一种复合材料孔加工钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合材料孔加工钻头，属于钻头加工技术领域。
【背景技术】
[0002]复合材料是由质软而粘性大的基体材料和强度高、硬度大的纤维增强材料混合制作而成的二相或多相结构材料，其各向异性、低热传导性、低层间结合强度使其成为典型的难加工材料，因此，采用普通钻头对复合材料进行钻孔的过程中，容易出现材料分层、出入口撕裂与毛刺、孔壁表面纤维拔出等现象，上述现象使被加工孔的形位精度难以保证，表面粗糙度较差，而较差的粗糙度加大了钻头与孔壁的摩擦力阻力，导致钻头温度升高，使用寿命降低，甚至崩刃。因此，现有的钻头对加工复合材料还是不够理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种使用寿命较长，且能够有效提高被加工孔的精度和粗糙度的一种复合材料孔加工钻头，以克服现有技术不足。
[0004]本实用新型的技术方案:一种复合材料孔加工钻头，包括刀柄和切削刃，在切削刃上设置有螺旋排肩槽和螺旋容肩槽，在切削刃的顶部设置有第一钻尖顶角和第二钻尖顶角，在切削刃设置有周刃前角，在第一钻尖顶角和第二钻尖顶角上设置有钻尖第一后角和钻尖第二后角。
[0005]所述第一钻尖顶角α为130°?150°。
[0006]所述的第二钻尖顶角β为45°。
[0007]所述的周刃前角γ为-7°?-10°。
[0008]所述的钻尖第一后角δ为16°?20°。
[0009]所述的钻尖第二后角ε为28。?32。。
[0010]本实用新型采用双顶角钻尖，延长了钻头切削刃长度减轻单位切削刃负荷；
[0011]周刃前角度采用负前角设计，钻尖后角采用直线后角，并用角度值加大，在此种设计搭配下，保证了钻尖刃口的锋利，又使钻尖不至于很快崩刃减小磨损，使其寿命更长，加工出的孔没有分层、撕裂现象，孔壁的表面粗糙度大大提高。
[0012]采用4圆柱刃带设计，提高了钻孔的稳定性及提高表面粗糙度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的左视图；
[0015]图3是图1的A-A剖视图。
[0016]图4为周刃前角的结构示意图；
[0017]附图标记说明:1-刀柄，2-切削刃，3-螺旋排肩槽，4-螺旋容肩槽，5-第一钻尖顶角，6-第二钻尖顶角，7-周刃前角，8-钻尖第一后角，9-钻尖第二后角。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例
[0019]参见图1?4，本实用新型的一种复合材料孔加工钻头，包括刀柄I和切削刃2，在切削刃2上设置有螺旋排肩槽3和螺旋容肩槽4，在切削刃2的顶部设置有第一钻尖顶角5和第二钻尖顶角6，在切削刃2设置有周刃前角7，在第一钻尖顶角5和第二钻尖顶角6上设置有钻尖第一后角8和钻尖第二后角9。
[0020]所述第一钻尖顶角α 5为130°?150°。
[0021]所述的第二钻尖顶角β6为45°。
[0022]所述的周刃前角γ7为-7°?-10°。
[0023]所述的钻尖第一后角δ8为16°?20°。
[0024]所述的钻尖第二后角ε9为28°?32°。
[0025]本实用新型采用双顶角钻尖，延长了钻头切削刃长度减轻单位切削刃负荷；
[0026]周刃前角度采用负前角设计，钻尖后角采用直线后角，并用角度值加大，在此种设计搭配下，保证了钻尖刃口的锋利，又使钻尖不至于很快崩刃减小磨损，使其寿命更长，加工出的孔没有分层、撕裂现象，孔壁的表面粗糙度大大提高。
[0027]采用4圆柱刃带设计，提高了钻孔的稳定性及提高表面粗糙度。
【主权项】
1.一种复合材料孔加工钻头，包括刀柄(I)和切削刃(2)，其特征在于:在切削刃(2)上设置有螺旋排肩槽(3)和螺旋容肩槽(4)，在切削刃(2)的顶部设置有第一钻尖顶角(5)和第二钻尖顶角(6)，在切削刃(2)设置有周刃前角(7)，在第一钻尖顶角(5)和第二钻尖顶角(6)上设置有钻尖第一后角(8)和钻尖第二后角(9)。
2.根据权利要求1所述的复合材料孔加工钻头，其特征在于:所述第一钻尖顶角α(5)为 130。?150。。
3.根据权利要求1所述的复合材料孔加工钻头，其特征在于:所述的第二钻尖顶角β(6)为 45° ο
4.根据权利要求1所述的复合材料孔加工钻头，其特征在于:所述的周刃前角γ(7)为-7° ?-10。。
5.根据权利要求1所述的复合材料孔加工钻头，其特征在于:所述的钻尖第一后角δ(8)为16。?20。。
6.根据权利要求1所述的复合材料孔加工钻头，其特征在于:所述的钻尖第二后角ε(9)为28。?32。ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合材料孔加工钻头，包括刀柄和切削柄，在切削柄上设置有螺旋排屑槽和螺旋容屑槽，在切削柄的顶部设置有第一钻尖顶角和第二钻尖顶角，在切削柄前端设置有周刃前角，在切削柄上设置有第一钻尖后角和第二钻尖后角，采用双顶角钻尖，延长了钻头切削刃长度减轻单位切削刃负荷；周刃前角度采用负前角设计，钻尖后角采用直线后角，并用角度值加大，在此种设计搭配下，保证了钻尖刃口的锋利，又使钻尖不至于很快崩刃减小磨损，使其寿命更长，加工出的孔没有分层、撕裂现象，孔壁的表面粗糙度大大提高，采用4圆柱刃带设计，提高了钻孔的稳定性及提高表面粗糙度。
【IPC分类】B23B51-02
【公开号】CN204295019
【申请号】CN201420756263
【发明人】杨德志, 李琴
【申请人】贵州西南工具(集团)有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月5日