便于抽取气体的果蔬贮存室的制作方法

本发明属于果蔬保鲜贮藏技术领域，尤其是涉及一种便于抽取气体的果蔬贮存室。

背景技术

熏硫法在果蔬贮藏保鲜中的应用主要有三个方面：一是果蔬半成品的贮藏，但处理后都要经过脱硫处理；二是对贮藏环境的贮前消毒，对冷库、贮藏窖等进行处理；三是直接处理新鲜果蔬。目前熏硫法在葡萄贮运，荔枝护色，番茄、蘑菇、竹笋等的保鲜应用较为广泛,但是，二氧化硫在熏硫室中长时间储存时，会向下逐渐沉淀，造成上下浓度不易，影响果蔬的贮存。

现有一种装置，可以有效的实现对二氧化硫气体的输送，使得二氧化硫气体可以通过一个动力源，实现对二氧化硫气体的输送，且可以实现在贮藏室内的气体的循环流动，减少了能源的损耗，同时可以增加二氧化硫气体的扩散范围，提高二氧化硫气体的扩散效率，使得二氧化硫气体分布的更加的均匀，保证了果蔬的贮藏品质；但是，该装置在对果蔬储存完毕后，贮藏室中的二氧化硫气体若直接排入自然界中，会污染环境，非常的不环保。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可有效处理二氧化硫气体的便于抽取气体的果蔬贮存室。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于抽取气体的果蔬贮存室,包括贮藏室，所述贮藏室的侧壁上设有燃烧室，所述贮藏室的顶部设有出气管，所述贮藏室内的底面上设有气体循环机构，所述气体循环机构通过一输气管道与燃烧室相连接，所述输气管道上设有抽气管，还包括废气处理机构；通过上述结构的设置，可以有效的对二氧化硫气体进行处理，避免二氧化硫气体排入自然界中而污染环境，有效的提高了该装置的环保性。

进一步的，所述废气处理机构包括废气处理室和用于存储废气处理室中的反应产物的储料箱，所述废气处理室内设有第一反应腔和第二反应腔，所述第一反应腔上设有延伸至第一反应腔底部的第一进气管道；通过上述结构的设置，使得二氧化硫气体可以在第一反应腔内反应之后，输送至第二反应腔内继续反应，加强了对二氧化硫气体的反应效果，提高了二氧化硫气体的反应效率。

进一步的，所述第一反应腔上设有第一出液管，所述第一反应腔上设有第一排气管，所述第一反应腔上还设有送气管道；上述第一出液管用于排出反应后的液态产物，上述第一排气管用于排出反应生成的气体，上述送气管道用于将经过一次反应后的二氧化硫气体输送至第二反应腔内，进行二次反应，加强二氧化硫气体的反应效果。

进一步的，所述送气管道延伸至第二反应腔内的底部，所述第二反应腔上设有第二排气管，所述第二反应腔上设有第二出液管；通过上述送气管道的设置，使得二氧化硫气体可以从而反应液的底部向上流动，增加了二氧化硫气体与反应液的接触面积，加强二氧化硫气体的反应效果。

进一步的，所述第一出液管和第二出液管上分别设有第三控制阀，所述第一出液管和第二出液管均与储料箱相连通，所述储料箱上设有出料管，所述出料管上设有第四控制阀；上述第三控制阀用于控制反应液的通断，上述储料箱用于将反应液与气体反应后的产物进行储存，以便于通过第四控制阀将产物进行外输。

进一步的，所述气体循环机构包括与所述输气管道相连通的固定筒、用于将所述输气管道内的气体导入所述固定筒内的抽气结构及用于将所述固定筒内的气体导入所述贮藏室内的气流导向结构；通过抽气结构的设置，即能将输气管道内的气体吸入固定筒内，实现将燃烧室内的二氧化硫导入固定筒和将贮藏室内的气体吸入固定筒的目的，同时又能将固定筒内的气体通过气流导向结构喷入贮藏室内，一个结构实现多种功能，从而大大降低了设备的生产成本、运行成本及维护成本，也起到了节能减排的作用；而气流导向结构的设置则起到了将固定筒内的气体更好的导入贮藏室的作用，从而使得二氧化硫气体可以更均匀的分布在贮藏室内，起到更好的贮藏效果。

