一种用于加工水表壳体进出水通孔的机床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种用于加工水表壳体进出水通孔的机床，属于水表加工设备技术领域。

背景技术：

一体式铸造而成的水表壳体，其两侧的进水孔和出水孔都是需要采用下一道工序钻孔铣削完成的，由于需要完成两个孔的铣削工作，同时两个孔又处于同一中轴线，因此加工起来有一定的难度，如果采用常规的手工式钻孔，不仅加工精度低，而且加工效率也较低，因此，需要寻找一种新的设备，能够较为快捷且高精度地完成双孔的铣削工作。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提出一种用于加工水表壳体进出水通孔的机床，该机床加工两孔的精度高，而且结构简单，操作方便。

为达到上述技术目的，本实用新型采用了一种用于加工水表壳体进出水通孔的机床，包括一基座，所述基座左侧或右侧边可拆式连接有基于伺服控制的电动液压升降台，所述基座上端可拆式固接有一刚好可套入水表壳体上端圆孔的套座，所述电动液压升降台顶部右侧横向连接有一横向连接杆，所述横向连接杆底部通过纵向连杆连接有一压板，且所述压板的中心轴线和所述套座位于同一中轴线；所述压板两侧分别连接有呈L型的、且对称设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座内侧横向设有基于伺服控制的、朝向右侧的第一电动钻孔装置，所述第二连接座内侧横向设有基于伺服控制的、朝向左侧的第二电动钻孔装置，且第一电动钻孔装置、第二电动钻孔装置位于同一中轴线。

作为本实用新型之改进，所述套座的上端竖向连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端设有一硅胶垫片，所述第一弹簧和硅胶垫片均和套座呈同一中轴线。

作为本实用新型之进一步改进，所述压板底部设有第二弹簧，所述第二弹簧底面连接有一压块，所述压块底部设有硅胶制的矩形缓冲条；同时所述第二弹簧、压块均和所述压板呈同一中轴线。

本实用新型采用下压式水表表壳定位结构以及两端同时钻孔装置，可较为快速、方便地对水表表壳的进出水孔进行加工，且加工精度高，操作方便。

附图说明：

图1所示为本实用新型的外观结构图；

其中，1、基座；2、电动液压升降台；3、套座；4、横向连接杆；5、纵向连杆；6、压板；7、第一连接座；8、第二连接座；9、第一电动钻孔装置；10、第二电动钻孔装置；11、第一弹簧；12、硅胶垫片；13、第二弹簧；14、压块；15、矩形缓冲条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

结合图1可知，一种用于加工水表壳体进出水通孔的机床，包括一基座1，该基座1的左侧或右侧边可拆式连接有基于伺服控制的电动液压升降台2，该基座1的上端可拆式固接有一刚好可套入水表壳体上端圆孔的套座3，在电动液压升降台2的顶部右侧横向连接有一横向连接杆4，在横向连接杆4的底部通过纵向连杆5连接有一压板6，且压板6的中心轴线和套座3位于同一中轴线。

在压板6两侧分别连接有呈L型的、且对称设置的第一连接座7和第二连接座8，在第一连接座7内侧横向设有基于伺服控制的、朝向右侧的第一电动钻孔装置9，在第二连接座8内侧横向设有基于伺服控制的、朝向左侧的第二电动钻孔装置10，且第一电动钻孔装置9、第二电动钻孔装置10位于同一中轴线。

作为本实用新型的改进之处，在套座3的上端竖向连接有第一弹簧11，在第一弹簧11的上端设有一硅胶垫片12，并且第一弹簧11和硅胶垫片12均和套座3呈同一中轴线。

作为本实用新型的进一步改进之处，在压板6的底部设有第二弹簧13，在第二弹簧13的底面连接有一压块14，在压块14底部设有硅胶制的矩形缓冲条15；同时第二弹簧13、压块14均和压板6呈同一中轴线。

加工水表表壳时候，可先将水表表壳面朝下，使水表壳体上端的圆孔套入套座3，接着驱动伺服控制系统，使电动液压升降台2下压，从而使压板6下压，压板6下压时，矩形缓冲条15压住水表表壳的底部，以及使水表壳体上端的圆孔的底面和硅胶垫片12相接触，接着第一电动钻孔装置9、第二电动钻孔装置10启动钻出进水孔和出水孔；加工完毕后，由于第一弹簧11和第二弹簧13的存在，当电动液压升降台2上升时，水表表壳可较为方便地脱离套座3，以便于下一个水表表壳的快速加工。

总的来说，本实用新型采用下压式水表表壳定位结构以及两端同时钻孔装置，可较为快速、方便地对水表表壳的进出水孔进行加工，且加工精度高，操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。