一种开孔器钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种开孔器钻头，包括筒形钻头、与筒形钻头相连的驱动轴，所述筒形钻头的端部设有若干间隔分布的凸条，所述凸条外涂覆有金刚砂，在成型时，将金刚砂涂覆在凸条外壁，并使得凸条的间隔处也充满金刚砂，金刚砂的覆盖体积也就是和凸条相对的齿形腔结构；那么使用过程中，凸条端部位置的金刚砂产生磨损后，凸条端部暴露，暴露的部分体积为点状，不影响整体切割，而凸条间隔处的金刚砂能够提供补偿，实际的切割面基本不变，进一步磨损时所消耗的主要是凸条间隔处的金刚砂，金刚砂的切削效果依然较好，而使用寿命相较于普通平面状涂覆的结构增大了四到五倍。
【专利说明】
一种开孔器钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种应用在玻璃、陶瓷和大理石领域的开孔工具，特别涉及一种开孔器钻头。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的公开号为CN2707463的中国专利公开了一种开孔器钻头，它包括筒形钻头和设置于筒形钻头顶端的连接轴，筒形钻头下端的切割部上布满金刚砂，筒形钻头的侧壁上开有进水孔。
[0003]上述方案中，涂覆的金刚砂磨损以后，筒形钻头的切割部露出内部体积，造成筒形钻头的端面无法继续切割，实际切割部可用的金刚砂仅为其涂覆的厚度，因此材料的利用率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种提高金刚砂利用效果的开孔器钻头。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种开孔器钻头，包括筒形钻头、与筒形钻头相连的驱动轴，所述筒形钻头的端部设有若干间隔分布的凸条，所述凸条外涂覆有金刚砂。
[0006]通过上述技术方案，在成型时，将金刚砂涂覆在凸条外壁，并使得凸条的间隔处也充满金刚砂，金刚砂的覆盖体积也就是和凸条相对的齿形腔结构;那么使用过程中，凸条端部位置的金刚砂产生磨损后，凸条端部暴露，暴露的部分体积为点状，不影响整体切割，而凸条间隔处的金刚砂能够提供补偿，实际的切割面基本不变，进一步磨损时所消耗的主要是凸条间隔处的金刚砂，金刚砂的切削效果依然较好，而使用寿命相较于普通平面状涂覆的结构增大了四到五倍。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述筒形钻头的端部设有导流口。
[0008]通过上述技术方案，导流口可以供冷却液流通，冷却液在流通时通往筒形钻头的内部，并随着高速旋转在筒形钻头的内壁快速覆盖，筒形钻头的端部在使用过程中达到了快速降温的效果，减少了故障率，同时导流口也可作为切削碎肩的通道，避免了碎肩颗粒在筒形钻头内部摩擦加剧磨损。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述导流口设置为四个，且沿筒形钻头的外周向均匀分布O
[0010]通过上述技术方案，各个导流口相互协助，使得筒形钻头在高速旋转时，多个位置均能够流通冷却液，提高了冷却液的流通效率，增快了冷却覆盖效果。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述筒形钻头的侧壁上设有用于通冷却液的通槽。
[0012]通过上述技术方案，通槽可供冷却液的输送，从侧壁冲刷进入后，实现了从上到下的冷却过程，使得筒形钻头的内壁均能够得到冷却，并且通槽配合导流口实现了进出口的效果，也就是冷却液从通槽进入从导流口冲刷而出，因此对于切削碎肩可以实现冲刷排出的效果，减少了筒形钻头端部的磨损。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述通槽为腰形结构，通槽沿竖直方向分布在筒形钻头的侧壁上。
[0014]通过上述技术方案，通槽的纵向覆盖范围较大，适合冷却液的大量输送，提供进液速度，另一方面，在腰形结构的两端所呈现的是圆弧形结构，那么避免了筒形钻头高速运转时在通槽两端产生应力集中，使得通槽截面积较大的情况下依然保持较好的结构强度。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述凸条向筒形钻头的内部弯曲，凸条端部所形成的圆弧直径小于凸条根部所形成的圆弧直径。