进一步的，所述抽气结构包括可转动的抽气扇、用于驱动所述抽气扇转动的驱动件及用于连接所述抽气扇和所述驱动件的驱动轴；通过抽气扇、驱动件及驱动轴之间的配合设置，即能实现将输气管道内的气体抽入固定筒和将固定筒内的气体通过气流导向结构导出的目的，结构简单有效，降低了生产难度和生产成本，也便于后续的运行和维护；只使用了一个驱动件即实现了多种功能，从而大大提高了能源的利用率，起到节能减排的作用。

本发明具有以下优点：本便于抽取气体的果蔬贮存室通过上述废气处理机构的设置，可以有效的对二氧化硫气体进行净化反应，避免二氧化硫气体直接排入大气中而污染环境，十分的环保，且提高了对二氧化硫气体的处理效率，结构简单且实用。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1中的立体剖视图。

图3为图1中的a处的结构放大图。

图4为图1中的气体循环机构的立体剖视图。

图5为图4中的b处的结构放大图。

图6为图4中的c处的结构放大图。

图7为图1中的气体循环机构的横向剖视图一。

图8为图7中的d处的结构放大图。

图9为图1中的气体循环机构的横向剖视图二。

图10为图9中的e处的结构放大图。

图11为图1中的燃烧室的立体剖视图。

图12为本发明中的废气处理机构的立体结构图。

图13为图10的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，一种便于抽取气体的果蔬贮存室，包括贮藏室1，所述贮藏室1的侧壁上设有燃烧室2，所述贮藏室1的顶部设有出气管11，所述贮藏室1内的底面上设有气体循环机构，所述气体循环机构通过一输气管道12与燃烧室2相连接，所述输气管道12上设有支气管121，通过上述气体循环机构的设置，使得贮藏室1中的二氧化硫可以进行循环流动，可以有效避免二氧化硫气体在贮藏室1中的气体浓度不均而影响果蔬的贮藏，使得二氧化硫气体在贮藏室1内可以一直不断的流动，使得二氧化硫气体在贮藏室1内分布的更加的均匀，保证了果蔬贮藏的效果；上述出气管11在贮藏室1贮藏果蔬时处于封闭状态，在要取出贮藏室1内的果蔬前，先将出气管11打开，对贮藏室1内的二氧化硫气体进行外输，而气体循环机构会抽取外界的空气进入贮藏室1内，贮藏室1内的二氧化硫气体被空气取代，以便于人工对果蔬进行收取。

所述气体循环机构包括固设于贮藏室1底面上的固定筒13，所述固定筒13与输气管道12相连接，所述固定筒13内固设有驱动件14，所述驱动件14的输出轴上设有抽气扇141，通过上述气体循环机构的设置，使得二氧化硫气体可以通过驱动件14和抽气扇141的配合，进入贮藏室1内，从而实现对果蔬的保鲜效果，同时二氧化硫可以通过抽气扇141实现不断的循环流动，使得贮藏室1内的二氧化硫浓度分布的更加均匀，提高了果蔬的贮藏品质；所述驱动件14的输出端上设有驱动轴142，所述驱动轴142上固设有驱动盘143，所述驱动盘143的侧壁上开设有活动腔144，所述活动腔144内水平设有弧型固定杆145,所述弧型固定杆145上套设有可移动的连接杆146，所述连接杆146上固设有弹性段147，所述弧型固定杆145上设有一端作用于所述活动腔内的复位件1451；所述连接杆146可沿所述弧形固定杆145来回滑动，所述复位件1451的另一端作用于所述连接杆146上，上述弧型固定杆145采用插接的方式实现可拆卸的连接方式，通过驱动盘143和活动腔144的设置，起到了防止连接杆146翻转的作用，从而保证了连接杆146与转动盘137之间的稳定配合，保证传动效果；再通过弧形固定杆145和复位件1451的配合设置，从而使得连接杆146可沿弧顶固定杆145滑动，而复位件1451则起到缓冲复位的作用，进而起到避免连接杆146损坏的作用，延长了设备的使用寿命，降低了故障率和维修费用；上述驱动件14在固定筒13内驱动抽气扇141进行旋转，实现对气体的输送，上述弹性段147采用橡胶材料制成，驱动轴142的转动带动驱动盘143进行转动，驱动盘143带动弧型固定杆145上的连接杆146进行转动，连接杆146在转动的时候，会触碰到侧边上的转动盘137，而连接杆146会在弧型固定杆145上会发生一定的位移，连接杆146与转动盘137接触时，会带动转动盘137转动一定的角度，连接杆146不断的转动，使得转动盘137会按照一定的时间间隔进行阶段性转动。

