专利名称：中心钻钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种钻孔刀具，具体地说是一种中心钻钻头。
背景技术：
中心钻用于孔加工时的预定位，引导钻头进行孔加工，减少误差，同时还可用于轴类工件端面中心孔的加工。目前中心钻螺旋角为0°，如图I所示。整把刀刃带部分同时受力易磨损，刃磨时通常只刃磨顶角部分和前刀面，因中心钻圆弧角长度和顶刃尺寸已定，导致刃磨到圆弧和顶刃尺寸不能满足技术要求时就只能报废处理，刃磨次数少，因前刃面刃磨后刀体强度不足而导致刀头断裂而报废；而采用刻背刃磨则不会有上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种中心钻钻头，通过将中心钻钻头前刃面增加螺旋角的方式，改变中心钻工作时的受力情况，减轻钻头的磨损；进一步地通过在前刀面与后刀面之间增加刃带，提高中心钻刀体的强度；更进一步地采用刻背刃磨方式，增加刃磨次数，延长刀具使用寿命。本实用新型所采取的技术方案是一种中心钻钻头，所述中心钻钻头的前刃面处带有螺旋角。所述螺旋角为5— 8°。所述螺旋角最佳数值为7°。因螺旋角的存在，使得中心钻切削刃受力点分散，中心钻刀头部位先受力，刀体后部后受力，避免中心钻切削刃受力而断刀，并能够改变中心钻工作时的受力情况，减轻钻头的磨损。在5— 8°范围内加工数量(每刃磨一次所加工工件的数量)会有差距，但差距不是很大，螺旋角为V时能保证单位时间内的这种加工数量更稳定，适合一定条件(毛坯为合金钢材料直径为20mm的中心钻,机床转速600r/min、进给量控制在45-60m/min的条件下；直径为30mm的中心钻,机床转速700r/min、进给量控制在70m/min的条件下)下所有中心孔的加工。作为本实用新型的优化，所述中心钻钻头的前刀面与后刀面之间设有刃带。(刃带能够增加中心钻的强度)所述刃带为O. 8 —1.2 mm。(刃带总宽度为O. 8 —1.2 mm均能满足使用要求,只是需要根据受加工材料类型、机床加工参数如转速、进给量等的制约进行调整)所述刃带的最佳宽度为1_。(适合一定条件毛还为合金钢材料直径为20_的中心钻，机床转速600r/min、进给量控制在45-60m/min的条件下；直径为30mm的中心钻,机床转速700r/min、进给量控制在70m/min的条件下,所有中心孔的加工。)本实用新型的其它特征还有刃磨方式采用刻背刃磨，将中心钻原有的形状向后平移，能够保证其原有形状要求，同时避免将其前刀面破坏，从而保证中心钻的多次刃磨。[0014]由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得技术进步在于本实用新型的使用寿命增长、强度增加、刃磨次数增加，且中心钻的形状能够有效保持。本实用新型的结构适用于加工MT变速器的中心孔。本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。
图I为现有技术产品的结构示意图；图2所示为本实用新型实施例的结构示意图。图中I—刃带，2—螺旋角。
具体实施方式实施例I一种中心钻钻头，结构如图2所示，用于加工MT变速器的中心孔。被加工工件的毛还为合金钢材料中心钻直径为20mm时,机床转速600r/min、进给量控制在45-60m/min的条件下；直径为30mm的中心钻,机床转速700r/min、进给量控制在70m/min的条件下，所有中心孔都可以利用本实施例的钻头来加工。该中心钻钻头的前刀面处带有7°的螺旋角2。该中心钻钻头的刃带I与现有技术相比，还在前刀面与后刀面之间增设了 I. O mm刃带。因螺旋角的存在，使得刃带受力点分散，刃带刀头部位先受力，刀体后部后受力，避免刃带同时受力而断刀，因此能够改变中心钻工作时的受力情况，减轻钻头的磨损。本实用新型在刃磨时，采用刻背刃磨，将中心钻原有的形状向后平移。说明对于不同条件的中心孔的加工而言，中心钻钻头的螺旋角都处于5 — 8°的范围内，在5— 8°范围内的加工数量(每刃磨一次所能加工的数量)会有微小差距；刃带宽也都处于O. 8一 I. 2 mm范围内。上述实施例只是本实用新型的一个最佳实施例，但只要螺旋角为5 — 8°，刃带宽为O. 8 — I. 2 mm的中心钻头，都属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种中心钻钻头，其特征在于所述中心钻钻头的前刃面处带有螺旋角。
2.根据权利要求I所述的中心钻钻头，其特征在于所述螺旋角为5— 8°。
3.根据权利要求I或2所述的中心钻钻头，其特征在于所述螺旋角为7°。
4.根据权利要求I或2所述的中心钻钻头，其特征在于所述中心钻钻头的前刀面与后刀面间设有刃带。
5.根据权利要求4所述的中心钻钻头，其特征在于所述刃带宽O.8 — I. 2 mm。
6.根据权利要求5所述的中心钻钻头，其特征在于所述刃带宽度为1mm。
专利摘要本实用新型公开了一种中心钻钻头，通过在前刃面增设5—8°螺旋角的方式，改变中心钻工作时的受力情况，减轻钻头的磨损；进一步地通过在前刀面与后刀面之间增加宽度为0.8—1.2mm的刃带，来增加中心钻刃带强度；更进一步地采用刻背刃磨方式，增加中心钻的刃磨次数，从而提高中心钻单次加工寿命，增加刃磨次数，提升刀具总体寿命周期。本实用新型的结构适用于加工MT变速器的中心孔。
文档编号B23B51/00GK202506876SQ20112048366
公开日2012年10月31日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者何宝国, 周广, 张庆云, 张耀武, 石扩 申请人:长城汽车股份有限公司