一种可适用于不同长度尺寸的钢材用钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可适用于不同长度尺寸的钢材用钻孔设备。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，因此在钢材的生产加工中钻孔至关重要，所以钢材用的钻孔设备就显得尤其重要。

但是目前使用的钢材用的钻孔设备不具备对不同尺寸钢材固定的功能，不便于使用者对不同尺寸钢材的钻孔，并且不具备对钻孔过程中碎屑和灰尘进行清理的功能，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可适用于不同长度尺寸的钢材用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的钢材用的钻孔设备不具备对不同尺寸钢材固定的功能，不便于使用者对不同尺寸钢材的钻孔，并且不具备对钻孔过程中碎屑和灰尘进行清理的功能，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适用于不同长度尺寸的钢材用钻孔设备，包括支撑装置、第三驱动电机、支撑板、平衡板和第二伸缩杆，所述支撑装置的上端安装有第一驱动电机和第二驱动电机，且第一驱动电机的右方安装有第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的下端连接有第一转轴，且第一转轴与第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆的另一端连接有钻头，所述第三驱动电机安装在支撑装置的后方，且第三驱动电机与第二转轴连接，所述第二伸缩杆连接在第二转轴的另一端，且第二伸缩杆的外端固定有毛刷辊，所述毛刷辊的外圈设置有毛刷，所述支撑板安装在支撑装置之间，且支撑板的内部开设有滑槽，所述平衡板通过滑块与支撑板连接，且平衡板的上端固定有板材固定装置，所述伸缩杆和第二伸缩杆的表面均均匀的开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔。

优选的，所述转轴、第一伸缩杆和钻头以及第二转轴、第二伸缩杆和毛刷均构成旋转结构，且伸缩杆和钻头以及第二伸缩杆和毛刷均构成伸缩结构。

优选的，所述钻头的数量为两个，且钻头以支撑装置的中心轴对称布置。

优选的，所述平衡板和滑块构成水平滑动结构，且平衡板的水平滑动距离范围和滑槽的长度相同。

优选的，所述板材固定装置包括弹簧基座、伸缩弹簧、固定模块和卡槽，且弹簧基座的内圈设置有固定模块，弹簧基座和固定模块之间安装有伸缩弹簧，固定模块的内部开设有卡槽。

优选的，所述第一螺纹孔的长度大于第二螺纹孔的长度，且第一螺纹孔的宽度和第二螺纹孔的宽度相同，并且第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可适用于不同长度尺寸的钢材用钻孔设备，钻头和毛刷在转轴的带动下进行旋转，便于对钢材的钻孔和便于清洁在钻孔的过程中产生的灰尘和碎屑，通过滑块将板材固定装置进行水平移动，便于对板材固定装置内部板材不同位置的钻孔，同时板材固定装置的设置便于将不同尺寸的板材放入该板材固定装置中，以便于使用者对不同尺寸板材的固定，第一螺纹孔和第二螺纹孔均匀的开设在伸缩杆的表面，当伸缩杆伸缩至某一高度时，利于对伸缩杆的固定，避免伸缩杆在工作的过程中出现固定不牢固而来回摆动的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型清洁装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型板材固定装置结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆结构示意图。

