一种真空绝热板的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种真空绝热板的制备方法，包括如下步骤：S1：将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；S2：将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合，混合形成絮状；S3：依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不锈钢筛网上，通过晾晒、烘干、裁切后得到真空绝热板芯材；S4：将真空绝热板芯材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。S1中玻璃微珠占30%～50%；玻璃纤维占49%～69%；活性炭纤维占1%～6%。筛网为60～90目规格。玻璃微珠为空心玻璃微珠。本发明的真空绝热板的制备方法简单方便，大大提高了真空绝热板的隔热效果，同时轻度大，韧性好，可弯折10%左右。同时，采用筛网晾晒烘干的方式有效解决了气鼓的问题。
【专利说明】
-种真空绝热板的制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及隔热保溫材料领域，尤其设及一种真空绝热板的制备方法。
【背景技术】
[0002] 隔热保溫材料的应用非常广泛，如包装行业（如器官移植运输）、制冷行业和建筑 行业等，目前的绝热材料主要是由玻璃纤维和粉末状材料(如气凝胶)组成的，比如中国实 用新型专利200420053407.2公开了一种真空绝热板，包括外壳和设置在真空外壳中的绝热 忍材，所述忍材包括二氧化娃气凝胶和玻璃纤维，所述玻璃纤维交织于二氧化娃气凝胶之 间；但前述技术方案的绝热忍材二氧化娃气凝胶质脆，加工成真空绝热板后板体强度较差， 尤其是运用在建筑行业时，钉子、钢筋之类的零件容易将隔热板刺破，玻璃纤维会膨胀，同 时由于粉碎的气凝胶揽拌效果不好，不易分散，易吸水，影响隔热板的隔热效果和使用稳定 性。玻璃纤维类真空绝热保溫材料运用在建筑墙体保溫工程中时，在运输、施工等环节中破 损漏气引起真空绝热板膨胀导致墙体装饰面层的脱落带来了极大的安全隐患。
[0003] 现有的由玻璃纤维和气凝胶组成的忍材的真空绝热板的制备方法一般采用将各 成分混合后进行脱水等常规步骤后得到忍材看，然后将忍材置入包装袋，运样的方法制备 的真空绝热板不仅隔热效果一般，而且使用在建筑行业时易破玻璃纤维会膨胀，而且存在 气鼓的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是设计一种真空绝热板的制备方法，解决现有技术存在 的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的真空绝热板的制备方法包括如下步骤：
[0006] S1:将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；
[0007] S2:将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分揽拌混合，混合形成絮状；
[000引S3:依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不诱钢筛网上，通过惊晒、烘干、裁 切后得到真空绝热板忍材；
[0009] S4:将真空绝热板忍材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。
[0010] 进一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维的混合物中各组分质量百分比 为:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纤维占49 %~69 % ;活性炭纤维占1 %~6 %。
[0011] 进一步的，S1中混合玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维时还加入闭孔珍珠岩混合， 且各组分质量百分比为：玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纤维占49 %~69 % ;活性炭纤维占 1 %~6% ;闭孔珍珠岩占8%~16%。闭孔珍珠岩具有强度高，吸水率低，强度高、混合性好 等、易分散等特点，可W进一步提高真空绝热板的隔热效果。
[0012] 进一步的，所述甲基纤维素饱和溶液为径丙基甲基纤维素饱和溶液。
[0013] 进一步的，所述径丙基甲基纤维素饱和溶液的浓度为0.2%~2%。
[0014] 进一步的，所述筛网为60~90目规格。
[0015] 进一步的，所述阻隔包装袋为厚度不小于lOOwii的多层复合高阻隔薄膜。
[0016] 进一步的，所述多层复合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)为内粘层，与A1(侣）、VM阳T(聚 醋锻侣膜）、PA(聚酷胺，俗称尼龙)通过干式复合的工艺高溫高频热贴合而成。
[0017] 进一步的，所述真空绝热板忍材的厚度为6mm~10mm。忍材厚度越厚，保溫效果越 好，建筑行业的绝热板忍材厚度一般在6mm~10mm之间。
[0018] 进一步的，所述玻璃微珠为空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一种经过特殊加工处 理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差，因此隔热效果更佳。
