一种模板行走车的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种模板行走车。

背景技术：

随着经济和技术的飞速发展，人们对于高速公路涵洞混凝土浇筑施工作业领域的成本、可靠性及安全性要求越来越高。目前，高速公路涵洞浇筑施工通常仍使用密集型钢管支撑模板，然而使用该模板系统通常需投入大量材料以及堆放空间。此外，模板排架安装的安全风险非常大，且需要大量的劳动力，成本高，并且施工效率低下。

技术实现要素：

本发明提供了一种模板行走车，旨在解决现有技术中涵洞混凝土浇筑用模板存在的使用和移动不够方便问题。

本发明是这样实现的：

一种模板行走车，包括行走件、机架、第一模板、第二模板、第一驱动件和第二驱动件，行走件和机架连接，第一驱动件的一端和机架连接，第一驱动件的另一端和第一模板连接，第二驱动件的一端和机架连接，第二驱动件的另一端和第二模板连接；

第一模板和第二模板相对设置，第一模板和第二模板位于机架的两侧；

第一驱动件用于驱动第一模板沿水平方向靠近或者远离机架；

第二驱动件用于驱动第二模板沿水平方向靠近或者远离机架。

在本发明较佳的实施例中，还包括第三驱动件，第三驱动件设置为多个，第三驱动件包括第三伸缩件、杆件和铰接件，铰接件的一端和杆件连接，铰接件的另一端和机架连接，杆件的一端和第三伸缩件连接，至少一个第三驱动件上的杆件的另一端和第一模板连接，至少一个四三驱动件上的杆件的另一端和第二模板连接。

在本发明较佳的实施例中，第一驱动件包括第一伸缩件和第二伸缩件，第一伸缩件和第二伸缩件设置在不同的水平面上。

在本发明较佳的实施例中，第二驱动件包括第三伸缩件和第四伸缩件，第三伸缩件和第四伸缩件设置在不同的水平面上。

在本发明较佳的实施例中，行走件包括滚轮，滚轮的侧面具有凸缘，凸缘沿着滚轮径向延伸。

在本发明较佳的实施例中，行走件还包括导轨，导轨和滚轮吻合，滚轮可沿导轨滚动。

一种模板行走车，包括行走件、机架、第一模板、第二模板、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和支撑件，行走件和机架连接，机架上具有导向件，支撑件和导向件滑动连接，第一驱动件的一端和支撑件连接，第一驱动件的另一端和第一模板连接，第二驱动件的一端和支撑件连接，第二驱动件的另一端和第二模板连接，第三驱动件的一端和支撑件连接，第三驱动件的另一端和机架连接；

第一模板和第二模板相对设置，第一模板和第二模板位于机架的两侧；

第一驱动件用于驱动第一模板沿水平方向靠近或者远离机架；

第二驱动件用于驱动第二模板沿水平方向靠近或者远离机架；

导向件沿竖直方向设置，第三驱动件用于驱动支撑件相对导向件滑动。

在本发明较佳的实施例中，第一驱动件包括第一伸缩件和第二伸缩件，第一伸缩件和第二伸缩件设置在不同的水平面上。

在本发明较佳的实施例中，第二驱动件包括第三伸缩件和第四伸缩件，第三伸缩件和第四伸缩件设置在不同的水平面上。

在本发明较佳的实施例中，行走件包括滚轮和导轨，滚轮的侧面具有凸缘，凸缘沿着滚轮径向延伸，导轨和滚轮吻合，滚轮可沿导轨滚动。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的模板行走车，在使用的时候，可以通过第一模板和第二模板在机架的两侧同时为混凝土的浇筑搭建浇筑空间，使用较为方便，并且通过行走件，可以方便其移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例一提供的模板行走车的第一视角的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的模板行走车的第二视角的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的模板行走车的第三视角的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的模板行走车中的第三驱动件的结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的模板行走车的第一视角的结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的模板行走车的第二视角的结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的模板行走车的第三视角的结构示意图；

图8是本发明实施例一提供的模板行走车中的第三驱动件的结构示意图。

图标：100-模板行走车；110-行走件；111-导轨；112-滚轮；1121-凸缘；120-机架；121-固定件；122-导向件；1221-导向槽；123-支撑件；130-第一模板；131-加强筋；140-第二模板；150-第一驱动件；151-第二伸缩件；152-第一伸缩件；160-第三驱动件；161-第五伸缩件；162-杆件；163-铰接件；164-调节杆；165-连接件；170-第二驱动件；171-第四伸缩件；172-第三伸缩件。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一。

本实施例提供了一种模板行走车100，请参阅图1和图2，这种模板行走车100包括行走件110、机架120、第一模板130、第二模板140、第一驱动件150和第二驱动件170，行走件110和机架120连接，第一驱动件150的一端和机架120连接，第一驱动件150的另一端和第一模板130连接，第二驱动件170的一端和机架120连接，第二驱动件170的另一端和第二模板140连接。

