一种可调冲压频率和工作台高度的冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种可调冲压频率和工作台高度的冲床。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动曲轴，经曲轴带动连杆等运转，来达成滑块的直线运动，加工时，往往需要根据加工要求进行调节工作台高度和冲压频率，目前冲床工作台多为固定工作台，且冲压频率需要昂贵的变速电机，增加了冲床成本。为此，我们提出一种可调冲压频率和工作台高度的冲床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调冲压频率和工作台高度的冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调冲压频率和工作台高度的冲床，包括减振支脚，所述减振支脚的顶部设置有底部基座，所述底部基座的顶部中间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有转动轮盘，所述螺纹杆的顶部通过轴承设置有工作台，所述底部基座的顶部后端设置有支撑板，所述支撑板设置有传动箱体，所述传动箱体的顶部右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的右端通过电机轴设置有主动链轮，所述主动链轮的轮齿缠绕有链条，所述链条的中部绕过辅助链轮，所述辅助链轮通过转轴连接移动块，所述移动块设置在传动箱体右侧外壁，所述链条的底部绕过从动大链轮，所述从动大链轮套接在曲轴的右端外壁，所述曲轴的右侧外壁设置有从动小链轮，所述从动小链轮位于从动大链轮的左方，所述曲轴横向设置在传动箱体的内腔，所述曲轴的右端贯穿传动箱体右端壁，所述曲轴套接有活动套，所述活动套底部外壁设置有连杆，所述连杆的底部连接有滑块，所述传动箱体的底部设置有与滑块相配合的滑轨。

优选的，所述传动箱体右端壁设置有燕尾槽，所述移动块的左端设置有与燕尾槽匹配的燕尾卡块，燕尾槽的上下的传动箱体右端壁设置有螺纹孔，且移动块设置有与螺纹孔对应的通孔。

优选的，所述连杆与活动套和滑块均采用转轴座连接。

优选的，所述减振支脚包括脚垫,脚垫顶部设置有固定杆，固定杆外壁设置有减振弹簧，固定杆顶部套接有活动套杆，且减振弹簧顶部连接在活动套杆底部。

优选的，所述辅助链轮相对主动链轮向左稍许偏移，所述底部基座设置有与螺纹杆配合的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，转动转动轮盘，转动轮盘带动螺纹杆转动，螺纹杆上升顶起工作台到指定高度，将工件从左到右传送，需要高频率冲压时，将链条依次绕过主动链轮、辅助链轮和从动小链轮，移动移动块将辅助链轮移到后侧将链条拉紧，使用螺钉将移动块固定，启动驱动电机，驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条绕过辅助链轮带动从动小链轮转动，从动小链轮带动曲轴转动，曲轴通过活动套带动连杆运动，连杆带动滑块在滑轨内上下运动，对工件进行冲压，需要低频率冲压时，启动驱动电机前，将辅助链轮移动到前位置固定，链条换到从动大链轮即可进行低频冲压，该装置结构紧凑，采用普通电机即可变换冲压频率，成本低，工作台可根据加工要求进行调节高度，冲压频率也可根据工件材料和加工要求进行变换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图。

图中：1减振支脚、2底部基座、3螺纹杆、4转动轮盘、5工作台、6支撑板、7传动箱体、8驱动电机、9主动链轮、10链条、11辅助链轮、12移动块、13从动大链轮、14曲轴、15从动小链轮、16活动套、17连杆、18滑块、19滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调冲压频率和工作台高度的冲床，包括减振支脚1，减振支脚1的顶部设置有底部基座2，底部基座2的顶部中间设置有螺纹杆3，螺纹杆3的底部设置有转动轮盘4，螺纹杆3的顶部通过轴承设置有工作台5，底部基座2的顶部后端设置有支撑板6，支撑板6设置有传动箱体7，传动箱体7的顶部右侧设置有驱动电机8，驱动电机8通过导线与外接电源连接，驱动电机8的右端通过电机轴设置有主动链轮9，主动链轮9的轮齿缠绕有链条10，链条10的中部绕过辅助链轮11，辅助链轮11通过转轴连接移动块12，移动块12设置在传动箱体7右侧外壁，链条10的底部绕过从动大链轮13，从动大链轮13套接在曲轴14的右端外壁，曲轴14的右侧外壁设置有从动小链轮15，从动小链轮15位于从动大链轮13的左方，曲轴14横向设置在传动箱体7的内腔，曲轴14的右端贯穿传动箱体7右端壁，曲轴14套接有活动套16，活动套16底部外壁设置有连杆17，连杆17的底部连接有滑块18，传动箱体7的底部设置有与滑块18相配合的滑轨19。

其中，传动箱体7右端壁设置有燕尾槽，移动块12的左端设置有与燕尾槽匹配的燕尾卡块，燕尾槽的上下的传动箱体7右端壁设置有螺纹孔，且移动块12设置有与螺纹孔对应的通孔，在变换频率时，通过与从动小链轮15和从动大链轮13变换连接链条10，移动块12带动辅助链轮11运动将链条10拉紧，再将移动块12通过螺钉固定，保证运动的稳定。

连杆17与活动套16和滑块18均采用转轴座连接，使连杆17能够带动滑块18升降。

减振支脚1包括脚垫,脚垫顶部设置有固定杆，固定杆外壁设置有减振弹簧，固定杆顶部套接有活动套杆，且减振弹簧顶部连接在活动套杆底部。

辅助链轮11相对主动链轮9向左稍许偏移，在使用从动小链轮15时，不会被从动大链轮13干扰，底部基座2设置有与螺纹杆3配合的螺纹孔，使螺纹杆3旋合时上升或下降，调节工作台5的高度。

工作原理：工作时，转动转动轮盘4，转动轮盘4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3上升顶起工作台5到指定高度，将工件从左到右传送，需要高频率冲压时，将链条10依次绕过主动链轮9、辅助链轮11和从动小链轮15，移动移动块12将辅助链轮11移到后侧将链条10拉紧，使用螺钉将移动块12固定，启动驱动电机8，驱动电机8带动主动链轮9转动，主动链轮9通过链条10绕过辅助链轮11带动从动小链轮15转动，从动小链轮15带动曲轴14转动，曲轴14通过活动套16带动连杆17运动，连杆17带动滑块18在滑轨19内上下运动，对工件进行冲压，需要低频率冲压时，启动驱动电机8前，将辅助链轮11移动到前位置固定，链条10换到从动大链轮13即可进行低频冲压，该装置结构紧凑，采用普通电机即可变换冲压频率，成本低，工作台可根据加工要求进行调节高度，冲压频率也可根据工件材料和加工要求进行变换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。