深孔钻机导向装置及深孔钻机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及深孔钻机的导向装置。

背景技术：

对于深孔钻机，现在一般采用液压导向装置进行导向，然而液压导向装置并不能进行精准的导向控制，且液压驱动使得导向装置容易因为冲击损伤打孔的表面，且液压驱动的导向装置只能对平面进行打孔作业，在曲面上不能进行导向。

故急需一种可解决上述问题的深孔钻机导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种深孔钻机导向装置，通过伺服电机和丝杆配合控制导向支架竖直移动，并通过导向支架进行导向定位，定位精准且不会损伤深孔加工表面。

为了实现上有目的，本实用新型公开了一种深孔钻机导向装置，包括机架、驱动组件、螺母件和导向支架，所述驱动组件包括伺服电机和丝杆，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆相连并带动所述丝杆转动，所述丝杆竖直设置且转动安装于所述螺母件上，且所述导向支架上开设于供深孔钻机钻头导向穿过竖直的导向孔，所述螺母件或所述驱动组件中的一个安装于所述机架上，所述导向支架对应安装于所述驱动组件或螺母件上，以使所述丝杆带动所述导向支架沿竖直方向伸缩动作。

与现有技术相比，本实用新型通过伺服电机和丝杆配合控制导向支架竖直移动，并通过导向支架进行导向定位，定位精准且不会冲击损伤深孔加工表面。再者，本实用新型加工时，由于冲击力小，可以对曲面等非平面的异形面，甚至是任意位置进行定位，从而进行打孔作业，适用性广。又一方面，本发明采用伺服电机进行驱动，相对于传统的液压驱动，位移速度快、反应快、效率高。

较佳地，所述导向支架下表面形成有定位面。本实施例中，所述定位面为水平面，当然，所述定位面也可以为倾斜的平面等等依据实际需要设置的面。

较佳地，所述螺母件固定安装于所述机架上，所述导向支架固定安装于所述驱动组件上。具体地，所述导向支架固定安装于所述伺服电机的鞍座上。

具体地，所述驱动组件还包括连接板，所述机架上具有竖直设置的纵向轨道，所述连接板滑动连接于所述纵向轨道上，所述伺服电机的鞍座与所述连接板固定连接，且所述伺服电机的输出轴与所述丝杆相连并带动所述丝杆转动，所述丝杆竖直设置且转动安装于所述螺母件上，所述螺母件与所述机架固定连接，所述导向支架固定连接或一体成型于所述连接板上。

更具体地，所述连接板上设有与所述伺服电机固定相连的电机固定部和与所述丝杆尾部转动连接的丝杆尾座。

较佳地，所述导向支架呈L状。

较佳地，所述深孔钻机导向装置还包括螺母件支架，所述螺母件固定安装于所述螺母件支架上，所述螺母件支架固定安装于所述机架上。

具体地，所述螺母件支架上设有与所述螺母件配合的安装孔，所述螺母件嵌于所述安装孔内且与所述安装孔过盈配合。

较佳地，所述丝杆为滚珠丝杆，所述螺母件为与所述滚珠丝杆配合的螺母副。

本实用新型还公开了一种深孔钻机，包括上述深孔钻机导向装置和固定于所述机架上的钻孔主机，所述钻孔主机的钻头与所述导向孔位置相对。与现有技术相比，本实用新型通过伺服电机和丝杆配合控制导向支架竖直移动，并通过导向支架进行导向定位，定位精准且不会伤害深孔加工表面。

附图说明

图1是本实用新型所述深孔钻机的立体图。

图2是本实用新型所述深孔钻机的侧视图。

图3是本实用新型所述深孔钻机的俯视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图3，本实用新型还公开了一种深孔钻机200，包括深孔钻机导向装置100和固定于机架10上的钻孔主机201。

参考图1至图3，本实用新型公开了一种深孔钻机导向装置100，包括机架 10、驱动组件20、螺母件30和导向支架40，所述驱动组件20包括伺服电机21 和丝杆22，所述伺服电机21的输出轴与所述丝杆22相连并带动所述丝杆22转动，所述丝杆22竖直设置且转动安装于所述螺母件30上，所述导向支架40上开设于供深孔钻机200的钻头202导向穿过的竖直的导向孔41，所述钻孔主机 201的钻头202与所述导向孔41位置相对。所述螺母件30安装于所述机架10 上，所述导向支架40对应安装于所述驱动组件20上，以使所述丝杆22带动所述导向支架40沿竖直方向伸缩动作。其中，所述导向支架40固定安装于所述伺服电机21的鞍座上。当然，在另一实施例中，所述驱动组件20安装于所述机架10上，所述导向支架40对应安装于所述螺母件30上，以使所述丝杆22 带动所述导向支架40沿竖直方向伸缩动作。

其中，所述导向支架40下表面形成有定位面，本实施例中，所述定位面为水平面，当然，所述定位面也可以为倾斜的平面等等依据实际需要设置的面。甚至，所述导向支架40上可拆卸的连接有定位件，所述定位面形成所述定位件的底面。更佳者，一所述导向支架配合多个具有不同定位面的定位件，从而可以依据实际需要选择安装对应的定位件。

参考图2，所述导向支架40呈L状。

参考图1和图2，所述驱动组件20还包括连接板23，所述机架10上具有竖直设置的纵向轨道11，所述连接板23滑动连接于所述纵向轨道11上，所述伺服电机21的鞍座与所述连接板23固定连接，且所述伺服电机21的输出轴与所述丝杆22相连并带动所述丝杆22转动，所述丝杆22竖直设置且转动安装于所述螺母件30上，所述螺母件30与所述机架10固定连接，所述导向支架40 一体成型于所述连接板23上。当然，所述导向支架40也可以固定连接于所述连接板23上，例如通过螺孔连接或者通过卡合件卡合固定。

其中，所述连接板23上设有与所述伺服电机21固定相连的电机固定部231 和与所述丝杆22尾部转动连接的丝杆尾座232。

参考图1和图2，所述深孔钻机导向装置100还包括螺母件支架50，所述螺母件30固定安装于所述螺母件支架50上，所述螺母件支架50固定安装于所述机架10上。具体地，所述螺母件支架50上设有与所述螺母件30配合的安装孔51，所述螺母件30嵌于所述安装孔51内且与所述安装孔51过盈配合。

较佳者，所述丝杆22为滚珠丝杆，所述螺母件30为与所述滚珠丝杆配合的螺母副。

参考图1至图3，工作时，所述伺服电机21动作以带动丝杆22转动，丝杆 22相对于螺母件30转动以使所述丝杆带动连接板23沿竖直的纵向轨道11伸缩动作，连接板23带动导向支架40沿竖直方向伸缩动作，以使得连接板23接触到深孔加工面，连接板23下表面的定位面与深孔加工面相接触，钻孔主机201 动作以使钻头202穿过导向孔41伸入深孔加工面进行钻孔作业。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。