导轨钻孔机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻孔机，特别是一种导轨钻孔机。

背景技术：

在现有的钻孔设备中，用于直线导轨钻孔机钻孔作业的钻孔机结构复杂，制造成本过高，因此，如何开发出一种更能降低钻孔机设备的成本已经成为业界研发时的重点。

如中国专利文献公开了一种数控钻床(申请号：2014201 16856.0)，它包括底座、Y向伺服电机、Y向滚动直线导轨副、 Y向滚珠丝杠、Y向驱动螺母、Y向滑台、X向伺服电机、X向滚动直线导轨副、X向滚珠丝杠、X向驱动螺母、工作台板、Z向伺服电机、Z向滚珠丝杠、驱动螺母、Z向主轴箱体、Z向滚动直线导轨副和立柱，立柱安装在底座上，Z向伺服电机通过传动机构与Z向滚珠丝杠活动连接以便驱动Z向滚珠丝杠旋转，Z向滚珠丝杠可旋转地支承在立柱上，驱动螺母通过螺纹活动连接在Z向滚珠丝杠上，Z向主轴箱体与驱动螺母固定连接，Z向滚动直线导轨副设置在立柱和Z向主轴箱体之间，工作台板位于Z向主轴箱体的下方。但该数控钻床由于只设置一个动力头，在对直线导轨进行钻孔加工时，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高的导轨钻孔机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：导轨钻孔机，包括机架，所述的机架上设有支架且所述的支架能够相对所述的机架往复水平横向移动以及往复水平纵向移动，所述的支架上设有能够往复升降的升降台，所述的机架上设有能够将导轨定位在机架上的夹紧机构，其特征在于，所述的升降台上设有三个等距并水平横向分布的动力头，三个所述的动力头上分别固连有大孔钻头、小孔钻头以及倒角钻头。

工作时，将导轨放置在机架上并通过夹紧机构将导轨定位在机架上，通过升降台下降，使大孔钻头对导轨钻削第一个大孔，升降机构带动升降台复位，而后支架水平移动一个孔距的距离，升降台下降，使大孔钻头钻削第二个大孔，小孔钻头与第一个大孔处于同轴并钻削小孔形成一个台阶孔，升降台复位，而后支架水平移动一个孔距的距离，升降台再下降，使大孔钻头钻削第三个大孔，小孔钻头与第二个大孔处于同轴并钻削小孔形成一个台阶孔，倒角钻头对第一个大孔的上端进行倒角加工，重复上述的工作，使本导轨钻孔机的一次进刀，能够实现大孔钻头钻削大孔、小孔钻头钻削小孔以及倒角钻头倒角，具有加工效率较高的优点。

在上述的导轨钻孔机中，所述的夹紧机构包括水平横向设置的定位座，所述的定位座的一侧为靠山，所述的定位座的另一侧设有若干夹紧块以及能够带动所述的夹紧块往复纵向平移的推动气缸，所述的推动气缸推动夹紧块使放置在定位座上的导轨抵靠在靠山上。加工时，将导轨放置在定位座上，通过推动气缸带动夹紧块平移使夹紧块推动导轨并顶压在靠山上，具有结构简单且定位较为可靠的优点。

在上述的导轨钻孔机中，所述的夹紧机构的下侧设有水平横向设置的排屑槽，所述的排屑槽设有螺旋排屑器，所述螺旋排屑器包括设置在排屑槽内的螺旋体以及能够带动所述的螺旋体转动的电机。通过电机带动螺旋体转动，使掉落在排屑槽内的铁屑排出，具有排料效果较好以及使用较为方便的优点。

在上述的导轨钻孔机中，所述的支架与所述的机架之间设有拖板，所述的机架与所述的拖板之间设有水平横向伺服电机、水平横向滚动直线导轨副、水平横向滚珠丝杠，所述的拖板与所述的支架之间设有水平纵向伺服电机、水平纵向滚动直线导轨副、水平纵向滚珠丝杠。

在上述的导轨钻孔机中，所述的支架与所述的升降台之间设有竖直伺服电机、竖直滚动直线导轨副、竖直滚珠丝杠。竖直伺服电机通过竖直滚珠丝杠带动升降台升降，具有结构简单且工作可靠的优点。