请参阅图1，这种模板行走车100还包括第三驱动件160，第三驱动件160设置为四个(图中未全部标出)，其中两个第三驱动件160的一端和机架120连接，且另一端和第一模板130连接，另外两个第三驱动件160的一端和机架120连接，且另一端和第二模板140连接。

请参阅图2和图4，第三驱动件160设置为多个，第三驱动件160包括第五伸缩件161、杆件162、铰接件163、调节杆164和连接件165，铰接件163的一端和杆件162连接，铰接件163的另一端和机架120连接，杆件162通过铰接件163和机架120铰接，杆件162的一端和第五伸缩件161连接，杆件162的另一端和调节杆164的一端转动连接，调节杆164的另一端和连接件165转动连接，至少一个第三驱动件160上的连接件165和第一模板130固定连接，至少一个第三驱动件160上的连接件165和第二模板140固定连接。

请参阅图2和图8，在其他实施例中，第三驱动件160也可以包括第五伸缩件161、杆件162、铰接件163和连接件165，其中，铰接件163的一端和杆件162连接，铰接件163的另一端和机架120连接，杆件162通过铰接件163和机架120铰接，杆件162的一端和第五伸缩件161连接，杆件162的另一端和连接件165转动连接，杆件162为可伸缩式，杆件162靠近连接件165的一端具有可伸缩结构，连接件165可以靠近或者远离铰接件163。

请参阅图2，行走件110设置在机架120下方，行走件110包括滚轮112和导轨111，滚轮112的侧面具有凸缘1121，凸缘1121在滚轮112的侧面沿着滚轮112的径向延伸，导轨111和滚轮112吻合，滚轮112可沿着导轨111滚动。

请参阅图1，机架120设置为长方体框架形，机架120上具有四个固定件121(图中未完全标出)，其中两个固定件121设置在靠近第一模板130的位置，另外两个固定件121设置在靠近第二模板140的位置。

请参阅图1和图2第一驱动件150包括第一伸缩件152和第二伸缩件151，第一伸缩件152设置在靠近机架120底部的位置，第一伸缩件152的一端和第一模板130转动连接，第一伸缩件152的另一端和固定件121固定连接，第一伸缩件152可驱动第一模板130靠近或者远离机架120，第二伸缩件151设置在靠近机架120顶部的位置，第二伸缩件151的一端和第一模板130转动连接，第二伸缩件151的另一端和固定件121固定连接，第二伸缩件151可驱动第一模板130靠近或者远离机架120。

请参阅图1和图2，第二驱动件170包括第三伸缩件172和第四伸缩件171，第三伸缩件172设置在靠近机架120底部的位置，第三伸缩件172的一端和第二模板140转动连接，第三伸缩件172的另一端和固定件121固定连接，第三伸缩件172可驱动第二模板140靠近或者远离机架120，第四伸缩件171设置在靠近机架120顶部的位置，第四伸缩件171的一端和第二模板140转动连接，第四伸缩件171的另一端和固定件121固定连接，第四伸缩件171可驱动第二模板140靠近或者远离机架120。

请参阅图1和图2，第一模板130设置为矩形，且第一模板130上具有加强筋131，加强筋131设置为多个，多个加强筋131在第一模板130上间隔分布。

请参阅图1和图2，第二模板140设置为矩形，且第二模板140上具有加强筋131，加强筋131设置为多个，多个加强筋131在第二模板140上间隔分布。

请参阅图2和图3，第一模板130和第二模板140相对设置，第一模板130和第二模板140设置在机架120的两侧。

请参阅图2和图3，第一模板130和第二模板140上均设置有加强筋131，加强筋131在第一模板130和第二模板140上均间隔分布。

本实施例提供的模板行走车100的工作原理是，在工作的时候，通过行走件110，可以带动整个装置移动，从而不需要大型机械便可移动模板，而导轨111和滚轮112的结合，可以使得滚轮112沿着导轨111的轨迹移动，并且滚轮112上的凸缘1121可以使得滚轮112卡设在导轨111上，防止整个装置在移动的过程中出现重心不稳而发生不稳定的情况，通过第一驱动件150驱动第一模板130以及通过第二驱动件170驱动第二模板140可以调节第一模板130和第二模板140和机架120之间的距离，从而可以使得第一模板130和第二模板140搭建在涵洞的两侧，并且第三驱动件160可以通过杠杆原理调节第一模板130和第二模板140在竖直方向上的位置，从而可以调节第一模板130和第二模板140距离地面的位置，可以更好地为混凝土的浇筑支撑，并且在拆模之后，可以利用第一驱动件150和第二驱动件170将第一模板130和第二模板140向机架120的方向移动，并且调节第三驱动件160，可以调节第一模板130和第二模板140距离地面的距离，使得第一模板130和第二模板140和地面之间保持一定的距离，然后通过行走件110，可以方便对整个装置的移动，节省人力物力。