所述固定筒13的内壁上设有环型限位板131，所述环型限位板131的上表面上设有环型滑槽132，所述环型限位板131的上方设有可转动的环形转盘133，所述环形转盘133的底部设有与环型滑槽132相配合的环型滑块1331，通过上述环型限位板131的设置，可以对环形转盘133进行支撑，使得环形转盘133可以在环型限位板131上实现转动的效果，而环型滑块1331和环型滑槽132的设置，可以减少环形转盘133和环型限位板131之间的摩擦力，提高了环形转盘133的转动效率，环型限位板131的位置处于抽气扇141的上方，环形转盘133的位置与连接杆146呈水平状态设置。

所述环形转盘133的上方固设有导气管134，所述导气管134的内壁上设有螺旋槽1341，所述环形转盘133的侧壁上设有环型凹槽1332，所述固定筒13的内壁上设有与环型凹槽1332相配合的环形齿条135，通过上述对于导气管134的设置，使得二氧化硫气体在流出导气管134时有着略微的螺旋流动，有效的增加二氧化硫气体的扩散范围，且导气管134可以一边旋转一边扩散二氧化硫气体，提高了二氧化硫气体在贮藏室1内的填充效率，使得二氧化硫气体扩散的更加的均匀，上述环形齿条135嵌设于环型凹槽1332内。

所述环形转盘133上设有驱动腔136，所述驱动腔136的底部通过一转轴设有转动盘137，所述环形转盘133的内壁上设有条形开口1333，所述转动盘137穿过条形开口1333延伸至条形开口1333的外部，上述转动盘137的设置，用于与连接杆146配合，使得连接杆146在转动的时候，可以与转动盘137有一定时间的接触，实现对转动盘137的驱动，使得转动盘137可以进行阶段性的转动，从而实现导气管134的阶段性转动，提高二氧化硫气体的扩散范围，使得二氧化硫分布的更加的均匀；所述转动盘137的侧壁上套设有与弹性段147相配合的摩擦套圈1371，所述转动盘137的上表面固设有第一传动齿轮138，所述驱动腔136内还设有与第一传动齿轮138相配合的第二传动齿轮139，所述第二传动齿轮139与环形齿条135啮合连接，上述弹性段147和摩擦套圈1371的设置，用于增加连接杆146和转动盘137之间的摩擦力，使得连接杆146可以对转动盘137进行更可靠的驱动，增加结构传动的稳定性，而上述第一传动齿轮138和第二传动齿轮139的配合设置，使得转动盘137的转动，可以通过第一传动齿轮138和环形齿条135的啮合传动，实现对导气管134的驱动，使得导气管134可以一边输送二氧化硫气体一边转动，从而增加了二氧化硫气体的扩散范围，提高了二氧化硫气体的扩散效率；上述摩擦套圈1371采用橡胶材料制成，当转动盘137开始阶段性的转动时，转动盘137会带着第一传动齿轮138进行转动，而第一传动齿轮138会带着第二传动齿轮139进行转动，第二传动齿轮139与环形齿条135啮合传动，第二传动齿轮139的转动从而带动导气管134进行阶段性的转动。

