本发明涉及一种真空绝热板芯材，尤其涉及一种用于制造真空绝热板芯材玻璃纤维的组分含量。
背景技术：
目前常见的真空绝热板芯材为玻璃纤维按一定顺序叠加而成，生产玻璃纤维的工艺为将玻璃球置于底部设置有多个小孔的玻璃熔炉或耐高温金属套管或玻璃窑，并加热使玻璃球熔化，将熔化后的玻璃液经离心机离心成型或耐高温金属套管底部的小孔或其他玻璃液流出装置的成型后成为一次纤维，一次纤维在拉棍作用下置于高速率的火焰流下并熔化，通过拉辊与火焰喷吹的配合将一次纤维吹拉为玻璃纤维。
然而玻璃纤维生产时常存在能耗高，成本大，不利于大批量生产。同时还会存在玻璃纤维强度不够，易脆断、粉化现象严重，这些上述问题的出现都将导致制造的真空绝热板芯材的导热系数提高，导热系数的变大将造成真空绝热板保温性能下降，节能效果大大的降低。
技术实现要素：
为了解决上述玻璃纤维生产时能耗高，生产出的玻璃纤维易脆、易粉化的问题，本发明提供一种用于制造真空绝热板芯材的玻璃纤维，所述玻璃纤维为离心法生产的离心玻璃纤维，其玻璃纤维的组成含量为：SiO2：60.0-65.0wt％，Al2O3：1.5-2.0wt％，Na2O+K2O：15.0-17.3wt％，CaO：7.0-9.0wt％，MgO：2.0-3.5wt％，B2O3：3.5-9.0wt％，Fe2O3：≤1.0wt％。
进一步地，所述玻璃纤维的组成含量为：SiO2：61.0-64.0wt％，Al2O3：1.6-1.9wt％，Na2O+K2O：15.3-17.0wt％，CaO：7.3-8.5wt％，MgO：2.4-3.2wt％，B2O3：3.5-9.0wt％，Fe2O3：≤1.0wt％。
进一步地，所述玻璃纤维的组成含量为：SiO2：62.0-63.0wt％，Al2O3：1.8-2.0wt％，Na2O+K2O：16.0-17.0wt％，CaO：7.5-8.5wt％，MgO：2.5-3.5wt％，B2O3：3.5-9.0wt％，Fe2O3：≤1.0wt％。
进一步地，所述玻璃纤维的平均直径为3.0-4.5μm。
本发明的玻璃纤维以SiO2为玻璃成型的主要氧化物，降低了CaO、MgO、B2O3、Al2O3氧化物的含量，同时本发明中提高了Na2O+K2O的组分含量，在上述基础上，控制Fe2O3含量在1％以下，获得该组分玻璃纤维的生产过程中可以实现控制玻璃料熔化温度≤1100℃，有效的降低了能耗，生产成本下降，能够实现大批量生产。具有上述本发明成分含量的玻璃纤维经过检测试验后，得出强度优秀，不易断裂、粉化，解决了常规玻璃纤维使用寿命不良的问题。同时，以本发明的玻璃纤维为芯材原料的真空绝热板导热系数可低至1.5mW/m.k，大大地提高了真空绝热板的保温性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
一种用于制造真空绝热板芯材的玻璃纤维，所述玻璃纤维为离心法生产的离心玻璃纤维，其玻璃纤维的组成含量为：SiO2：60.0-65.0wt％，Al2O3：1.5-2.0wt％，Na2O+K2O：15.0-17.3wt％，CaO：7.0-9.0wt％，MgO：2.0-3.5wt％，B2O3：3.5-9.0wt％，Fe2O3：≤1.0wt％。本发明中以SiO2为玻璃纤维成型的基本氧化物组分，通过设定含量的Al2O3、CaO、Na2O+K2O等组分，实现玻璃纤维的高强度、低粉化。
实施例1
一种用于制造真空绝热板芯材的玻璃纤维，所述玻璃纤维为离心法生产的离心玻璃纤维，其玻璃纤维的组成含量为：SiO2：63.0wt％，Al2O3：1.8wt％，Na2O+K2O：16.5wt％，CaO：8.5wt％，MgO：3.0wt％，B2O3：6.5wt％，Fe2O3：0.7wt％。
实施例2
一种用于制造真空绝热板芯材的玻璃纤维，所述玻璃纤维为离心法生产的离心玻璃纤维，其玻璃纤维的组成含量为：SiO2：60.0wt％，Al2O3：1.5wt％，Na2O+K2O：17.0wt％，CaO：9.0wt％，MgO：3.5wt％，B2O3：8.5wt％，Fe2O3：0.5wt％。
实施例3
一种用于制造真空绝热板芯材的玻璃纤维，所述玻璃纤维为离心法生产的离心玻璃纤维，其玻璃纤维的组成含量为：SiO2：61.5wt％，Al2O3：1.8wt％，Na2O+K2O：16.0wt％，CaO：8.5wt％，MgO：3.3wt％，B2O3：8.2wt％，Fe2O3：0.7wt％。
实施例4
一种用于制造真空绝热板芯材的玻璃纤维，所述玻璃纤维为离心法生产的离心玻璃纤维，其玻璃纤维的组成含量为：SiO2：64.0wt％，Al2O3：1.7wt％，Na2O+K2O：16.0wt％，CaO：7.5wt％，MgO：3.1wt％，B2O3：7.3wt％，Fe2O3：0.4wt％。
以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。