实施例二。

本实施例提供了一种模板行走车100，请参阅图5和图6，这种模板行走车100，包括行走件110、机架120、第一模板130、第二模板140、第一驱动件150、第二驱动件170、第三驱动件160和支撑件123，行走件110和机架120连接，机架120上具有导向件122，支撑件123和导向件122滑动连接，第一驱动件150的一端和支撑件123连接，第一驱动件150的另一端和第一模板130连接，第二驱动件170的一端和支撑件123连接，第二驱动件170的另一端和第二模板140连接，第三驱动件160的一端和支撑件123连接，第三驱动件160的另一端和机架120连接。

请参阅图5，行走件110设置在机架120下方，行走件110包括滚轮112和导轨111，滚轮112的侧面具有凸缘1121，凸缘1121在滚轮112的侧面沿着滚轮112的径向延伸，导轨111和滚轮112吻合，滚轮112可沿着导轨111滚动。

请参阅图5，导向件122设置在机架120上，导向件122共设置为两个，其中一个导向件122靠近第一模板130，另外一个导向件122靠近第二模板140，导向件122上具有导向槽1221，支撑件123上具有凸起，凸起和导向槽1221配合，使得导向件122和支撑件123滑动连接，支撑件123共设置为两个，其中一个支撑件123靠近第一模板130，另外一个支撑件123靠近第二模板140。

请参阅图6，第一驱动件150设置在靠近第一模板130的位置，第一驱动件150和靠近第一模板130的支撑件123连接，第一驱动件150包括第一伸缩件152和第二伸缩件151，第一伸缩件152设置在靠近支撑件123底部的位置，第一伸缩件152的一端和第一模板130转动连接，第一伸缩件152的另一端和支撑件123固定连接，第一伸缩件152可驱动第一模板130靠近或者远离机架120，第二伸缩件151设置在靠近支撑件123顶部的位置，第二伸缩件151的一端和第一模板130转动连接，第二伸缩件151的另一端和支撑件123固定连接，第二伸缩件151可驱动第一模板130靠近或远离机架120。

请参阅图6，第一伸缩件152和第二伸缩件151均和水平面平行。

请参阅图6，第二驱动件170设置在靠近第二模板140的位置，第二驱动件170和靠近第二模板140的支撑件123连接，第二驱动件170包括第三伸缩件172和第四伸缩件171，第三伸缩件172设置在靠近支撑件123底部的位置，第三伸缩件172的一端和第二模板140转动连接，第三伸缩件172的另一端和支撑件123固定连接，第三伸缩件172可驱动第二模板140靠近或者远离机架120，第四伸缩件171设置在靠近支撑件123顶部的位置，第四伸缩件171的一端和第二模板140转动连接，第四伸缩件171的另一端和支撑件123固定连接，第四伸缩件171可驱动第二模板140靠近或远离机架120。

请参阅图6，第三伸缩件172和第四伸缩件171均和水平面平行。

请参阅图6，第三驱动件160竖直设置，第三驱动件160的一端和机架120连接，第三驱动件160的另一端和支撑件123连接，第三驱动件160可驱动支撑件123相对于导向件122移动，第三驱动件160设置在靠近机架120顶部的位置。

请参阅图7，第三驱动件160也可以设置在靠近机架120底部的位置，只需要第三驱动件160的一端和机架120连接，另一端和支撑件123连接，且可以驱动支撑件123相对于导向件122移动即可。

请参阅图6，第一模板130设置为矩形，且第一模板130上具有加强筋131，加强筋131设置为多个，多个加强筋131在第一模板130上间隔分布。

请参阅图6，第二模板140设置为矩形，且第二模板140上具有加强筋131，加强筋131设置为多个，多个加强筋131在第二模板140上间隔分布。

请参阅图6和图7，第一模板130和第二模板140相对设置，第一模板130和第二模板140设置在机架120的两侧。

请参阅图5和图6，第一模板130和第二模板140上均设置有加强筋131，加强筋131在第一模板130和第二模板140上均间隔分布。

本实施例提供的模板行走车100的工作原理是，在工作的时候，通过行走件110，可以带动整个装置移动，从而不需要大型机械便可移动模板，而导轨111和滚轮112的结合，可以使得滚轮112沿着导轨111的轨迹移动，并且滚轮112上的凸缘1121可以使得滚轮112卡设在导轨111上，防止整个装置在移动的过程中出现重心不稳而发生不稳定的情况，通过第一驱动件150驱动第一模板130以及通过第二驱动件170驱动第二模板140可以使得第一模板130和第二模板140搭建在涵洞的两侧，并且第三驱动件160可以驱动支撑件123相对于导向件122移动，从而通过第三驱动件160可以调节第一模板130和第二模板140在竖直方向上的位置，从而可以调节第一模板130和第二模板140距离地面的位置，可以更好地为混凝土的浇筑支撑，并且在拆模之后，可以利用第一驱动件150和第二驱动件170将第一模板130和第二模板140向机架120的方向移动，并且调节第三驱动件160，可以调节第一模板130和第二模板140距离地面的距离，使得第一模板130和第二模板140和地面之间保持一定的距离，然后通过行走件110，可以方便对整个装置的移动，节省人力物力。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。