一种五金加工用钢材整平装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用钢材整平装置。

背景技术：

五金加工中需要用到整平装置，整平装置多使用整平机，整平机意思是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机，一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴，上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。

现有技术中的整平装置中靠辊筒相对挤压将钢材整平，辊筒表面的曲面结构在碾压钢材时容易使钢材弯曲变形，影响加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用钢材整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用钢材整平装置，包括主体，所述主体一侧开设有入料口，所述主体内部在入料口下端固定设置有入料支撑板，所述主体内部在入料支撑板一侧上方通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴外侧设置有第一辊筒，所述主体外侧通过支撑座安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与第一转轴一端连接，所述第一转轴伸出主体外部一端外侧固定设置有第一齿轮，所述主体内部在第一转轴正下方通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴外侧设置有第二辊筒，所述第二转轴伸出主体外部一端外侧固定设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主体内部顶端在第一转轴一侧竖直固定设置有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆端处水平固定设置有上压板，所述主体内部底端在上压板正下方竖直固定设置有第二电缸，所述第二电缸顶端的活塞杆端处固定设置有下压板，所述主体在远离入料口的一侧开设有出料口，所述出料口的上端固定设置有限位板，所述出料口的下端固定设置有出料支撑板。

优选的，所述限位板的顶端面设置有控制箱，所述控制箱的输出端与电机、第一电缸、第二电缸的输入端电性连接。

优选的，所述入料支撑板与主体一体成型，所述入料口的尺寸大于待整平钢材的尺寸。

优选的，所述上压板位于下压板的正上方，所述上压板与下压板间的最短距离等于第一辊筒与第二辊筒间的最短距离。

优选的，所述限位板、出料支撑板与主体一体成型，所述限位板与出料支撑板间的最短距离等于第一辊筒与第二辊筒间的最短距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体一侧开设入料口，在入料口下端设置入料支撑板，在入料支撑板一侧的上下端设置第一转轴与第二转轴并在其外部设置第一辊筒与第二辊筒，在主体设置电机驱动第一转轴，在主体外的第一转轴设置第一齿轮，在第二转轴上设置与第一齿轮啮合的第二齿轮，在主体内第一辊筒一侧上端通过第一电缸连接上压板，在下方通过第二电缸连接下压板，在主体远离入料口一侧开设出料口并在出料口上端设置限位板，在出料口下端设置出料支撑板，在限位板上设置控制箱，工作时通过控制箱开启电机，电机带动第一转轴与第一辊筒旋转，通过第一齿轮与第二齿轮带动第二辊筒旋转，将钢材从入料口放入主体内，在入料支撑板上被第一辊筒与第二辊筒挤压整平，控制箱控制第一电缸与第二电缸不断地往复移动将被第一辊筒与第二辊筒挤压弯曲变形地钢材进行挤压平齐，从出料口运出，使用方便，避免了钢材被第一辊筒与第二辊筒挤压弯曲变形。

2、本实用新型中入料支撑板与主体一体成型，入料口的尺寸大于待整平钢材的尺寸，便于放入钢材，上压板位于下压板的正上方，达到挤压效果，上压板与下压板间的最短距离等于第一辊筒与第二辊筒间的最短距离，使上压板与下压板起到整平与防止钢材变形的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种五金加工用钢材整平装置整体结构正视图；

图2为本实用新型一种五金加工用钢材整平装置整体结构俯视图；

图3为本实用新型一种五金加工用钢材整平装置中第一齿轮与第二齿轮配合示意图。

图中：1-主体；2-入料口；3-入料支撑板；4-第一转轴；5-第一辊筒；6-电机；7-第一齿轮；8-第二转轴；9-第二辊筒；10-第二齿轮；11-第一电缸；12-上压板；13-第二电缸；14-下压板；15-出料口；16-限位板；17-出料支撑板；18-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用钢材整平装置，包括主体1，所述主体1一侧开设有入料口2，所述主体1内部在入料口2下端固定设置有入料支撑板3，所述主体1内部在入料支撑板3一侧上方通过轴承安装有第一转轴4，所述第一转轴4外侧设置有第一辊筒5，所述主体1外侧通过支撑座安装有电机6，所述电机6的输出端通过联轴器与第一转轴4一端连接，所述第一转轴4伸出主体1外部一端外侧固定设置有第一齿轮7，所述主体1内部在第一转轴4正下方通过轴承安装有第二转轴8，所述第二转轴8外侧设置有第二辊筒9，所述第二转轴8伸出主体1外部一端外侧固定设置有与第一齿轮7啮合的第二齿轮10，所述主体1内部顶端在第一转轴4一侧竖直固定设置有第一电缸11，所述第一电缸11的活塞杆端处水平固定设置有上压板12，所述主体1内部底端在上压板12正下方竖直固定设置有第二电缸13，所述第二电缸13顶端的活塞杆端处固定设置有下压板14，所述主体1在远离入料口2的一侧开设有出料口15，所述出料口15的上端固定设置有限位板16，所述出料口15的下端固定设置有出料支撑板17。

所述限位板16的顶端面设置有控制箱18，所述控制箱18的输出端与电机6、第一电缸11、第二电缸13的输入端电性连接，通过控制箱18实现自动化，使用更加方便；所述入料支撑板3与主体1一体成型，所述入料口2的尺寸大于待整平钢材的尺寸，便于放入钢材；所述上压板12位于下压板14的正上方，达到挤压效果，所述上压板12与下压板14间的最短距离等于第一辊筒5与第二辊筒9间的最短距离，使上压板12与下压板14起到整平与防止钢材变形的效果；所述限位板16、出料支撑板17与主体1一体成型，所述限位板16与出料支撑板17间的最短距离等于第一辊筒5与第二辊筒9间的最短距离，便于出料。

工作原理：本实用新型通过在主体1一侧开设入料口2，在入料口2下端设置入料支撑板3，在入料支撑板3一侧的上下端设置第一转轴4与第二转轴8并在其外部设置第一辊筒5与第二辊筒9，在主体1设置电机6驱动第一转轴4，在主体1外的第一转轴4设置第一齿轮7，在第二转轴8上设置与第一齿轮7啮合的第二齿轮10，在主体1内第一辊筒5一侧上端通过第一电缸11连接上压板12，在下方通过第二电缸13连接下压板14，在主体1远离入料口2一侧开设出料口15并在出料口15上端设置限位板16，在出料口15下端设置出料支撑板17，在限位板16上设置控制箱18，工作时通过控制箱18开启电机6，电机6带动第一转轴4与第一辊筒5旋转，通过第一齿轮7与第二齿轮10带动第二辊筒9旋转，将钢材从入料口2放入主体1内，在入料支撑板3上被第一辊筒5与第二辊筒9挤压整平，控制箱18控制第一电缸11与第二电缸13不断地往复移动将被第一辊筒5与第二辊筒9挤压弯曲变形地钢材进行挤压平齐，从出料口15运出，使用方便，避免了钢材被第一辊筒5与第二辊筒9挤压弯曲变形，本实用新型中入料支撑板3与主体1一体成型，入料口2的尺寸大于待整平钢材的尺寸，便于放入钢材，上压板12位于下压板14的正上方，达到挤压效果，上压板12与下压板14间的最短距离等于第一辊筒5与第二辊筒9间的最短距离，使上压板12与下压板14起到整平与防止钢材变形的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。