剪缘模专用刀块及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种机械设备领域，更具体地说，它涉及一种剪缘模专用刀块及其加 工工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，全球铸件市场的1/3市场份额在中国，中国铸造业产量连续7年居世界第 一，已成为名副其实的铸造业大国，然而由于一些技术问题一直得不到有效的改善，大大制 约了行业的发展。
[0003] 在现有技术中，铸造加工的打磨工序通常都由作业者手工作业完成，劳动强度大， 生产效率低，手工打磨精度低、耗损严重、用工量大、用工成本高等因素也大大提高了生产 成本。同时，传统手工打磨车间的格局、结构不合理以及不能及时、有效的回收费肩的因素 导致其内部污染较为严重，对于作业人员的健康较为不利，也造成了不可再生材料资源的 浪费。再者，人工打磨还会危及到作业人员的人身安全，工作环境恶略、危险也带来了招工 难、人工成本高的问题。
[0004] 有些企业采用进口三维机械手来替代人工操作。然而，进口三维机械手较为昂贵， 而且只能完成某些铸造件的特定打磨工序，多为非标定制设备，导致了其加工产品的单一 化。
[0005] 据此，发明人认为有必要提供一种剪缘模专用刀块，以代替了传统人工打磨铸件 的各种缺陷。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种剪缘模专用刀块，它能代 替了传统人工打磨，使得利用剪缘机进行铸件飞边及冒口残留的快速清理成为可操作的过 程；同时还能避免铸件毛边的清理效率低、清理质量不易控制以及存在安全隐患的缺陷。
[0007] 本发明的目的还在于提供一种剪缘模专用刀块的加工工艺，它使得经过本发明提 供的加工出来的剪缘模专用刀块在保证高硬度的同时，还具有较高的韧性；在实际使用中 剪切灰铸铁和球墨铸铁时磨损小，不易崩刃，具有较长的使用寿命。
[0008] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种剪缘模专用刀块，包括与剪缘模 固定连接的底座、位于底座的右侧面上且与底座一体设置的头部；底座的后端面与头部的 后端面、底座的下底面与头部的下底面均共面；头部与底座之间的连接处成凸台状，头部的 前端面上设置有若干截面大致呈半圆状的槽口，槽口的走向由头部的左侧面指向头部的右 侧面且下凹呈弧状；槽口在头部的高度方向上均匀分布、形成用于剪切铸件毛边的齿条状 拉刀。
[0009] 作为优选，所述的头部的前端面上的槽口由呈阶梯状，且两两相邻的槽口的最深 处相对于头部的前端面的距离由头部的下底面到头部的上顶面逐渐增大。
[0010] 作为优选，所述的底座的上顶面设有用于于剪缘模固定连接的螺栓孔a，所述的头 部的上顶面上设有用于调整剪缘模围墙侧与刀块之间距离的螺栓孔b。
[0011] 作为优选，所述的底座与头部均由DC53模具钢制成。
[0012] -种如权利要求1所述的剪缘模专用刀块的加工工艺，包括如下步骤： 51、 取待加工刀块，将底座的左侧面、上顶面、下底面、前端面、后端面以及头部的右侧 面这六个平面分别进行粗铣，并在每个平面上分别预留〇. 3mm的待加工量； 52、 以底座的后端面作为基准面，依据基准面分别精磨底座的前端面、上顶面、下底面、 左侧面以及头部的右侧面至所需尺寸，并确保每个面之间相互平行、垂直； 53、 线割底座与头部的连接处的弧形面至所需尺寸； 54、 加工头部前端面上的齿条状拉刀； 55、 加工底座的上顶面以及头部的上顶面上的螺栓孔； 56、 对加工后的刀块进行热处理，其中热处理步骤包括： 1) 、淬火； 2) 、冷却； 3) 、回火； 57、 装配调试。
[0013] 作为优选，S6中的淬火次数为三次，其中 第一次预热温度为650°C，升温时间30分钟，保温2小时； 第二次预热温度850°C，升温时间20分钟，保温2小时； 第三次预热温度l〇30°C，升温时间20分钟，保温1. 5小时。
[0014] 作为优选，S6中的回火次数为两次， 先常温回火至180°C~200°C，然后保温60~90分钟； 再回火至500°C~550°C，并保温6小时，冷却至常温； 重复一次上述步骤。