[0016]通过上述技术方案，以玻璃为例，当筒形钻头进行加工切割时，所切削的玻璃孔的直径也就是凸条端部所围成的圆弧直径，玻璃孔相对的玻璃圆片(切割下来的)向筒形钻头内部靠拢，此时由于凸条根部所围成的圆弧直径较大，因此玻璃圆片能够顺利挤压前进，而不会因为圆周直径过大挤压在筒形钻头的端部无法向内靠拢，避免了筒形钻头在端部的内侧壁磨损，加工过程更加顺畅。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述凸条为等腰梯形结构。
[0018]通过上述技术方案，凸条的两侧得到三角支撑的效果，凸条的抗摆动能力更强，避免高速旋转造成的凸条折弯偏移等现象。
[0019]本实用新型进一步设置为:相邻所述凸条的间隔等于凸条的宽度。
[0020]通过上述技术方案，凸条的间隔处的金刚砂作为切削补偿材料，以实现筒形钻头的端面可磨损长度增加，足够的凸条的间隔也就是提高了切削时真正作用的端面，避免了切削深入时的切削力不足。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述筒形钻头靠近凸条的根部处设有若干凹纹。
[0022]通过上述技术方案，凹纹可使得筒形钻头的结构在受热膨胀时具有一定的挤压空间，筒形钻头的形变往凹纹聚集，使得筒形钻头的端部不会产生挤压破裂的情况。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述筒形钻头内设有与其同轴心的定位钻，所述定位钻的长度大于筒形钻头的长度，所述定位钻的端部涂覆有金刚砂。
[0024]通过上述技术方案，采用定位钻先行钻孔定位后，进一步推送筒形钻头就不会偏移摆动，一方面保证加工出来的圆形孔较圆，另一方面减少了加工过程中的滑移行为，避免了凸条在滑移过程中折弯损坏的情况。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:提高了筒形钻头的可使用长度，大大提升了金刚砂的利用效果，整个加工过程中，凸条的间隔处的金刚砂作为补偿，使得筒形钻头始终能够较好的工作，同时采用通槽和导流口提高了冷却液的冷却效果。
【附图说明】
[0026]图1是实施例一的筒形钻头未涂覆金刚砂的立体视图；
[0027]图2是实施例一的筒形钻头未涂覆金刚砂的另一视角的立体视图；
[0028]图3是实施例一的筒形钻头已涂覆金刚砂的立体视图；
[0029]图4是实施例二的筒形钻头未涂覆金刚砂的立体视图；
[0030]图5是图1中A处放大图；
[0031]图6是图3中B处放大图；
[0032]图7是实施例三的筒形钻头的立体视图。
[0033]附图标记:1、筒形钻头；2、驱动轴；3、凸条;4、金刚砂;5、导流口；6、通槽;7、凹纹；
8、定位钻。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]实施例一:如图1至图3，一种开孔器钻头，包括筒形钻头I，筒形钻头I上连接有驱动轴2，驱动轴2连接电机实现转动，筒形钻头I的端部设有若干间隔分布的凸条3，在成型时，将金刚砂4涂覆在凸条3外壁，并使得凸条3的间隔处也充满金刚砂4，金刚砂4的覆盖体积也就是和凸条3相对的齿形腔结构;那么使用过程中，凸条3端部位置的金刚砂4产生磨损后，凸条3端部暴露，暴露的部分体积为点状，不影响整体切割，而凸条3间隔处的金刚砂4能够提供补偿，实际的切割面基本不变，进一步磨损时所消耗的主要是凸条3间隔处的金刚砂4，金刚砂4的切削效果依然较好，而使用寿命相较于普通平面状涂覆的结构增大了四到五倍。
[0036]如图5和图6所示，筒形钻头I的端部设有导流口5;导流口5可以供冷却液流通，冷却液在流通时通往筒形钻头I的内部，并随着高速旋转在筒形钻头I的内壁快速覆盖，筒形钻头I的端部在使用过程中达到了快速降温的效果，减少了故障率，同时导流口 5也可作为切削碎肩的通道，避免了碎肩颗粒在筒形钻头I内部摩擦加剧磨损。
[0037]导流口5设置为四个，且沿筒形钻头I的外周向均匀分布，各个导流口 5相互协助，使得筒形钻头I在高速旋转时，多个位置均能够流通冷却液，提高了冷却液的流通效率，增快了冷却覆盖效果。
[0038]筒形钻头I的侧壁上设有通槽6，通槽6可供冷却液的输送，从侧壁冲刷进入后，实现了从上到下的冷却过程，使得筒形钻头I的内壁均能够得到冷却，并且通槽6配合导流口 5实现了进出口的效果，也就是冷却液从通槽6进入从导流口5冲刷而出，因此对于切削碎肩可以实现冲刷排出的效果，减少了筒形钻头I端部的磨损。
