一种带避空位的平底铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，特别涉及一种带避空位的平底铣刀。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀中的通柄铣刀是装配于铣床上用于铣削各种通孔、沟槽的刀具。

铣刀在工作过程中，由于高速旋转，发热较为严重，使通柄铣刀头的性能直线下降，导致球头铣刀寿命缩短，另外，普通通柄刀头需要进行较长或者较深距离的切削，会导致刀头磨损较为严重，刀刃磨损严重后会导致铣刀在加工过程中发生折断，加工出的产品精度较差，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带避空位的平底铣刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带避空位的平底铣刀，包括刀身，所述刀身的一端连接有刀柄，所述刀柄的一端连接有安装部，所述安装部上安装有刀具避空位，所述刀具避空位的一端连接有铣削部，所述铣削部的顶部安装有刀头，所述刀头的内部设置有若干个弧形切削刀面，所述弧形切削刀面的一端连接有突出端刃，所述突出端刃的一端设置有长环形刀刃，所述长环形刀刃的一端设置有第一导向面，所述第一导向面的一端连接有第二导向面，所述突出端刃和长环形刀刃上均设置有三角刀刃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长环形刀刃与刀柄之间呈 38°夹角，所述刀头呈风车造型，所述突出端刃的内部设置有弧形周刃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣削部的表面切削有多条散热槽，所述刀柄和安装部的表面均涂覆有散热涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣削部的表面涂覆有氮化铝钛层，所述弧形切削刀面和突出端刃均成对称设置，所述弧形切削刀面与突出端刃呈十字交叉排布，所述三角刀刃为半弧形三角刃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀柄、安装部和铣削部均采用钢材料制作而成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的突出端刃和长环形刀刃可提高刀具在铣削过程中的铣削效率，长环形刀刃所采用的三角刀刃，通过半弧形三角刃可提高刀具使用刃长，延缓了刀头的磨损，避免了在铣削加工过程中出现加工失误，提高了加工精度，散热槽提高了散热面积，可在加工的过程中对刀身进行散热，同时限制加工残渣对刀头铣削的影响，具有良好的实用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图中：1、刀身；2、刀柄；3、安装部；4、铣削部；5、刀头；6、弧形切削刀面；7、突出端刃；8、长环形刀刃；9、第一导向面；10、第二导向面；11、弧形周刃；12、散热槽；13、散热涂层；14、氮化铝钛层；15、三角刀刃；16、刀具避空位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种带避空位的平底铣刀，包括刀身 1，刀身1的一端连接有刀柄2，刀柄2的一端连接有安装部3，安装部3 上安装有刀具避空位16，刀具避空位16的一端连接有铣削部4，铣削部4 的顶部安装有刀头5，刀头5的内部设置有若干个弧形切削刀面6，弧形切削刀面6的一端连接有突出端刃7，突出端刃7的一端设置有长环形刀刃 8，长环形刀刃8的一端设置有第一导向面9，第一导向面9的一端连接有第二导向面10，突出端刃7和长环形刀刃8上均设置有三角刀刃15。

长环形刀刃8与刀柄2之间呈38°夹角，刀头5呈风车造型，突出端刃7的内部设置有弧形周刃11，刀头5的风车造型配合长环形刀刃8可有效的提高铣削效果，同时可通过长环形刀刃8将铣削的残渣进行排出。

铣削部4的表面切削有多条散热槽12，刀柄2和安装部3的表面均涂覆有散热涂层13，散热槽12和散热涂层13可在铣削过程中有效的进行散热，提高了散热效果，同时散热槽12还可在铣削过程中对铣削的残渣进行行进限制，避免影响正常铣削。

铣削部4的表面涂覆有氮化铝钛层14，弧形切削刀面6和突出端刃7 均成对称设置，弧形切削刀面6与突出端刃7呈十字交叉排布，三角刀刃15为半弧形三角刃，铣削部4的表面涂覆有氮化铝钛层14，可提高铣削部 4的结构强度和使用寿命，半弧形三角刃可提高刀具的使用刃长，提高铣削效率。

刀柄2、安装部3和铣削部4均采用钢材料制作而成，钢材料制作可提高刀具的结构强度，增强了刀具钢性。

具体的，当使用本实用新型时，先将刀具通过刀柄2和安装部3进行安装固定，固定完成后进行对刀，准备完成后，进行切削操作，切削过程中，铣削部4对准工件直接进行切削，切削过程中，刀头5内部设置有的突出端刃7和弧形切削刀面6首先进行切削，弧形周刃11可避免刀刃面造成过多磨损，然后通过长环形刀刃8进行进阶切削，长环形刀刃8内设置的三角刀刃15通过其半弧形三角刃提高刀具的使用刃长，提高铣削效率，切削过程中第一导向面9和第二导向面10将切削的碎屑导出，导出过程中，散热槽12可对碎屑进行行进限制，避免碎屑四处延伸或者堆积，影响正常铣削，同时，利用金属传导热量，通过散热槽12和散热涂层13进行散热，氮化铝钛层14提高了刀头的结构强度，增强了刀具钢性，散热槽12 既可以在水冷过程中进行冷却水引流，同时也可以提高散热面积。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的突出端刃和长环形刀刃可提高刀具在铣削过程中的铣削效率，长环形刀刃所采用的三角刀刃，通过半弧形三角刃可提高刀具使用刃长，延缓了刀头的磨损，避免了在铣削加工过程中出现加工失误，提高了加工精度，散热槽提高了散热面积，可在加工的过程中对刀身进行散热，同时限制加工残渣对刀头铣削的影响，具有良好的实用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。