[0019] 现有的隔热板忍材基本是采用玻璃纤维和粉末状或片状材料(如气凝胶)填充，气 凝胶粉碎，揽拌效果不好，同时气凝胶易吸水，不易分散，会影响隔热效果。而采用本发明方 法制备的隔热板忍材中加入了玻璃微珠，降低了玻璃纤维的含量，而且玻璃微珠为圆球状， 比片状、针状或不规则形状的填料具有更好的流动性，充模性能优异。而且玻璃微珠是各向 同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定， 不会翅曲。同时，玻璃微珠光滑不吸水，分散性好。另外，闭孔珍珠岩具有强度高，吸水率低， 强度高、混合性好等、易分散等特点，闭孔珍珠岩的加入可W进一步提高真空绝热板的隔热 效果。因此比传统的玻璃纤维和气凝胶的忍材具有更佳的隔热效果。
[0020] 现有的真空绝热板为防止在使用过程中有小部分的空气会渗漏到真空绝热板的 内部，通过在真空绝热板内部放置吸附剂将运部分的气体吸收掉，从而保证真空绝热板的 使用寿命。而本发明的制备方法在真空绝热板的忍材中加入了活性炭纤维，活性炭纤维有 很强的吸附性，可W少加或者不加吸附剂，同时，活性炭纤维比表面积大，一定体积内保溫 效果好，进一步提高了真空绝热板的隔热效果。
[0021] 本发明的有益效果:本发明的真空绝热板的制备方法简单方便，且制备的真空绝 热板的忍材加入了玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水W及隔热性 好，大大提高了真空绝热板的隔热效果，同时轻度大，初性好，可弯折10%左右。另外，闭孔 珍珠岩具有强度高，吸水率低，强度高、混合性好等、易分散等特点，闭孔珍珠岩的加入可W 进一步提高真空绝热板的隔热效果。同时，采用筛网惊晒烘干的方式有效解决了气鼓的问 题。
【具体实施方式】
[0022] 实施例1
[0023] 本实施例的真空绝热板的制备方法包括如下步骤：
[0024] S1:将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；
[0025] S2:将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分揽拌混合，混合形成絮状；
[0026] S3:依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不诱钢筛网上，通过惊晒、烘干、裁 切后得到真空绝热板忍材；
[0027] S4:将真空绝热板忍材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。
[0028] 进一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维的混合物中各组分质量百分比 为:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纤维占49 %~69 % ;活性炭纤维占1 %~6 %。本实施例中 W制备1000kg为例，S1中将300kg的玻璃微珠、690kg的玻璃纤维和10kg的活性炭纤维混合。
[0029] 进一步的，所述甲基纤维素饱和溶液为径丙基甲基纤维素饱和溶液。
[0030] 进一步的，所述径丙基甲基纤维素饱和溶液的浓度为0.2%~2%。
[0031] 进一步的，所述筛网为60~90目规格。
[0032] 进一步的，所述阻隔包装袋为厚度不小于100M1的多层复合高阻隔薄膜。
[0033] 进一步的，所述多层复合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)为内粘层，与A1(侣）、VM阳T(聚 醋锻侣膜）、PA(聚酷胺，俗称尼龙)通过干式复合的工艺高溫高频热贴合而成。
[0034] 进一步的，所述真空绝热板忍材的厚度为6mm~10mm。
[0035] 进一步的，所述玻璃微珠为空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一种经过特殊加工处 理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差，因此隔热效果更佳。
[0036] 本实施例的真空绝热板的制备方法简单方便，且制备的真空绝热板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水W及隔热性好，大大提高了真空 绝热板的隔热效果，同时轻度大，初性好，可弯折10%左右。同时，采用筛网惊晒烘干的方式 有效解决了气鼓的问题。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例的真空绝热板的制备方法包括如下步骤：
[0039] S1:将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；
[0040] S2:将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分揽拌混合，混合形成絮状；
[0041] S3:依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不诱钢筛网上，通过惊晒、烘干、裁 切后得到真空绝热板忍材；
[0042] S4:将真空绝热板忍材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。
[0043] 进一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维的混合物中各组分质量百分比 为:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纤维占49 %~69 % ;活性炭纤维占1 %~6 %。本实施例中 W制备1000kg为例，S1中将350kg的玻璃微珠、620kg的玻璃纤维和30kg的活性炭纤维混合。
[0044] 进一步的，所述甲基纤维素饱和溶液为径丙基甲基纤维素饱和溶液。
[0045] 进一步的，所述径丙基甲基纤维素饱和溶液的浓度为0.2%~2%。
[0046] 进一步的，所述筛网为60~90目规格。
