一种伞骨生产设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种伞骨生产设备。

背景技术：

支撑雨伞的一条条的骨架，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨、钢骨、铝合金骨等，而形式大多用收缩骨，携带轻巧方便。现代的伞骨为了能够达到收缩方便携带和降低重量且不影响结构强度等目的，都会对伞骨进行处理，使得原先柱状的伞骨变为U形结构，由于伞骨的面积小，在进行U型面冲压时难度较大，容易产生报废。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种伞骨生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种伞骨生产设备，包括固定板，所述固定板的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有安装槽，所述安装槽为W形结构，所述安装槽的内侧底部中部设置有弧形结构的冲压面，所述安装槽的内侧底部对称设置有电磁块一，所述电磁块一为弧形结构，所述电磁块一的内侧设置有滑轨，所述滑轨与滑块匹配，所述滑块位于半圆形结构的转体的外侧，所述转体的内侧设置有电磁块二和电磁块三，所述电磁块二位于所述电磁块三的底部，所述电磁块二与所述电磁块一匹配，所述转体的顶部与所述工作台的顶部齐平，两个转体的相离的顶部一侧设置有压条，所述压条为L形结构，所述压条与所述转体之间构成导槽，所述压条且远离所述转体的一侧设置有限位块，所述工作台的一侧设置有L形结构的支撑架，所述支撑架的顶端设置有冲压装置，所述冲压装置上穿插设置有冲压杆，所述冲压杆的底端设置有压块，所述压块的内侧设置有电磁条，所述压块位于所述转体之间的正上方，所述压块与所述冲压面匹配。

进一步的，所述电磁块二与所述电磁块三之间设置有绝缘层。

进一步的，所述冲压装置的底端设置有感应模块。

进一步的，所述电磁块一、所述电磁块二、所述电磁块三和所述电磁条与外部的控制设备电连接。

进一步的，所述转体的相邻边互相贴合且不发生干涉。

本实用新型的有益效果：通过把原料通过导槽送入工作台的顶部适当位置，此时电磁快一和电磁块二保持吸引力，电磁块三对原料增加吸引力，使得原料保持水平，当冲压杆向下运动带动压块向下运动使得原料弯曲，此时电磁快一和电磁块二切断吸力，直至原料压制成型，脱料时电磁条通电，带出压制好的伞骨，转体完成复位，使得伞骨的压制简单高效，不会损伤伞骨的表面，从而提高生产效率和质量。

另外，通过把电磁块二与电磁块三之间设置有绝缘层，避免磁场之间的互相影响；通过把冲压装置的底端设置有感应模块，便于检测伞骨的移动长度；通过把电磁块一、电磁块二、电磁块三和电磁条与外部的控制设备电连接，以实现智能化控制；通过把转体的相邻边互相贴合且不发生干涉，避免缝隙过大影响使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种伞骨生产设备的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、工作台；3、安装槽；4、冲压面；5、电磁块一；6、滑轨；7、滑块；8、转体；9、电磁块二；10、电磁块三；11、压条；12、导槽；13、限位块；14、支撑架；15、冲压装置；16、冲压杆；17、压块；18、电磁条；19、绝缘层；20、感应模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种伞骨生产设备。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种伞骨生产设备，包括固定板1，所述固定板1的顶部设置有工作台2，所述工作台2的顶部设置有安装槽3，所述安装槽3为W形结构，所述安装槽3的内侧底部中部设置有弧形结构的冲压面4，所述安装槽3的内侧底部对称设置有电磁块一5，所述电磁块一5为弧形结构，所述电磁块一5的内侧设置有滑轨6，所述滑轨6与滑块7匹配，所述滑块7位于半圆形结构的转体8的外侧，所述转体8的内侧设置有电磁块二9和电磁块三10，所述电磁块二9位于所述电磁块三10的底部，所述电磁块二9与所述电磁块一5匹配，所述转体8的顶部与所述工作台2的顶部齐平，两个转体8的相离的顶部一侧设置有压条11，所述压条11为L形结构，所述压条11与所述转体8之间构成导槽12，所述压条11且远离所述转体8的一侧设置有限位块13，所述工作台2的一侧设置有L形结构的支撑架14，所述支撑架14的顶端设置有冲压装置15，所述冲压装置15上穿插设置有冲压杆16，所述冲压杆16的底端设置有压块17，所述压块17的内侧设置有电磁条18，所述压块17位于所述转体8之间的正上方，所述压块17与所述冲压面4匹配。

借助于上述技术方案，通过把原料通过导槽12送入工作台2的顶部适当位置，此时电磁快一5和电磁块二9保持吸引力，电磁块三10对原料增加吸引力，使得原料保持水平，当冲压杆16向下运动带动压块17向下运动使得原料弯曲，此时电磁快一5和电磁块二9切断吸力，直至原料压制成型，脱料时电磁条18通电，带出压制好的伞骨，转体8完成复位，使得伞骨的压制简单高效，不会损伤伞骨的表面，从而提高生产效率和质量。

另外，通过把电磁块二9与电磁块三10之间设置有绝缘层19，避免磁场之间的互相影响；通过把冲压装置15的底端设置有感应模块20，便于检测伞骨的移动长度；通过把电磁块一5、电磁块二9、电磁块三10和电磁条18与外部的控制设备电连接，以实现智能化控制；通过把转体8的相邻边互相贴合且不发生干涉，避免缝隙过大影响使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把原料通过导槽12送入工作台2的顶部适当位置，此时电磁快一5和电磁块二9保持吸引力，电磁块三10对原料增加吸引力，使得原料保持水平，当冲压杆16向下运动带动压块17向下运动使得原料弯曲，此时电磁快一5和电磁块二9切断吸力，直至原料压制成型，脱料时电磁条18通电，带出压制好的伞骨，转体8完成复位，使得伞骨的压制简单高效，不会损伤伞骨的表面，从而提高生产效率和质量。

此外，通过把电磁块二9与电磁块三10之间设置有绝缘层19，避免磁场之间的互相影响；通过把冲压装置15的底端设置有感应模块20，便于检测伞骨的移动长度；通过把电磁块一5、电磁块二9、电磁块三10和电磁条18与外部的控制设备电连接，以实现智能化控制；通过把转体8的相邻边互相贴合且不发生干涉，避免缝隙过大影响使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。