一种真空衬模及其施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程领域，具体涉及的是一种真空衬模及其施工工艺。
【背景技术】
[0002]滑模是目前浇砼工程机械化程度较高，快速施工的工艺之一，是建筑业实现工业化施工的一种方法。这种施工方法的特点是:一次组装，分次浇灌，不断滑升，不必重复立模、拆模，并取消了浇灌砼的脚手架，加快了工程施工速度，改善了工程施工条件。
[0003]但是滑模施工也有一些问题:一方面，滑升工艺中的砼是连续浇筑的，而模板又必须逐渐向上滑升，因此就出现了出模强度的问题，砼的出模强度与砼的配合比、出模时间及当时的环境温度有着直接的关系，而砼的出模强度和出模时间是滑升的关键。通常情况下，每层起滑时混凝土出模强度要略高于通常滑升时出模强度。在一般气温(20±3)°C的条件下，起滑时间约需2.25小时，砼出模强度为0.25Mpa，正常滑升时间间隔约需12-25分钟，砼出模强度约为0.12Mpa_20Mpa，间隔滑升时间较长。
[0004]另一方面，采用普通滑模施工工艺进行施工时，还存在一些问题:1、砼成型，模板起升，如果控制不好，易发生拉裂及塌方等现象；2、每滑一层时，要清理模板，而且钢模须涂隔离剂；3、限制了特种水泥在滑模施工中的应用；4、存在着砼浇灌厚度、速度不能按理论上的方法进行，有时就会对砼及工程质量造成很大的影响；5、在滑升过程中，由于机械的故障易引起砼的拉裂塌方、少灌和粘膜等问题；6、在滑升过程中，不能解决墙体局部变截面问题。
[0005]目前，砼真空作业在公路、跑道等水平面施工中逐步得到推广和应用，然而在立面工程施工中还没得到推广，因此现急需一种将真空作业、衬模、滑模三种工艺结合起来，应用于立面滑模施工工艺中。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种真空衬模及其施工工艺，能改善骨料面的过渡层，提高混凝土的强度和抗渗抗冻耐磨性。
[0007]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0008]一种真空衬模，包括普通衬模和真空吸盘，所述普通衬模为五夹胶合板，所述真空吸盘包括橡皮布、塑料网片和尼龙布，所述五夹胶合板的后侧设置所述橡皮布，所述橡皮布与所述尼龙布中间设置所述塑料网片。
[0009]进一步的，所述五合胶板上设置有孔洞，所述孔洞内设置有软橡皮套，所述软橡皮套连接在所述橡皮布上，所述软橡皮套内设置插嘴，所述尼龙布的两端通过橡皮条封边，所述插嘴连接真空管道。
[0010]进一步的，所述尼龙布、所述塑料网片和所述橡皮布长度一样。
[0011]一种如权利要求1至3所述的真空衬模的施工工艺，包括以下步骤:
[0012]步骤I)在地面上设置两组对称的真空衬模，纵向叠加三排，最底层的真空衬模外层固定钢模板，从上方开始灌混凝土，一边灌混凝土，一边用振捣棒振捣；
[0013]步骤2)钢模板向上滑升，最下面一排的真空衬模露出插嘴时，通过真空泵进行真空作业，将混凝土里的水蒸气排出；
[0014]步骤3)最下面一排真空衬模真空作业停止后，将这层衬模上移；
[0015]步骤4)重复步骤1-3，直至整个工程结束。
[0016]进一步的，所述钢模板的脱模层与混凝土振捣施工层之间间隔为50-60 Cm。
[0017]进一步的，所述步骤2)中，真空泵启动前停止振捣。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]真空衬模吸取了刚性吸盘和柔性吸垫各自的优点，既易制造，安装方便，具有一定的刚度，可保证建筑物或构造物面平整度的要求，又具有一定的柔度，可把砼侧压力传递到外面的刚性模板上，从而使浇捣的砼能达到压密实的作用。
[0020]通过使用真空衬模这个技术，能抽取砼内部的气泡，从而提高砼的各项技术性能，提高混凝土的表面质量，增加砼界面的粘结力。
【附图说明】
[0021]图1为真空衬模的剖面图；
[0022]图2-1为本工艺的吸取状态图；
[0023]图2-2为本工艺的上移状态图；
[0024]图2-3为本工艺的再次吸取状态图。
[0025]图中标号说明:1、橡皮条，2、尼龙布，3、塑料网片，4、橡皮布，5、五夹胶合板，6、软橡皮套，7、插嘴，8、真空管道，9、结构钢筋，10、滑模支架，11、真空衬模。
【具体实施方式】
[0026]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0027]参照图1所示，一种真空衬模，包括普通衬模和真空吸盘，所述普通衬模为五夹胶合板5，所述真空吸盘包括橡皮布4、塑料网片3和尼龙布2，所述五夹胶合板5的后侧设置所述橡皮布4，所述橡皮布4与所述尼龙布2中间设置所述塑料网片3。
[0028]所述五合胶板上设置有孔洞，所述孔洞内设置有软橡皮套6，所述软橡皮套6连接在所述橡皮布4上，所述软橡皮套6内设置插嘴7，所述尼龙布2的两端通过橡皮条I封边，所述插嘴7连接真空管道8。所述尼龙布2、所述塑料网片3和所述橡皮布4长度一样。
