一种具有冷却功能的纵剪机的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种具有冷却功能的纵剪机。

背景技术：

纵剪机又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子，主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。

在对金属材料进行纵剪时，由于长时间的快速摩擦，刀片会产生高温，现有的纵剪机一般没有冷却装置，刀片长时间在高温下工作，会对刀片造成损伤，会对金属材料的分切造成影响，同时会导致使用寿命缩短，导致生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的纵剪机，以解决上述背景技术中提出的纵剪机长时间工作时刀片会产生高温，会对刀片造成损伤，会对金属材料的分切造成影响，同时会导致使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的纵剪机，包括箱体、固定板、丝杆、活动块、支撑杆、横板、竖板、第一支撑板、第二支撑板、转轴、电机、第一皮带轮、冷却箱、支撑柱、顶板、电动伸缩杆、压板，所述箱体的顶部固定连接有壳体，并且箱体顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间设置有进料辊，并且箱体内壁的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述丝杆位于箱体外部的一端固定连接有手轮，并且丝杆表面的两侧均螺纹连接有活动块，所述活动块的表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，并且支撑杆位于箱体顶部的一端转动连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧的顶部之间转动连接有压料辊，并且箱体顶部的两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板的一侧，且转轴的表面固定连接有切割片，并且箱体内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处与转轴的表面固定连接，并且箱体的顶部且位于转轴的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内壁的两侧之间固定连接有导热板，并且冷却箱两侧的顶部分别连通有进液管和排液管，且冷却箱两侧的底部分别连通有第一循环管和第二循环管，并且箱体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，并且箱体顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端且位于顶板的顶部固定连接有压板，并且顶板的顶部和压板的底部固定连接有出料辊。

优选的，所述进料辊的数量为两个，并且上下并排排列。

优选的，所述丝杆表面的两侧设置有方向相反的螺纹。

优选的，所述冷却箱的顶部开设有与切割片相适配的槽孔。

优选的，所述冷却箱的内部且位于导热板的顶部和底部分别设置有冷却液和水。

优选的，所述出料辊的数量为多个，并且一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却功能的纵剪机，通过在切割片的下方设置冷却箱，在冷却箱内的上方和下方分别设置冷却液和水，将切割片的下部浸入冷却液内进行冷却，通过水的循环流动对冷却液进行降温，可以保证对切割片的冷却效果，避免切割片长时间在高温下工作导致切割片损坏，降低切割片受到高温的影响，提高切割片的工作效率，同时可以延长切割片的使用寿命；通过丝杆转动带动支撑杆运动，从而带动横板运动，可以调节压料辊的高度，可以对不同厚度的材料进行不同程度的压紧，保证材料紧贴切割片，对材料进行快速、彻底的切割，避免材料隆起导致不能切分开，实用性较强，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板与进料辊的结构示意图；

图3为本实用新型丝杆与横板的结构示意图；

图4为本实用新型切割片与冷却箱的结构示意图。

图中：1、箱体，2、固定板，3、进料辊，4、丝杆，5、手轮，6、活动块，7、支撑杆，8、横板，9、竖板，10、压料辊，11、第一支撑板，12、第二支撑板，13、转轴，14、切割片，15、电机，16、第一皮带轮，17、壳体， 18、第二皮带轮，19、冷却箱，20、导热板，21、进液管，22、排液管，23、第一循环管，24、第二循环管，25、支撑柱，26、顶板，27、电动伸缩杆， 28、压板，29、出料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的纵剪机，包括箱体1、固定板2、丝杆4、活动块6、支撑杆7、横板8、竖板 9、第一支撑板11、第二支撑板12、转轴13、电机15、第一皮带轮16、冷却箱19、支撑柱25、顶板26、电动伸缩杆27、压板28，箱体1的顶部固定连接有壳体17，并且箱体1顶部的两侧均固定连接有固定板2，两个固定板2 相对的一侧之间设置有进料辊3，进料辊3的数量为两个，并且上下并排排列，两个进料辊3之间的缝隙较小，可以将金属材料理平，避免金属材料隆起、扭曲，并且箱体1内壁的一侧转动连接有丝杆4，丝杆4一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，丝杆4位于箱体1外部的一端固定连接有手轮5，便于人工手动带动丝杆4转动从而调节横板8的高度，并且丝杆4表面的两侧均螺纹连接有活动块6，活动块6的底部与箱体1内壁的底部滑动连接，丝杆4表面的两侧设置有方向相反的螺纹，可以带动两个活动块6同时相向或者相背运动，活动块6的表面转动连接有支撑杆7，支撑杆7的顶端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的顶部开设有与支撑杆7相适配的槽孔，并且支撑杆7位于箱体1顶部的一端转动连接有横板8，横板8顶部的两侧均固定连接有竖板9，两个竖板9相对一侧的顶部之间转动连接有压料辊10，便于将金属材料压紧在转轴13的表面，便于切割片14进行切割，并且箱体1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑板11和第二支撑板12，第二支撑板12的一侧转动连接有转轴13，转轴13的一端贯穿第一支撑板11并延伸至第一支撑板11的一侧，且转轴13的表面固定连接有切割片14，并且箱体1内壁的底部固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接有第一皮带轮16，第一皮带轮16的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮18，第二皮带轮18的轴心处与转轴13的表面固定连接，并且箱体1的顶部且位于转轴13的底部固定连接有冷却箱19，冷却箱19的顶部开设有与切割片14相适配的槽孔，切割片 14转动时，下部始终位于冷却箱19内部的冷却液内，持续对切割片14进行冷却，冷却箱19内壁的两侧之间固定连接有导热板20，便于冷却液与水进行换热，对冷却液进行冷却，冷却箱19的内部且位于导热板20的顶部和底部分别设置有冷却液和水，并且冷却箱19两侧的顶部分别连通有进液管21和排液管22，可以对冷却液进行添加或者更新，且冷却箱19两侧的底部分别连通有第一循环管23和第二循环管24，持续对冷却箱19内的水进行更新，持续带走冷却液内的热量，提高冷却液的冷却效果，并且箱体1顶部的两侧均固定连接有支撑柱25，支撑柱25的顶端固定连接有顶板26，并且箱体1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆27，可以带动压板28上下运动，根据不同厚度的金属材料调节压板28的高度，电动伸缩杆27的顶端且位于顶板26的顶部固定连接有压板28，并且顶板26的顶部和压板28的底部固定连接有出料辊29，出料辊29的数量为多个，并且一一对应设置，将切割完成的金属材料进行压平理顺，便于下一步的收卷工作。

工作原理：金属材料由两个进料辊3进行插入，两个进料辊3相互挤压将金属材料理平，使其有序前进，金属材料经压料辊10下方穿过并且从转轴 13的上方穿过，转动手轮5带动丝杆4转动，从而带动两个活动块6运动，从而带动两个支撑杆7运动，使其发生偏转，改变其倾斜角度，从而带动横板8向上或者向下运动，从而调节压料辊10的高度，使其处于刚好可以将金属材料压紧在转轴13表面的高度，电机15工作带动第一皮带轮16转动，通过皮带带动第二皮带轮18转动，从而带动转轴13转动，带动切割片14转动，对金属材料进行切割，切割片14的下部由冷却箱19顶部的槽孔没入冷却液内，对切割片14进行降温冷却，通过第一循环管23和第二循环管24持续更新冷却箱19内的水，使水保持低温，水通过导热板20与冷却液进行换热，对冷却液进行降温冷却，避免冷却液温度过高影响对切割片的冷却效果，切割后的金属材料经过出料辊29之间的缝隙穿出，出料辊29对材料进行压平理顺，进入收卷工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。