一种合页多孔倒角装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种合页多孔倒角装置。

背景技术：

合页，又名合叶，正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，合页在加工时会对安装孔位进行倒角，以提高产品品质，但是目前倒角都是采用单孔倒角，不仅增加了劳动强度，还无法满足产品需求，因此，提供了一种合页多孔倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合页多孔倒角装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合页多孔倒角装置，包括台面，所述台面的下方固定连接有支撑作用的框架，所述台面的上表面位于中心位置处安装有固定合页用的合页夹紧装置，且台面的上表面靠近合页夹紧装置的一侧沿水平方向向左的位置处固定有机架，所述台面的上表面靠近合页夹紧装置的另一侧沿水平方向向右的位置处固定有第一电动推杆，所述机架上方的固定连接有传动作用的机箱，所述机箱的下表面固定连接有多钻头连接装置，所述框架的前表面嵌入安装有开关，所述第一电动推杆的伸缩端通过连接件固定连接有电磁吸板，所述开关分别与合页夹紧装置、电磁吸板、第一电动推杆电性连接，且开关与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述多钻头连接装置包括盒体、主轴和钻头连接器，所述主轴的一端贯穿盒体与钻头连接器连接，且主轴的外部套接固定有传动轮，所述盒体的内部靠近主轴的一侧位置处设置有分轴，所述的上端套接固定有从动轮，所述从动轮与传动轮之间通过皮带转动连接，所述钻头连接器的表面嵌入设置有紧固孔，且钻头连接器的下端嵌入设置有钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的内部设置有转轴，且机箱的一侧设置有电机，电机与转轴之间通过第二皮带转动连接，且电机与开关电性连接，转轴的下端与主轴的上端通过连接件固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分轴共设置有四个，所述盒体的下边表固定安装有四个与分轴相配套的钻头连接器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述合页夹紧装置包括升降板，所述升降板的下端连接有第三电动推杆，且升降板的两侧均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有固定块，所述固定块的内侧开设有卡槽，且固定块的底部固定设置有便于滑动和限位作用的限位滑轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台面的上表面相对应升降板的位置处开设有凹槽，所述第三电动推杆的伸缩端贯穿台面与升降板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，实用方便，通过合页夹紧装置可以对合页进行夹紧处理，便于起到稳定作用，提高倒角尺寸的精准性，增加了合格率，减少资材浪费，通过多钻头连接装置可以根据合页孔数来手动增加或减少钻头的数量，满足多孔位一次成型倒角，提高了工作效率，降低劳动强度，通过电磁吸板可以对倒角时产生的铁屑进行快速吸附收集，降低了清理难度，保障了台面的卫生。

附图说明

图1为一种合页多孔倒角装置的结构示意图。

图2为一种合页多孔倒角装置多钻头连接装置的结构示意图。

图3为一种合页多孔倒角装置合页夹紧装置的结构示意图。

图4为一种合页多孔倒角装置合页夹紧示意图。

图中：1、框架；2、开关；3、台面；4、第一电动推杆；5、电磁吸板；6、合页夹紧装置；61、第二电动推杆；62、固定块；63、升降板；64、第三电动推杆；65、限位滑轨；66、卡槽；7、机箱；8、多钻头连接装置；81、盒体；82、传动轮；83、主轴；84、从动轮；85、分轴；86、钻头连接器；87、钻头；88、紧固孔；89、皮带；9、机架。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种合页多孔倒角装置，包括台面3，台面3的下方固定连接有支撑作用的框架1，台面3的上表面位于中心位置处安装有固定合页用的合页夹紧装置6，可以对合页进行夹紧处理，便于起到稳定作用，提高倒角尺寸的精准性，增加了合格率，减少资材浪费，台面3的上表面靠近合页夹紧装置6的一侧沿水平方向向左的位置处固定有机架9，台面3的上表面靠近合页夹紧装置6的另一侧沿水平方向向右的位置处固定有第一电动推杆4，机架9上方的固定连接有传动作用的机箱7，机箱7的下表面固定连接有多钻头连接装置8，可以进行快速多孔倒角，一次性成型，提高了工作效率，节约了能源，框架1的前表面嵌入安装有开关2，第一电动推杆4的伸缩端通过连接件固定连接有电磁吸板5，可以对倒角时产生的铁屑进行快速吸附收集，降低了清理难度，保障了台面3的卫生，开关2分别与合页夹紧装置6、电磁吸板5、第一电动推杆4电性连接，且开关2与外部电源电性连接。

请参阅图2；多钻头连接装置8包括盒体81、主轴83和钻头连接器86，主轴83的一端贯穿盒体81与钻头连接器86连接，且主轴83的外部套接固定有传动轮82，盒体81的内部靠近主轴83的一侧位置处设置有分轴85，分轴85的上端套接固定有从动轮84，从动轮84与传动轮82之间通过皮带89转动连接，钻头连接器86的表面嵌入设置有紧固孔88，且钻头连接器86的下端嵌入设置有钻头87，分轴85共设置有四个，盒体81的下边表固定安装有四个与分轴85相配套的钻头连接器86，可以根据合页孔数来手动增加或减少钻头87的数量，满足多孔位一次成型倒角，提高了工作效率。

机箱7的内部设置有转轴，且机箱7的一侧设置有电机，电机与转轴之间通过第二皮带转动连接，且电机与开关2电性连接，转轴的下端与主轴83的上端通过连接件固定连接，通过开关2可以使主轴83转动。

请参阅图3；合页夹紧装置6包括升降板63，升降板63的下端连接有第三电动推杆64，且升降板63的两侧均设置有第二电动推杆61，第二电动推杆61的伸缩端连接有固定块62，固定块62的内侧开设有卡槽66，且固定块62的底部固定设置有便于滑动和限位作用的限位滑轨65，可以对固定块62的行程起到限位和导向作用。

台面3的上表面相对应升降板63的位置处开设有凹槽，第三电动推杆64的伸缩端贯穿台面3与升降板63固定连接，通过第三电动推杆64可以带动升降板63进行上升或下降运作。

本实用新型的工作原理；首先通过合页夹紧装置6可以对合页进行固定夹紧，使用时将合页放置在升降板63的上表面，然后通过开关2控制升降板63上升，当上升到一定时候时，第二电动推杆61带动固定块62对合页进行夹紧，夹紧后第二电动推杆61带动升降板63进行回位，可以对合页进行夹紧处理，便于起到稳定作用，提高倒角尺寸的精准性，增加了合格率，减少资材浪费，然后第一电动推杆4通过伸缩将电磁吸板5送入合页的下方可以对倒角时产生的铁屑进行快速吸附收集，降低了清理难度，保障了台面3的卫生，最后通过多钻头连接装置8进行多孔倒角，可以根据合页孔数来手动增加或减少钻头87的数量，满足多孔位一次成型倒角，提高了工作效率，降低劳动强度。