[0029]参照图2-1、图2-2、图2-3所示，一种如权利要求1至3所述的真空衬模的施工工艺，包括以下步骤:
[0030]步骤I)在地面上设置两组对称的真空衬模11，纵向叠加三排，最底层的真空衬模11外层固定钢模板，从上方开始灌混凝土，一边灌混凝土，一边用振捣棒振捣；
[0031]步骤2)钢模板向上滑升，最下面一排的真空衬模11露出插嘴7时，通过真空泵进行真空作业，将混凝土里的水蒸气排出，真空泵启动前停止振捣；
[0032]步骤3)最下面一排真空衬模11真空作业停止后，将这层衬模上移；
[0033]步骤4)重复步骤1-3，直至整个工程结束。
[0034]所述钢模板的脱模层与混凝土振捣施工层之间间隔为50-60 Cm。
[0035]本实施例的工作原理如下:
[0036]真空衬模脱模法的原理是:以静代动，动中有静，在施工时采用双层模板，一层为刚模板，一层为真空衬模，滑升时，真空衬模保持原位不动，钢模板提起而真空衬模相对脱出，继续进行真空作业处理时，砼在短时间内即刻脱模。
[0037]具体过程:
[0038]施工时，采用三排真空衬模安设在滑模支架9内侧，两根结构钢筋10设置在真空衬模11内，其中有两排真空衬模11安设在钢模里侧，当滑模向上滑升时，最下面一排真空衬模11恰好滑露出钢模一半，此时它正在进行真空作业，待这一层滑过，这层真空作业恰好完成，那么这层衬模即可上移，进行安设。整个操作过程按滑、吸、移的次序交替向上翻移如此重复进行。
[0039]当滑模滑在露出吸嘴时就开始进行真空作业，这样下部砼真空处理后表面硬实，砼因此不会涨开衬模。在真空泵启动前停止振捣工作，以保证露出的衬模不会因附加的机械外力而涨开。
[0040]振捣泵振捣时，对砼的附加外力较大，因此脱模层与振捣施工层之间需要50-60cm以上的间隔才能保证振捣不使该层发生变形。
[0041]真空作业处理后的砼，大孔变小孔，孔隙率下降。
[0042]真空作业和滑升同时进行，因为在真空作业过程中，附加适当的振动，可促使砼拌合物液化，减小脱水阻力，并有利于固相颗粒位置的调整和气泡的排出，滑升方向和真空作业的方向垂直，有利于形成排水通道，提高脱水密实效率，作业后的砼强度比普通的提高60%左右。轮表面硬实，留有均勾网纹。
[0043]通常情况下，每层起滑时混凝土出模强度略高于通常滑升时出模强度，在气温(20±3) °〇的条件下，起滑时间约需2.25小时，砼出模强度为0.25Mpa，正常滑升时间间隔约需12-25分钟，砼出模强度约为0.12-20Mpa。
[0044]然而，在正常气温下，砼真空作业脱模后，砼具有0.12Mpa以上的初始强度，最大可能达到0.3-0.5Mpa。因此，刚浇筑的砼如果经过真空作业处理后，便可脱模，立即滑升，消除了间隔滑升的时间，大大提高了滑升速度。
[0045]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空衬模，其特征在于:包括普通衬模和真空吸盘，所述普通衬模为五夹胶合板(5)，所述真空吸盘包括橡皮布(4)、塑料网片(3)和尼龙布(2)，所述五夹胶合板(5)的后侧设置所述橡皮布(4)，所述橡皮布(4)与所述尼龙布(2)中间设置所述塑料网片(3)。
2.根据权利要求1所述的真空衬模，其特征在于:所述五合胶板上设置有孔洞，所述孔洞内设置有软橡皮套￠)，所述软橡皮套(6)连接在所述橡皮布(4)上，所述软橡皮套(6)内设置插嘴(7)，所述尼龙布(2)的两端通过橡皮条(I)封边，所述插嘴(7)连接真空管道
3.根据权利要求2所述的真空衬模，其特征在于:所述尼龙布(2)、所述塑料网片(3)和所述橡皮布(4)长度一样。
4.一种如权利要求1至3所述的真空衬模的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)在地面上设置两组对称的真空衬模，纵向叠加三排，最底层的真空衬模外层固定钢模板，从上方开始灌混凝土，一边灌混凝土，一边用振捣棒振捣； 步骤2)钢模板向上滑升，最下面一排的真空衬模露出插嘴(7)时，通过真空泵进行真空作业，将混凝土里的水蒸气排出； 步骤3)最下面一排真空衬模真空作业停止后，将这层衬模上移； 步骤4)重复步骤1-3，直至整个工程结束。
5.根据权利要求4所述的真空衬模的施工工艺，其特征在于:钢模板的脱模层与混凝土振捣施工层之间间隔为50-60 cm。
6.根据权利要求4所述的真空衬模的施工工艺，其特征在于:所述步骤2)中，真空泵启动前停止振捣。
【专利摘要】本发明公开了一种真空衬模及其施工工艺，将真空作业、衬模和滑模结合在一起，将只在水平面施工的砼真空作业应用到立面工程施工中，大大提高滑升速度，缩短工期，而且还能提高砼的各项性能。
【IPC分类】E04G11-22
【公开号】CN104594626
【申请号】CN201410677533
【发明人】朱夏武
【申请人】朱夏武
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月21日