在上述的导轨钻孔机中，所述的支架上竖直设有液压缸，所述的液压缸的活塞杆与所述的升降台相固连。

在上述的导轨钻孔机中，所述的推动气缸与所述的夹紧块的数量为3至12个。推动气缸与夹紧块的数量为3至12个，具有对导轨定位效果较好的优点。

与现有技术相比，本导轨钻孔机具有以下优点：

1、导轨钻孔机的一次进刀，能够实现大孔钻头钻削大孔、小孔钻头钻削小孔以及倒角钻头倒角，具有加工效率较高的优点；

2、加工时，将导轨放置在定位座上，通过推动气缸带动夹紧块平移使夹紧块推动导轨并顶压在靠山上，具有结构简单且定位较为可靠的优点；

3、通过电机带动螺旋体转动，使掉落在排屑槽内的铁屑排出，具有排料效果较好以及使用较为方便的优点。

附图说明

图1是本导轨钻孔机的主视示意图。

图2是本导轨钻孔机的俯视示意图。

图3是本导轨钻孔机的左视示意图。

图中，1、机架；2、支架；3、升降台；4、竖直伺服电机；5、夹紧机构；5a、定位座；5b、靠山；5c、夹紧块；5d、推动气缸； 6、动力头；7、大孔钻头；8、小孔钻头；9、倒角钻头；10、排屑槽；11、螺旋排屑器；11a、螺旋体；11b、电机；12、拖板；13、水平纵向伺服电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，导轨钻孔机，包括机架1，机架1上设有支架2且支架2能够相对机架1往复水平横向移动以及往复水平纵向移动，支架2上设有能够往复升降的升降台3。支架2与的机架1之间设有拖板12，机架1与拖板12之间设有水平横向伺服电机、水平横向滚动直线导轨副、水平横向滚珠丝杠，所述的拖板12与所述的支架2之间设有水平纵向伺服电机13、水平纵向滚动直线导轨副、水平纵向滚珠丝杠。支架2与所述的升降台 3之间设有竖直伺服电机4、竖直滚动直线导轨副、竖直滚珠丝杠。作为另一种方式，支架2上竖直设有液压缸，液压缸的活塞杆与升降台3相固连。

升降台3上设有三个等距并水平横向分布的动力头6，三个动力头6上分别固连有大孔钻头7、小孔钻头8以及倒角钻头9。

机架1上设有能够将导轨定位在机架1上的夹紧机构5，夹紧机构5包括水平横向设置的定位座5a，定位座5a的一侧为靠山5b，定位座5a的另一侧设有若干夹紧块5c以及能够带动夹紧块5c往复纵向平移的推动气缸5d，推动气缸5d推动夹紧块5c 使放置在定位座5a上的导轨抵靠在靠山5b上。推动气缸5d与夹紧块5c的数量为3至12个且水平横向分布。

夹紧机构5的下侧设有水平横向设置的排屑槽10，排屑槽10 设有螺旋排屑器11，螺旋排屑器11包括设置在排屑槽10内的螺旋体11a以及能够带动螺旋体11a转动的电机11b。

工作时，将导轨放置在机架1上并通过推动气缸5d带动夹紧块5c平移使夹紧块5c推动导轨并顶压在靠山5b上，通过竖直伺服电机4以及竖直滚珠丝杠带动升降台3下降，使大孔钻头7对导轨钻削第一个大孔，竖直伺服电机4以及竖直滚珠丝杠带动升降台3复位，而后支架2水平移动一个孔距的距离，竖直伺服电机4以及竖直滚珠丝杠带动升降台3下降，使大孔钻头7钻削第二个大孔，小孔钻头8与第一个大孔处于同轴并钻削小孔形成一个台阶孔，而后竖直伺服电机4以及竖直滚珠丝杠带动升降台3 复位，而后支架2水平移动一个孔距的距离，竖直伺服电机4以及竖直滚珠丝杠带动升降台3下降，使大孔钻头7钻削第三个大孔，小孔钻头8与第二个大孔处于同轴并钻削小孔形成一个台阶孔，倒角钻头9对第一个大孔的上端进行倒角加工。

重复上述的工作，使本导轨钻孔机的一次进刀，能够实现大孔钻头7钻削大孔、小孔钻头8钻削小孔以及倒角钻头9倒角，具有加工效率较高的优点。通过电机11b带动螺旋体11a转动，使掉落在排屑槽10内的铁屑排出，具有排料效果较好以及使用较为方便的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、支架2、升降台3、竖直伺服电机4、夹紧机构5、定位座5a、靠山5b、夹紧块5c、推动气缸 5d、动力头6、大孔钻头7、小孔钻头8、倒角钻头9、排屑槽10、螺旋排屑器11、螺旋体11a、电机11b、拖板12、水平纵向伺服电机13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。