附图标记中：1、支撑装置，2、第一驱动电机，3、第二驱动电机，4、第一转轴，5、第一伸缩杆，6、钻头，7、第三驱动电机，8、毛刷辊，9、毛刷，10、支撑板，11、滑槽，12、平衡板，13、滑块，14、板材固定装置，1401、弹簧基座，1402、伸缩弹簧，1403、固定模块，1404、卡槽，15、第一螺纹孔，16、第二螺纹孔，17、第二转轴，18、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可适用于不同长度尺寸的钢材用钻孔设备，包括支撑装置1、第一驱动电机2、第二驱动电机3、第一转轴4、第一伸缩杆5、钻头6、第三驱动电机7、毛刷辊8、毛刷9、支撑板10、滑槽11、平衡板12、滑块13、板材固定装置14、第一螺纹孔15、第二螺纹孔16、第二转轴17和第二伸缩杆18，支撑装置1的上端安装有第一驱动电机2和第二驱动电机3，且第一驱动电机2的右方安装有第二驱动电机3，第一驱动电机2和第二驱动电机3的下端连接有第一转轴4，且第一转轴4与第一伸缩杆5连接，第一转轴4、第一伸缩杆5和钻头6以及第二转轴17、第二伸缩杆18和毛刷9均构成旋转结构，且第一伸缩杆5和钻头6以及第二伸缩杆18和毛刷9均构成伸缩结构，便于对钢材的两边同时进行钻孔，并且对钢材钻孔过程中产生的灰尘和碎屑进行清理，第一伸缩杆5的另一端连接有钻头6，钻头6的数量为两个，且钻头6以支撑装置1的中心轴对称布置，便于对钢材的两边同时进行钻孔，第三驱动电机7安装在支撑装置1的后方，且第三驱动电机7与第二转轴17连接，第二伸缩杆18连接在第二转轴17的另一端，且第二伸缩杆18的外端固定有毛刷辊8，毛刷辊8的外圈设置有毛刷9，支撑板10安装在支撑装置1之间，且支撑板10的内部开设有滑槽11，平衡板12通过滑块13与支撑板10连接，且平衡板12的上端固定有板材固定装置14，平衡板12和滑块13构成水平滑动结构，且平衡板12的水平滑动距离范围和滑槽11的长度相同，便于将平衡板12进行移动，平衡板12带动板材固定装置14移动，以便于对钢材钻孔工作的进行，板材固定装置14包括弹簧基座1401、伸缩弹簧1402、固定模块1403和卡槽1404，且弹簧基座1401的内圈设置有固定模块1403，弹簧基座1401和固定模块1403之间安装有伸缩弹簧1402，固定模块1403的内部开设有卡槽1404，便于将不同尺寸的钢材放入板材固定装置14中，以便于使用者对不同尺寸板材的钻孔，第一伸缩杆5和第二伸缩杆18的表面均均匀的开设有第一螺纹孔15和第二螺纹孔16，第一螺纹孔15的长度大于第二螺纹孔16的长度，且第一螺纹孔15的宽度和第二螺纹孔16的宽度相同，并且第一螺纹孔15和第二螺纹孔16一一对应设置，当伸缩杆伸缩至某一高度时，便于对伸缩杆的固定，使得伸缩杆保持稳定。

工作原理：在使用该可适用于不同长度尺寸的钢材用钻孔设备时，首先，将钢材嵌入固定模块1403内部的卡槽1404中，此时弹簧基座1401和固定模块1403之间的伸缩弹簧1402处于收缩的状态，然后将第一伸缩杆5拉伸至所需长度，再将第一伸缩杆5中较细的一截嵌入第一伸缩杆5中较粗的一截中，当第一伸缩杆5表面的第一螺纹孔15和第二螺纹孔16重合时，再将螺纹杆嵌入第一螺纹孔15和第二螺纹孔16中，用锁紧螺母将螺纹杆的两端锁紧，便能够将调节好长度的第一伸缩杆5固定牢固，其次打开第一驱动电机2和第二驱动电机3的电源开关，此时第一驱动电机2和第二驱动电机3开始工作，第一转轴4带动钻头6旋转，在钻头6旋转的过程中，会有向下的重力，便能够对钢材进行钻孔，再通过滑块13将板材固定装置14进行水平移动，便能够将板材固定装置14内部的钢材不同位置的钻孔，待钻孔完毕后，关闭第一驱动电机2和第二驱动电机3的电源开关，此时第一驱动电机2和第二驱动电机3停止工作，再按照上述调节第一伸缩杆5方法调节第二伸缩杆18至所需长度，再打开第三驱动电机7的电源开关，此时第三驱动电机7开始工作，第二转轴17带动毛刷9旋转，利于将钻孔工作中产生的灰尘进行清理，最后待清理完毕后，关闭电源开关，此时第三驱动电机7停止工作，再将第一伸缩杆5和第二伸缩杆18伸缩至原位，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。