一种轴类零件钻中心孔机床的制作方法

本实用新型涉及轴类零件生产制造设备，具体的说是一种轴类零件钻中心孔机床。

背景技术：

一些轴类零件经带锯床下料后，直接可在两端（或一端）钻中心孔，然后在车床上进行后续的机械加工，由于使用“铣打机”必须先铣端面才能按工步钻中心孔，这样加工费时又不方便，效率太低,且孔深尺寸同一性差，对工人技术水平要求较高，只适用单件或小批生产，要满足高效大批量生产要求，另配置专用的钻中心孔机床很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种专用的轴类零件钻中心孔机床，以克服轴类零件由于缺少专用钻中心孔机床而存在的钻中心孔效率低、质量差的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种轴类零件钻中心孔机床，包括固定平台，设置于固定平台上的钻中心孔机构和工件夹紧机构；

所述钻中心孔机构由分设于所述固定平台两端的结构相同且对称布置的第一钻中心孔机构和第二钻中心孔机构构成，所述第一钻中心孔机构由滚珠丝杆、与滚珠丝杆串联的直线滑轨和设置于直线滑轨上的钻中心孔构件构成；所述直线滑轨通过手轮控制其沿所述滚珠丝杆前后移动；所述钻中心孔构件由电机和通过专用卡头连接于电机输出轴上的中心钻构成；

所述工件夹紧机构位于第一钻中心孔机构和第二钻中心孔机构间连线上，其由设置于固定平台上的若干直线排列的对工件进行定位的定位构件和用于压紧工件的夹紧构件构成；所述定位构件由具有V型张口用于放置工件的V形块和设置于V形块下面的高度调节套构成；所述夹紧构件位于所述定位构件上方，其为具有倒V型张口的夹紧气缸；其中，所述工件即轴类零件。

本实用新型具有诸多优点，如与车床相比较，不用拧三爪卡盘和搭中心架，省略了一些辅助时间；其次，由于床身较低，气缸夹紧，操作更为便利；另外，针对轴类零件钻中心孔，不受工件尺寸限制，扩大了加工范围；本实用新型大大减轻了工人劳动强度；提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处剖面结构示意图；

图中：1、固定平台，2、手轮，3、直线滑轨，4、变频电机，5、专用卡头，6、中心钻，7、滚珠丝杆，8、工件，9、气缸，10、V形块，11、高度调节套。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本实用新型。

本实施例所述的一种轴类零件钻中心孔机床，其整体结构如图1所示，由固定平台1、钻中心孔机构和工件夹紧机构构成。

钻中心孔机构设置于固定平台1上，其由第一钻中心孔机构和第二钻中心孔机构构成。第一钻中心孔机构和第二钻中心孔机构分设于固定平台1的两端，结构相同且对称设置。第一钻中心孔机构由滚珠丝杆7、直线滑轨3和钻中心孔构件构成，直线滑轨3与滚珠丝杆7串联，其通过手轮2控制自身沿滚珠丝杆7前后移动，钻中心孔构件设置于直线滑轨3上，钻中心孔构件由高速旋转的变频电机4和通过专用卡头5连接于电机输出轴上的中心钻6构成，第一钻中心孔机构和第二钻中心孔机构的中心钻6钻头相对。

工件夹紧机构位于第一钻中心孔机构和第二钻中心孔机构间连线上，其由设置于固定平台1上的若干直线排列的定位构件和夹紧构件构成，定位构件用于放置工件8（即需要钻中心孔的轴类零件）和对工件8进行定位，夹紧构件用于将定位构件上的工件8压紧。定位构件由具有V型张口的V形块10和设置于V形块10下面的高度调节套11构成（见图2）。夹紧构件位于定位构件上方，其为具有倒V型张口的夹紧气缸9。

根据中心钻6的位置及工件8的规格选择不同高度的高度调节套11，以保证钻中心孔时两侧中心钻6的轴线与工件8的轴线共线。

本实用新型使用时通过转动手轮2可使直线滑轨2左右移动，从而带动钻中心孔构件完成对工件8端面钻中心孔加工。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。