五金件钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种五金件钻孔装置。

背景技术：

五金零件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。

大多数五金零件必须经过自身带有的孔洞来固定到装置上，这些孔洞需要一定的钻孔装置来进行钻孔，现有技术中，缺少钻孔装置，目前的钻孔装置较为复杂，增加了工作人员的操作难度，需要消耗较大的劳动力来完成钻孔步骤，而且在钻孔时需要人工调整钻孔位置，既浪费时间，工作效率又不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种五金件钻孔装置，包括底座，所述底座上的左右两侧均固定安装有滑杆，所述两个滑杆之间设有第一丝杆，所述两个滑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端与所述第一丝杆的顶端连接，所述顶板的下方活动设有滑座，所述滑座的两侧分别与所述两个滑杆滑动连接，所述滑座的中部设有螺纹孔，所述滑座通过螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，所述滑座的前端设有横向导轨，所述横向导轨上活动设有承载台，所述滑座的一侧设有第二电机，所述第二电机通过第二丝杆带动承载台在横向导轨上运动，所述承载台的顶部表面安装有第三电机，所述第三电机的输出端向下连接有钻头，所述钻头的下方安装有工件加工座，所述工件加工座底部的两侧均设有缓冲装置，所述缓冲装置与底座连接，所述工件加工座的下方设有压力传感器，所述底座上安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与压力传感器连接，所述PLC控制器的输出端与分别与所述第一电机、第二电机、第三电机连接，所述压力传感器用于测量并记录第一次工件钻孔时的压力，所述PLC控制器根据所述压力智能控制钻头完成相同工件的钻孔加工，所述钻头的一侧设有冷却液喷头，所述底座的一侧设有水箱，所述冷却液喷头通过喷淋管与所述水箱连接，所述喷淋管与水箱的连接处安装有喷淋泵，所述喷淋泵与所述PLC控制器的输出端连接，所述工件加工座上设有排水口，所述排水口通过一回流管与水箱连接。

进一步地，所述工件加工座表面的两侧设有夹具，所述夹具之间形成工件放置槽，所述排水口位于所述工件放置槽的底部。

进一步地，所述夹具为可调节夹具。

进一步地，所述回流管为斜向下设置。

进一步地，所述喷淋管为可伸缩管，所述冷却液喷头为软管。

进一步地，所述缓冲装置采用弹簧。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的五金件钻孔装置，操作人员可通过PLC控制器智能控制钻孔步骤；工作时，工件加工座表面的夹具可以对五金件进行固定，便于五金件的钻孔加工，提高加工效果，其夹具为可调节夹具，便于对尺寸不同的五金件进行固定，便于五金件的加工；钻头的上下左右可移动，提高了该钻孔装置使用的便利性；相同工件的钻孔可根据压力传感器所记录的压力智能控制钻头完成钻孔加工，从而能快速对相同尺寸的五金件进行打孔，有效提高加工效率，且能对打孔深度进行准确控制，操作简单，省时省力；其一侧设置的冷却液系统，可在钻头在钻孔过程中对工件进行降温，保证了工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供的一种五金件钻孔装置，包括底座1，底座1上的左右两侧均固定安装有滑杆2，所述两个滑杆2之间设有第一丝杆3，所述两个滑杆2的顶部固定安装有顶板4，顶板4顶部设有第一电机5，第一电机5的输出端连接有减速器6，减速器6的输出端与第一丝杆3的顶端连接，顶板4的下方活动设有滑座7，滑座7的两侧分别与所述两个滑杆2滑动连接，滑座7的中部设有螺纹孔，滑座7通过螺纹孔与第一丝杆3螺纹连接，通过第一电机5、减速器6、第一丝杆3带动滑座7沿着滑杆2上下运动，实现钻头30的上下运动。滑座7的前端设有横向导轨8，横向导轨8上活动设有承载台9，滑座7的一侧设有第二电机10，第二电机10通过第二丝杆带动承载台9在横向导轨8上运动，从而实现钻头30的左右移动。钻头30的上下左右可移动，提高了该钻孔装置使用的便利性。

承载台9的顶部表面安装有第三电机20，第三电机20的输出端向下连接钻头30，所述钻头30通过第三电机20带动旋转。

钻头30的下方安装有工件加工座40，工件加工座40底部的两侧均设有缓冲装置50，缓冲装置50与底座1连接，工件加工座40的下方设有压力传感器60，底座1上安装有PLC控制器70，PLC控制器70的输入端与压力传感器60连接，PLC控制器70的输出端与分别与第一电机5、第二电机10、第三电机20连接，所述第一电机5、第二电机10、第三电机20均通过PLC控制器70进行控制，操作人员可通过PLC控制器70智能控制钻孔步骤。所述压力传感器60用于测量并记录第一次工件钻孔时的压力，PLC控制器70可根据压力智能控制钻头30完成相同工件的钻孔加工。相同工件的钻孔30可根据压力传感器60所记录的压力智能控制钻头30完成钻孔加工，从而能快速对相同尺寸的五金件进行打孔，有效提高加工效率，且能对打孔深度进行准确控制，操作简单，省时省力。

其中，所述缓冲装置50采用弹簧。具有缓冲的作用，可复位。

钻头30的一侧设有冷却液喷头81，底座1的一侧设有水箱82，冷却液喷头81通过喷淋管83与水箱82连接，喷淋管83与水箱82的连接处安装有喷淋泵84，喷淋泵84与PLC控制器70的输出端连接，工件加工座40上设有排水口，排水口通过一斜向下设置的回流管85与水箱82连接。该组成的冷却液系统，可在钻头30在钻孔过程中对工件进行降温，保证了工件的加工质量。

较佳的，所述喷淋管83为可伸缩管，所述冷却液喷头81为软管。便于冷却液喷头81的位置调节。

工件加工座40表面的两侧设有夹具90，所述夹具90之间形成工件放置槽，所述排水口位于工件放置槽的底部。所述夹具90为可调节夹具。便于对尺寸不同的五金件进行固定，便于五金件的加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。