[0047] 进一步的，所述阻隔包装袋为厚度不小于100M1的多层复合高阻隔薄膜。
[0048] 进一步的，所述多层复合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)为内粘层，与A1(侣）、VM阳T(聚 醋锻侣膜）、PA(聚酷胺，俗称尼龙)通过干式复合的工艺高溫高频热贴合而成。
[0049] 进一步的，所述真空绝热板忍材的厚度为6mm~10mm。
[0050] 进一步的，所述玻璃微珠为空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一种经过特殊加工处 理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差，因此隔热效果更佳。
[0051] 本实施例的真空绝热板的制备方法简单方便，且制备的真空绝热板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水W及隔热性好，大大提高了真空 绝热板的隔热效果，同时轻度大，初性好，可弯折10%左右。同时，采用筛网惊晒烘干的方式 有效解决了气鼓的问题。
[0化2]实施例3
[0053] 本实施例的真空绝热板的制备方法包括如下步骤：
[0054] S1:将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；
[0055] S2:将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分揽拌混合，混合形成絮状；
[0056] S3:依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不诱钢筛网上，通过惊晒、烘干、裁 切后得到真空绝热板忍材；
[0057] S4:将真空绝热板忍材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。
[0058] 进一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维的混合物中各组分质量百分比 为:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纤维占49 %~69 % ;活性炭纤维占1 %~6 %。本实施例中 W制备1000kg为例，S1中将400kg的玻璃微珠、540kg的玻璃纤维和60kg的活性炭纤维混合。
[0059] 进一步的，所述甲基纤维素饱和溶液为径丙基甲基纤维素饱和溶液。
[0060] 进一步的，所述径丙基甲基纤维素饱和溶液的浓度为0.2%~2%。
[0061] 进一步的，所述筛网为60~90目规格。
[0062] 进一步的，所述阻隔包装袋为厚度不小于100M1的多层复合高阻隔薄膜。
[0063] 进一步的，所述多层复合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)为内粘层，与A1(侣）、VM阳T(聚 醋锻侣膜）、PA(聚酷胺，俗称尼龙)通过干式复合的工艺高溫高频热贴合而成。
[0064] 进一步的，所述真空绝热板忍材的厚度为6mm~10mm。
[0065] 进一步的，所述玻璃微珠为空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一种经过特殊加工处 理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差，因此隔热效果更佳。
[0066] 本实施例的真空绝热板的制备方法简单方便，且制备的真空绝热板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水W及隔热性好，大大提高了真空 绝热板的隔热效果，同时轻度大，初性好，可弯折10%左右。同时，采用筛网惊晒烘干的方式 有效解决了气鼓的问题。
[0067] 实施例4
[0068] 本实施例的真空绝热板的制备方法包括如下步骤：
[0069] S1:将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；
[0070] S2:将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分揽拌混合，混合形成絮状；
[0071] S3:依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不诱钢筛网上，通过惊晒、烘干、裁 切后得到真空绝热板忍材；
[0072] S4:将真空绝热板忍材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。
[0073] 进一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维的混合物中各组分质量百分比 为:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纤维占49 %~69 % ;活性炭纤维占1 %~6 %。本实施例中 W制备1000kg为例，別中将450kg的玻璃微珠、510kg的玻璃纤维和40kg的活性炭纤维混合。
[0074] 进一步的，所述甲基纤维素饱和溶液为径丙基甲基纤维素饱和溶液。
[0075] 进一步的，所述径丙基甲基纤维素饱和溶液的浓度为0.2%~2%。
[0076] 进一步的，所述筛网为60~90目规格。
[0077] 进一步的，所述阻隔包装袋为厚度不小于100M1的多层复合高阻隔薄膜。
[0078] 进一步的，所述多层复合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)为内粘层，与A1(侣）、VM阳T(聚 醋锻侣膜）、PA(聚酷胺，俗称尼龙)通过干式复合的工艺高溫高频热贴合而成。
[0079] 进一步的，所述真空绝热板忍材的厚度为6mm~10mm。
