一种灯座自动加锡焊接系统的制作方法

本实用新型涉及一种灯座自动加锡焊接系统，属于一体化支架灯生产组装领域。

背景技术：

目前在一体化支架灯制作流程中，大部分厂家还是使用人工对灯座的灯脚进行焊接，然后推至下一工位进行组装，而在对灯座加锡焊接的过程中，由于焊锡头较高温，如果仅凭人工劳作，很难保证灯座灯脚焊接不会变形，灯座塑料不会被融化，而且焊接效率低，因此需要设计焊锡设备以迎合未来市场产业升级的要求。

中国实用新型专利说明书CN205437407U公开了一种LED灯焊锡设备，包括传送模块、焊接模块、控制模块；所述焊接模块包括牵引架、焊枪和剪切架；所述牵引架用于将焊线牵引至LED灯灯脚，所述剪切架用于剪切焊接后的焊线，所述传送模块包括电机和传送架，所述电机用于驱动所述传送架传动，所述传送架用于将 LED灯传送至焊枪下方，所述控制系统包括驱动单元，所述感应器用于检测传送架上LED灯位置并发送信号至控制系统，所述控制系统接收所述信号并控制驱动单元运作，所述驱动单元分别与牵引架、焊枪和剪切架电性联接。虽然该实用新型能够对LED灯连续焊锡，通过牵引架将焊料输送至传送架，且剪切架在焊接后对焊线剪切，提高了焊接效率，有效地节省人力物力。但是该系统还存在以下不足：该系统视为焊接LED灯脚和铝基板而设计的，若直接使用该系统焊接灯座内插孔的电源线，由于灯座内插孔的空间较小，仍然容易造成灯座融化、灯脚变形。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种灯座自动加锡焊接系统，能实现自动化焊接灯座的灯脚，避免灯脚焊接变形、灯座塑料融化，提高焊接效率，降低劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种灯座自动加锡焊接系统，包括传动链和灯座，所述传动链上输送所述灯座，所述传动链上设置有灯座工位，所述灯座工位内设置有所述灯座，所述传动链旁设置有安装机架，所述安装机架上依次设置有第一焊锡机构和第二焊锡机构，所述两个焊锡机构均向所述灯座方向倾斜设置，所述两个焊锡机构均分别和驱动装置连接。

作为优选，所述灯座内设置有电源线，所述电源线末端为灯脚，所述灯脚设置在所述灯座的插孔内。相对于竖直方向向下的焊接，由于所述焊锡机构均向所述灯座方向倾斜设置，所述灯脚设置在所述插孔内，能够从侧面更大程度地接触到所述灯脚，耗时更少即可完成焊接，降低所述灯座塑料融化的可能性。

作为优选，所述两个焊锡机构均分别包括有焊锡头和送锡头，所述焊锡头和所述送锡头由所述驱动装置驱动至和所述插孔内灯脚相接。

作为优选，所述第一焊锡机构和其中一个所述插孔内的灯脚焊接，所述第二焊锡机构和另一个所述插孔内的灯脚焊接。

作为优选，所述灯座工位内设有开槽，所述开槽内设置有第一凸部，所述第一凸部中间设有上下贯通的开口，所述第一凸部上设置有灯座。

作为优选，所述第一凸部的背面设置为内凹。所述开口和内凹的设计不仅减少制造材料的使用，还加强散热效果，避免所述灯座塑料融化。

作为优选，所述第一凸部上还设置有第二凸部，所述第二凸部内开设有通孔，所述通孔设置在和所述插孔相对应的位置。当所述灯座设置在所述灯座工位内时，所述灯座内电源线末端的灯脚设置在所述灯座的插孔内，从而对所述灯脚起到限位的作用，避免在焊接过程中灯脚变形。

作为优选，所述传动链一侧还设置有振动盘，所述振动盘内设置有所述灯座，所述振动盘出口端连接至所述灯座工位。

作为优选，所述灯座自动加锡焊接系统还包括有用于控制传动链启动或停止的传感器，所述传感器和两个所述焊锡机构之间均电性联接。当所述传感器感应到所述灯座移动至目标位置时，所述传感器控制所述传动链停止，同时控制所述两个焊锡机构启动直至完成焊接。