[0015] 作为优选，S6中的冷却方式为油冷或气冷。
[0016] 本发明与现有技术相比：在保证了高硬度的同时，还具有较高的韧性；在实际使 用中剪切灰铸铁和球墨铸铁时磨损小，不易崩刃，具有较长的使用寿命；使得利用剪缘机进 行铸件飞边及冒口残留的快速清理成为可操作的过程，代替了传统人工打磨，避免了清理 效率低、清理质量不易控制以及存在安全隐患的缺陷。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明剪缘模专用刀块实施例的结构示意图； 图2为图1的正视图； 图3为图2沿A-A面的的剖视图。
[0018] 图中：1、底座；11、底座的后端面；12、底座的下底面；13、底座的右侧面；14、底座 的左侧面；15、底座的上顶面；16、底座的前端面；2、头部；21、头部的后端面；22、头部的前 端面；23、头部的上顶面；24、头部的下底面；25、头部的左侧面；26、头部的右侧面；3、槽口； 4、拉刀；5、螺栓孔a ; 6、螺栓孔b。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图，对本发明的优选实施例进行详细描述，其中相同的零部件用相同 的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语"前"、"后"、"左"、"右"、"上"和 "下"指的是附图中的方向，词语"内"和"外"分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的 方向。
[0020] 一种剪缘模专用刀块，包括底座1和头部2,底座1用于与剪缘模的固定连接，而头 部2则位于底座的右侧面13上，并且是和底座1 一体设置的，而且底座的后端面11与头部 2的后端面21、底座的下底面12以及头部2的下底面24都是共平面的。
[0021] 如图1所示，在头部2和底座1之间的连接处呈凸台状，头部2的前端面22上设 置有若干槽口 3,槽口 3的截面大致呈半圆状，槽口 3下凹呈弧状，其走向是由头部2的左侧 面25指向头部2的右侧面26,槽口 3沿着头部2的高度方向均匀的分布在头部2的前端面 22上，即槽口 3由头部2的上顶面23到头部2的下底面24均匀的分布在头部2的前端面 22上，这样槽口 3就大致形成了一个齿条状拉刀4,用来剪切铸件毛边。
[0022] 剪切铸件的毛边时，就可以利用该刀块来快速的清理，从而能够使得剪缘机进行 铸件飞边及冒口残留的快速清理成为可操作的过程，代替了传统铸造厂清理工部人工打磨 清理的工艺过程，提高了毛边清理的效率。
[0023] 为了能够让上述齿条状的拉刀4具有一个更好的剪切效果，达到标准的范围内， 故可以对上述的槽口 3进行优化，其优化结构如下： 让槽口 3由头部的上顶面23到下底面24呈阶梯状的分布在头部的前端面22上，并且 保证彼此两两相邻的槽口 3的最深处到头部的前端面22的距离由下至上逐渐增大，如图3 所示，这样就可以利于这些阶梯状的槽口 3形成的拉刀4来更好的实现对铸件毛边的剪切， 使得铸件毛边能够被剪切的更加彻底。
[0024] 至于底座1和剪缘模的固定连接的方式，本实施了采用螺纹连接的方式来实现， 即在底座的上顶面上开设螺栓孔a5,这样就可以通过螺栓孔a5来实现和剪缘模的螺纹连 接。
[0025] 当然，底座1也可以选择采用焊接的方式来实现和剪缘模的固定，相比于螺纹连 接，焊接的固定方式无法实现可拆卸，在刀块需要更换时，会显的略微不便。
[0026] 此外，还可以在头部的上顶面23上开设一个螺栓孔b6,开设此孔的目的在于方便 对刀块与剪缘模围墙侧之间的距离进行调整，使得即使毛边残留量偏大，也能用螺栓孔b6 内的螺栓来实现刀块位置的调整，进而确保剪切出的毛边残留量达到标准范围。
[0027] 需要特别强调的是：底座1与头部2均是由DC53模具钢制成的，或者是DC53模具 钢同等性能的材料，也就是说刀块是采用DC53模具钢或同等性能的材料制成的。
[0028] 表1为DC53与其它材料在使用过程中的性能评测数据，具体如下：
表1 由表1不难得出，由DC53模具钢制成的刀块，其在整体淬透性上较好，而且耐磨性以及 韧性都比SKD