[0080] 进一步的，所述玻璃微珠为空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一种经过特殊加工处 理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差，因此隔热效果更佳。
[0081] 本实施例的真空绝热板的制备方法简单方便，且制备的真空绝热板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水w及隔热性好，大大提高了真空 绝热板的隔热效果，同时轻度大，初性好，可弯折10%左右。同时，采用筛网惊晒烘干的方式 有效解决了气鼓的问题。
[0082] 实施例5
[0083] 本实施例的真空绝热板的制备方法包括如下步骤：
[0084] S1:将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；
[0085] S2:将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分揽拌混合，混合形成絮状；
[0086] S3:依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不诱钢筛网上，通过惊晒、烘干、裁 切后得到真空绝热板忍材；
[0087] S4:将真空绝热板忍材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。
[0088] 进一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维的混合物中各组分质量百分比 为:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纤维占49 %~69 % ;活性炭纤维占1 %~6 %。本实施例中 W制备1000kg为例，S1中将500kg的玻璃微珠、490kg的玻璃纤维和10kg的活性炭纤维混合。
[0089] 进一步的，所述甲基纤维素饱和溶液为径丙基甲基纤维素饱和溶液。
[0090] 进一步的，所述径丙基甲基纤维素饱和溶液的浓度为0.2%~2%。
[0091] 进一步的，所述筛网为60~90目规格。
[0092] 进一步的，所述阻隔包装袋为厚度不小于100M1的多层复合高阻隔薄膜。
[0093] 进一步的，所述多层复合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)为内粘层，与A1(侣）、VM阳T(聚 醋锻侣膜）、PA(聚酷胺，俗称尼龙)通过干式复合的工艺高溫高频热贴合而成。
[0094] 进一步的，所述真空绝热板忍材的厚度为6mm~10mm。
[00M]进一步的，所述玻璃微珠为空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一种经过特殊加工处 理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差，因此隔热效果更佳。
[0096] 本实施例的真空绝热板的制备方法简单方便，且制备的真空绝热板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水W及隔热性好，大大提高了真空 绝热板的隔热效果，同时轻度大，初性好，可弯折10%左右。同时，采用筛网惊晒烘干的方式 有效解决了气鼓的问题。
[0097] 实施例6
[0098] 本实施例的真空绝热板的制备方法包括如下步骤：
[0099] S1:将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；
[0100] S2:将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分揽拌混合，混合形成絮状；
[0101] S3:依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不诱钢筛网上，通过惊晒、烘干、裁 切后得到真空绝热板忍材；
[0102] S4:将真空绝热板忍材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。
[0103] 本实施例优选地，在S1中混合玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维时还加入闭孔珍 珠岩混合，闭孔珍珠岩具有强度高，吸水率低，强度高、混合性好等、易分散等特点，可W进 一步提高真空绝热板的隔热效果。S1中玻璃微珠、玻璃纤维、活性炭纤维和闭孔珍珠岩的混 合物中各组分质量百分比为:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纤维占49%~69% ;活性炭纤维 占1 %~6%;闭孔珍珠岩占8%~16%。本实施例中W制备1000kg为例，S1中将300kg的玻璃 微珠、510kg的玻璃纤维、3kg的活性炭纤维和16kg的闭孔珍珠岩混合。
[0104] 进一步的，所述甲基纤维素饱和溶液为径丙基甲基纤维素饱和溶液。
[0105] 进一步的，所述径丙基甲基纤维素饱和溶液的浓度为0.2%~2%。
[0106] 进一步的，所述筛网为60~90目规格。
[0107] 进一步的，所述阻隔包装袋为厚度不小于100M1的多层复合高阻隔薄膜。
[0108] 进一步的，所述多层复合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)为内粘层，与A1(侣KVMPET(聚 醋锻侣膜）、PA(聚酷胺，俗称尼龙)通过干式复合的工艺高溫高频热贴合而成。
[0109] 进一步的，所述真空绝热板忍材的厚度为6mm~10mm。
[0110] 进一步的，所述玻璃微珠为空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一种经过特殊加工处 理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差，因此隔热效果更佳。