[0039]通槽6为腰形结构，通槽6沿竖直方向分布在筒形钻头I的侧壁上;通槽6的纵向覆盖范围较大，适合冷却液的大量输送，提供进液速度，另一方面，在腰形结构的两端所呈现的是圆弧形结构，那么避免了筒形钻头I高速运转时在通槽6两端产生应力集中，使得通槽6截面积较大的情况下依然保持较好的结构强度。
[0040]凸条3向筒形钻头I的内部弯曲，凸条3端部所形成的圆弧直径小于凸条3根部所形成的圆弧直径；以切割玻璃为例，当筒形钻头I进行加工切割时，所切削的玻璃孔的直径也就是凸条3端部所围成的圆弧直径，玻璃孔相对的玻璃圆片(切割下来的)向筒形钻头I内部靠拢，此时由于凸条3根部所围成的圆弧直径较大，因此玻璃圆片能够顺利挤压前进，而不会因为圆周直径过大挤压在筒形钻头I的端部无法向内靠拢，避免了筒形钻头I在端部的内侧壁磨损，加工过程更加顺畅。
[0041]实施例二:与实施例一的不同之处在于，如图4，凸条3为等腰梯形结构；凸条3的两侧得到三角支撑的效果，凸条3的抗摆动能力更强，避免高速旋转造成的凸条3折弯偏移等现象。
[0042]相邻凸条3的间隔等于凸条3的宽度；凸条3的间隔处的金刚砂4作为切削补偿材料，以实现筒形钻头I的端面可磨损长度增加，足够的凸条3的间隔也就是提高了切削时真正作用的端面，避免了切削深入时的切削力不足。
[0043]筒形钻头I靠近凸条3的根部处设有若干凹纹7;凹纹7作为凸条3的结构加强筋，增加了筒形钻头I的端部的厚度，增加了结构强度，减少凸条3形变可能性。
[0044]实施例三:一种开孔器钻头，如图7，包括筒形钻头I，筒形钻头I上连接有驱动轴2，筒形钻头I的端部设有若干间隔分布的凸条3，凸条3涂覆金刚砂4，筒形钻头I内设有与其同轴心的定位钻8，定位钻8的长度大于筒形钻头I的长度，定位钻8的端部涂覆有金刚砂4;采用定位钻8先行钻孔定位后，进一步推送筒形钻头I就不会偏移摆动，一方面保证加工出来的圆形孔较圆，另一方面减少了加工过程中的滑移行为，避免了凸条3在滑移过程中折弯损坏的情况。
[0045]综上，本实用新型具有以下有益效果:提高了筒形钻头I的可使用长度，大大提升了金刚砂4的利用效果，整个加工过程中，凸条3的间隔处的金刚砂4作为补偿，使得筒形钻头I始终能够较好的工作，同时采用通槽6和导流口 5提高了冷却液的冷却效果。
[0046]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种开孔器钻头，包括筒形钻头(I)、与筒形钻头(I)相连的驱动轴(2)，其特征是:所述筒形钻头(I)的端部设有若干间隔分布的凸条(3)，所述凸条(3)外涂覆有金刚砂(4)。2.根据权利要求1所述的一种开孔器钻头，其特征是:所述筒形钻头(I)的端部设有导流口(5)。3.根据权利要求2所述的一种开孔器钻头，其特征是:所述导流口(5)设置为四个，且沿筒形钻头(I)的外周向均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种开孔器钻头，其特征是:所述筒形钻头(I)的侧壁上设有用于通冷却液的通槽(6)。5.根据权利要求4所述的一种开孔器钻头，其特征是:所述通槽(6)为腰形结构，通槽(6)沿竖直方向分布在筒形钻头(I)的侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种开孔器钻头，其特征是:所述凸条(3)向筒形钻头(I)的内部弯曲，凸条(3)端部所形成的圆弧直径小于凸条(3)根部所形成的圆弧直径。7.根据权利要求1所述的一种开孔器钻头，其特征是:所述凸条(3)为等腰梯形结构。8.根据权利要求1所述的一种开孔器钻头，其特征是:相邻所述凸条(3)的间隔等于凸条(3)的宽度。9.根据权利要求1所述的一种开孔器钻头，其特征是:所述筒形钻头(I)靠近凸条(3)的根部处设有若干凹纹(7)。10.根据权利要求1所述的一种开孔器钻头，其特征是:所述筒形钻头(I)内设有与其同轴心的定位钻(8)，所述定位钻(8)的长度大于筒形钻头(I)的长度，所述定位钻(8)的端部涂覆有金刚砂(4)。
【文档编号】B28D1/14GK205614853SQ201620348165
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】周庆河, 陈秀松, 林加会, 周庆杨
【申请人】乐清市恩光金刚石工具有限公司