总之，采用本实用新型的一种灯座自动加锡焊接系统，能实现自动化焊接灯座的灯脚，避免灯脚焊接变形、灯座塑料融化，提高焊接效率，降低劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为一种灯座自动加锡焊接系统的示意图；

图2为第一焊锡结构和第二焊锡结构的示意图；

图3为灯座工位的示意图；

图4为灯座的示意图。

其中，传动链1，灯座工位2，灯座3，安装机架4，第一焊锡机构5，第二焊锡机构6，驱动装置7，振动盘8，第一凸部9，第二凸部10，开口11，通孔12，插孔13，焊锡头14，送锡头15。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种灯座自动加锡焊接系统，包括传动链1和灯座3，所述传动链1上设置有灯座工位2，所述灯座工位2内设置有所述灯座3，所述灯座3的插孔13为两孔，所述传动链1旁设置有安装机架4，所述安装机架4 上依次设置有第一焊锡机构5和第二焊锡机构6，所述所述两个焊锡机构均向所述灯座3方向倾斜设置，所述两个焊锡机构均分别和驱动装置7连接，所述两个焊锡机构均分别包括有焊锡头14和送锡头15，所述焊锡头14和所述送锡头15由所述驱动装置7驱动至和所述插孔13内的灯脚相接，所述第一焊锡机构5和其中一个所述插孔13内的灯脚焊接，所述第二焊锡机构6和另一个所述插孔13内的灯脚焊接，相对于竖直方向向下的焊接，由于所述焊锡机构均向所述灯座3方向倾斜设置，所述灯脚设置在所述插孔13内，能够从侧面更大程度地接触到所述灯脚，耗时更少即可完成焊接，降低所述灯座3塑料融化的可能性。

如图3-4所示，所述灯座工位2内设有开槽，所述开槽内设置有第一凸部9，所述第一凸部9中间设有上下贯通的开口11，所述开口11的设计不仅减少制造材料的使用，还加强散热效果，避免所述灯座3塑料融化，所述第一凸部9上设置有灯座3，所述第一凸部9上还设置有第二凸部10，所述第二凸部10内开设有通孔 12，所述通孔12同样也为两孔，所述通孔12设置在和所述插孔13相对应的位置，当所述灯座3设置在所述灯座工位2内时，所述灯座3内电源线末端的灯脚设置在所述灯座3的插孔13内，从而对所述灯脚起到限位的作用，避免在焊接过程中灯脚变形。

优选地，所述传动链1一侧还设置有振动盘8，所述振动盘8内设置有所述灯座3，所述振动盘8出口端连接至所述灯座工位2。

优选地，所述灯座自动加锡焊接系统还包括有用于控制传动链1启动或停止的传感器，所述传感器和两个所述焊锡机构之间均电性联接，当所述传感器感应到所述灯座3移动至目标位置时，所述传感器控制所述传动链1停止，同时控制所述两个焊锡机构启动直至完成焊接。

实施例2

实施例2和实施例1不同之处在于：所述通孔12和所述插孔13均为三孔。

实施例3

实施例3和实施例1不同之处在于：所述第一凸部9的背面设置为内凹，所述内凹的设计不仅减少制造材料的使用，还加强散热效果，避免所述灯座3塑料融化。

工作方式：振动盘8不断输送灯座3进入灯座工位2中，同时传动链1不断输送灯座3，当灯座3输送至焊锡机构正对的位置时，传感器控制传动链1停止，并控制两个焊锡机构启动，第一焊锡机构5和第二焊锡机构6分别在驱动装置7的作用下向正对着的灯座3移动，第一焊锡机构5和其中一个插孔13内灯脚焊接，同时第二焊锡机构6和另一个插孔13内灯脚焊接，待焊接完成后，传动链1继续输送灯座3。

本实用新型的有益效果为：能实现自动化焊接灯座的灯脚，避免灯脚焊接变形、灯座塑料融化，提高焊接效率，降低劳动力。