支撑机构，包括钢管架支撑杆1，所述钢管架支撑杆1的底部设置有定位基座2，所述定位基座2的表面以及钢管架支撑杆1 的底部分别设置有螺纹定位槽3和螺纹定位柱4，且二者之间通过相对应的螺纹定位槽3和螺纹定位柱4螺纹固定，所述定位基座2的另一侧设置有加固组件5，所述加固组件5包括驱动电机6和钻头7，所述定位基座2的内部开设有安装腔室8，所述驱动电机6固定安装在安装腔室8的内部，所述安装腔室8的外侧开设有滑动限位槽9，所述钻头7滑动设置在滑动限位槽9的内部，所述驱动电机 6的转轴端穿过安装腔室8的侧壁，并与滑动限位槽9内部的钻头7固定连接，所述钢架支撑杆1的外部设置有限位件10，所述限位件10的外侧壁表面开设有限位槽11，所述限位槽11的内部转动设置有环形限位件12，所述环形限位件12的外表面设置有辅助支撑组件13，所述辅助支撑组件13包括固定杆14和滑动杆15，所述固定杆14的一端通过转动件和转动凸块与环形限位件12的外侧壁转动连接，所述滑动杆15的内部开设有限位腔室16，所述固定杆14的另一端穿过滑动杆15的侧壁到达限位腔室16的内部，其中固定杆14位于限位腔室 16的内部端固定安装有卡位柱17，所述滑动杆15远离固定杆14的一侧通过转动件和转动凸块转动安装有定位板18，所述定位板18的表面开设有螺孔，且通过螺杆与支撑面连接固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位件10的表面开设有与钢管架支撑杆1相对应的定位通孔19，所述定位通孔19以及钢管架支撑杆1的外表面均设置有相对应的螺纹层，且限位件10与钢管架支撑杆1之间通过相对应的螺纹层螺纹固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助支撑组件13的数量为两组，且在环形限位件12外表面的两侧对称设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡位柱17的外表面以及限位腔室16的内壁分别设置有外螺纹层和内螺纹层，且卡位柱17与滑动杆15之间通过相对应的外螺纹层以及内螺纹层螺纹固定。

工作原理：当人们使用该稳定性高的钢管架用定位支撑机构，采用在钢管架支撑杆1的底部设置定位基座2作为支撑主体，且在二者之间设置螺纹定位槽3和螺纹定位柱4进行螺纹固定，便于人们进行安装，同时在定位基座2的内部设置驱动电机6进行钻头7的安装，从而通过驱动电机6带动钻头7转动，钻入支撑面，从而提高支撑稳固效果，对钢管架支撑杆1进行加固，通过在钢管架支撑杆1的外部螺纹固定限位件10，进行环形限位件12的转动安装，在环形限位件12的外表面对称设置由固定杆14和滑动杆15组成的辅助支撑组件13，且在固定杆14位于滑动杆15的限位腔室16内部设置卡位柱17，并且在其相对应的表面设置内螺纹层以及外螺纹层，便于人们根据需要调节辅助支撑组件13 的长度，提高机构适用性，同时在滑动杆15的另一端转动定位板18的方式，通过螺纹通孔和螺杆与支撑面再次进行固定，进一步提高机构的稳定性，同时方便人们操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。