所述燃烧室2的中部设有燃烧板21，所述燃烧板21的上方为燃烧腔22，所述燃烧板21的下方为除灰腔23，所述燃烧腔22的侧壁上设有第一活动门221，所述除灰腔23的侧壁上设有第二活动门231，通过上述对于燃烧室2的设置，可以将硫磺直接置入燃烧腔22内，以便于生产出二氧化硫气体对果蔬进行保鲜作用，而除灰腔23的设置，用于清理燃烧后生成的灰烬，减少灰烬的蓄积，增加空气的流通，提高硫磺的燃烧效率；所述燃烧室2与输气管道12之间固设有滤网122，所述燃烧板21的侧边等距间隔设有多个通孔211，所述输气管道12靠近燃烧室2一端的内部设有第一阀门123，所述支气管121的内部设有第二阀门124，通过上述滤网122的设置，使得燃烧室2中的二氧化硫气体在流向输气管道12中时，气体中的杂质可以得到过滤，避免对果蔬的贮藏造成影响，同时可以避免硫磺在燃烧时产生的灰烬飘入输气管道12中而对输气管道12造成堵塞，上述第一阀门123和第二阀门124用于控制输气管道12的气体流通，以便于在二氧化硫气体停止输送时，可以在贮藏室1内通过同一个装置实现二氧化硫气体的循环流动，使得二氧化硫气体分布的更加的均匀，提高了果蔬的贮藏品质；当需要使用贮藏室1时，将硫磺通过第一活动门221放入燃烧腔22内，燃烧后，气体穿过滤网122，进入输气管道12内，而此时第一阀门123打开，第二阀门124关闭，二氧化硫气体被抽气扇141抽取，输送至贮藏室1内，达到一定浓度后，关闭第一阀门123，熄灭硫磺，停止二氧化硫气体的输送，将燃烧的灰烬扫向除灰腔23内，打开第二活动门231，对灰烬进行清除；此时便可以打开第二阀门124，驱动件14继续带动抽气扇141运转，通过支气管121抽取贮藏室1内的二氧化硫气体，通过导气管134继续朝着贮藏室1外扩散，实现二氧化硫气体的循环流动。

还包括废气处理机构，所述废气处理机构包括废气处理室3，通过上述结构的设置，可以有效的对二氧化硫气体进行处理，避免二氧化硫气体排入自然界中而污染环境，有效的提高了该装置的环保性；所述废气处理室3内设有第一反应腔31和设于第一反应腔31侧边的第二反应腔32，所述第一反应腔31的顶部设有延伸至第一反应腔31底部的第一进气管道33，通过上述结构的设置，使得二氧化硫气体可以在第一反应腔31内反应之后，输送至第二反应腔32内继续反应，加强了对二氧化硫气体的反应效果，提高了二氧化硫气体的反应效率，上述第一反应腔31和第二反应腔32内填充有氨水溶液，二氧化硫气体充入氨水溶液中，可以生成氮肥，以便于重复利用。

所述第一反应腔31的侧壁上设有第一出液管311，所述第一反应腔31的顶部设有第一排气管312，所述第一反应腔31的顶部还设有送气管道34，上述第一出液管311用于排出反应后的液态产物，上述第一排气管312用于排出反应生成的气体，上述送气管道34用于将经过一次反应后的二氧化硫气体输送至第二反应腔32内，进行二次反应，加强二氧化硫气体的反应效果；所述送气管道34延伸至第二反应腔32内的底部，所述第二反应腔32的顶部设有第二排气管321，所述第二反应腔32的侧壁上设有第二出液管322，通过上述送气管道34的设置，使得二氧化硫气体可以从而反应液的底部向上流动，增加了二氧化硫气体与反应液的接触面积，加强二氧化硫气体的反应效果。

所述第一出液管311和第二出液管322上分别设有第三控制阀35，所述第一出液管311和第二出液管322均与一储料箱36相连通，所述储料箱36的侧壁上设有出料管361，所述出料管361上设有第四控制阀362，上述第三控制阀35用于控制反应液的通断，上述储料箱36用于将反应液与气体反应后的产物进行储存，以便于通过第四控制阀362将产物进行外输，在反应结束后，打开第三控制阀35便可以将二氧化硫气体与氨水反应生成的氮肥通过第一出液管311和第二出液管322输送至储料箱36。