[0111] 本实施例的真空绝热板的制备方法简单方便，且制备的真空绝热板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水W及隔热性好，大大提高了真空 绝热板的隔热效果，同时轻度大，初性好，可弯折10%左右。另外，闭孔珍珠岩具有强度高， 吸水率低，强度高、混合性好等、易分散等特点，闭孔珍珠岩的加入可W进一步提高真空绝 热板的隔热效果。同时，采用筛网惊晒烘干的方式有效解决了气鼓的问题。
[0112] 实施例7
[0113] 本实施例的真空绝热板的制备方法包括如下步骤：
[0114] S1:将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；
[0115] S2:将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分揽拌混合，混合形成絮状；
[0116] S3:依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不诱钢筛网上，通过惊晒、烘干、裁 切后得到真空绝热板忍材；
[0117] S4:将真空绝热板忍材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。
[0118] 本实施例优选地，在S1中混合玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维时还加入闭孔珍 珠岩混合，闭孔珍珠岩具有强度高，吸水率低，强度高、混合性好等、易分散等特点，可W进 一步提高真空绝热板的隔热效果。S1中玻璃微珠、玻璃纤维、活性炭纤维和闭孔珍珠岩的混 合物中各组分质量百分比为:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纤维占49%~69% ;活性炭纤维 占1 %~6%;闭孔珍珠岩占8%~16%。本实施例中W制备1000kg为例，S1中将380kg的玻璃 微珠、480kg的玻璃纤维、6kg的活性炭纤维和8kg的闭孔珍珠岩混合。
[0119] 进一步的，所述甲基纤维素饱和溶液为径丙基甲基纤维素饱和溶液。
[0120] 进一步的，所述径丙基甲基纤维素饱和溶液的浓度为0.2%~2%。
[0121] 进一步的，所述筛网为60~90目规格。
[0122] 进一步的，所述阻隔包装袋为厚度不小于100皿的多层复合高阻隔薄膜。
[0123] 进一步的，所述多层复合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)为内粘层，与A1(侣）、VM阳T(聚 醋锻侣膜）、PA(聚酷胺，俗称尼龙)通过干式复合的工艺高溫高频热贴合而成。
[0124] 进一步的，所述真空绝热板忍材的厚度为6mm~10mm。
[0125] 进一步的，所述玻璃微珠为空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一种经过特殊加工处 理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差，因此隔热效果更佳。
[0126] 本实施例的真空绝热板的制备方法简单方便，且制备的真空绝热板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水W及隔热性好，大大提高了真空 绝热板的隔热效果，同时轻度大，初性好，可弯折10%左右。另外，闭孔珍珠岩具有强度高， 吸水率低，强度高、混合性好等、易分散等特点，闭孔珍珠岩的加入可w进一步提高真空绝 热板的隔热效果。同时，采用筛网惊晒烘干的方式有效解决了气鼓的问题。
[0127] 实施例8
[0128] 本实施例的真空绝热板的制备方法包括如下步骤：
[0129] S1:将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合；
[0130] S2:将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分揽拌混合，混合形成絮状；
[0131] S3:依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不诱钢筛网上，通过惊晒、烘干、裁 切后得到真空绝热板忍材；
[0132] S4:将真空绝热板忍材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。
[0133] 本实施例优选地，在S1中混合玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维时还加入闭孔珍 珠岩混合，闭孔珍珠岩具有强度高，吸水率低，强度高、混合性好等、易分散等特点，可W进 一步提高真空绝热板的隔热效果。S1中玻璃微珠、玻璃纤维、活性炭纤维和闭孔珍珠岩的混 合物中各组分质量百分比为:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纤维占49%~69% ;活性炭纤维 占1 %~6%;闭孔珍珠岩占8%~16%。本实施例中W制备1000kg为例，S1中将410kg的玻璃 微珠、450kg的玻璃纤维、2kg的活性炭纤维和12kg的闭孔珍珠岩混合。
[0134] 进一步的，所述甲基纤维素饱和溶液为径丙基甲基纤维素饱和溶液。
[0135] 进一步的，所述径丙基甲基纤维素饱和溶液的浓度为0.2%~2%。
[0136] 进一步的，所述筛网为60~90目规格。
[0137] 进一步的，所述阻隔包装袋为厚度不小于100M1的多层复合高阻隔薄膜。
[0138] 进一步的，所述多层复合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)为内粘层，与A1(侣）、VM阳T(聚 醋锻侣膜）、PA(聚酷胺，俗称尼龙)通过干式复合的工艺高溫高频热贴合而成。
[0139] 进一步的，所述真空绝热板忍材的厚度为6mm~10mm。
[0140] 进一步的，所述玻璃微珠为空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一种经过特殊加工处 理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差，因此隔热效果更佳。
[0141] 本实施例的真空绝热板的制备方法简单方便，且制备的真空绝热板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水W及隔热性好，大大提高了真空 绝热板的隔热效果，同时轻度大，初性好，可弯折10%左右。另外，闭孔珍珠岩具有强度高， 吸水率低，强度高、混合性好等、易分散等特点，闭孔珍珠岩的加入可W进一步提高真空绝 热板的隔热效果。同时，采用筛网惊晒烘干的方式有效解决了气鼓的问题。
[0142] 实施例9
[0143] 对采用前述实施例的制备方法的真空绝热板进行隔热性能测试，同时引入现有玻 璃纤维和气凝胶的真空绝热板的参照，进行参数对比，参照物选取青岛科瑞集团有限公司 的STP真空绝热板，产品编号为SN20160425153647951，其导热系数为8m W/(m · K)，参数摘 自青岛科瑞集团有限公司官网111:化：//\￥丽.(3]1^日日4.(3]1/111：1111八]1/:系列产品一5了？系列一 STP(VIPB)真空绝热板，将该参数与本申请的方法制备的真空绝热板进行性能对比，对实施 例1~实施例8中制备获得的真空绝热板进行测试，测得其导热系数如下表所示：
[0144]
~由上表可得知，采用本发明方法制备的真空绝热板导热系低，相比市场上现有的' 真空绝热板有着更优越的导热系数，隔热性好，隔热性能至少提高了37% W上，最高可提高 65%，可广泛应用于各领域，市场前景广阔。
[0146] 本发明的真空绝热板的制备方法简单方便，且制备的真空绝热板的忍材加入了玻 璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水W及隔热性好，大大提高了真空绝 热板的隔热效果，同时轻度大，初性好，可弯折10%左右。另外，闭孔珍珠岩具有强度高，吸 水率低，强度高、混合性好等、易分散等特点，闭孔珍珠岩的加入可W进一步提高真空绝热 板的隔热效果。同时，采用筛网惊晒烘干的方式有效解决了气鼓的问题。
[0147] 在W上的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本发明。但是W上描述仅是 本发明的较佳实施例而已，本发明能够W很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本 发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术 方案范围情况下，都可利用上述掲示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的 变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，比如根据真空绝热板应用领域的不同改变 忍材的厚度等。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对W上实施例 所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1. 一种真空绝热板的制备方法，其特征在于:包括如下步骤： S1:将玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维等比例混合； S2:将S1中的混合物与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合； S3:依据厚度要求均匀地将S2中的混合物倒在不锈钢筛网上，通过晾晒、烘干、裁切后 得到真空绝热板芯材； S4:将真空绝热板芯材置于阻隔包装袋内，并进行抽真空封装得到真空绝热板。2. 根据权利要求1所述的真空绝热板的制备方法，其特征在于：所述S1中混合玻璃微 珠、玻璃纤维和活性炭纤维时还加入闭孔珍珠岩混合。3. 根据权利要求1所述的真空绝热板的制备方法，其特征在于：S1中玻璃微珠、玻璃纤 维和活性炭纤维的混合物中各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~ 69%;活性炭纤维占1%~6%。4. 根据权利要求1所述的真空绝热板的制备方法，其特征在于:所述甲基纤维素饱和溶 液为羟丙基甲基纤维素饱和溶液。5. 根据权利要求4所述的真空绝热板的制备方法，其特征在于:所述羟丙基甲基纤维素 饱和溶液的浓度为0.2%~2%。6. 根据权利要求1所述的真空绝热板的制备方法，其特征在于:所述筛网为60~90目规 格。7. 根据权利要求1所述的真空绝热板的制备方法，其特征在于:所述阻隔包装袋为厚度 不小于100μπι的多层复合高阻隔薄膜。8. 根据权利要求7所述的真空绝热板的制备方法，其特征在于:所述多层复合高阻隔薄 膜以ΡΕ为内粘层，与A1、VMPET、PA通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。9. 根据权利要求1所述的真空绝热板的制备方法，其特征在于:所述真空绝热板芯材的 厚度为6mm~10mm。10. 根据权利要求1-9中任一项所述的真空绝热板的制备方法，其特征在于:所述玻璃 微珠为空心玻璃微珠。
【文档编号】D21H13/40GK105970742SQ201610465275
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】张成功
【申请人】南京惠科盛德节能科技有限公司