石油钻井平台使用提环的热成形装置的制作方法

本实用新型涉及一种热成形装置，具体涉及一种石油钻井平台使用提环的热成形装置。

背景技术：

提环是石油钻井平台日常使用的吊装工具。由于提环承载大，不但对内在质量要求高，而且对锻件的外形尺寸要求也很严。通常采用杠杆人工热弯曲外形尺寸很难达到要求，不仅浪费了大量的材料，也提高了人们的劳动强度。因此，设计一套完整的弯曲制作工装是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足，提供了一种省时省力且成形尺寸准确的石油钻井平台使用提环的热成形装置。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种石油钻井平台使用提环的热成形装置，包括用于放置锻件且加热完成的提环的成形操作平台，所述成形操作平台上均匀设有与提环外形尺寸匹配的立轮，在成形操作平台的任意一侧至立轮之间设有用于与提环接触且对提环进行塑形的液压顶弯装置，在液压顶弯装置与立轮之间留有用于固定提环的空隙。

进一步地，所述液压顶弯装置包括液压马达、柱塞杆及与提环接触的顶头，所述柱塞杆的一端与顶头连接处于成形台上，柱塞杆的另一端与液压马达连接呈悬空状。

优选的，所述顶头与提环接触处呈圆弧形。

所述立轮的布置必须与提环外形尺寸相对应，才可保证提环外形尺寸的准确性。

本实用新型通过将锻造好的提环放入局部加热炉中加热到850-900℃时出炉，放到成形操作平台上，使环长度的中心点与柱塞杆中顶头对正，启动液压马达，通过柱塞杆带动顶头由提环的中心点一直顶头终点即可使提环弯曲成形。

本实用新型在对提环进行热变形时，将锻造且加热完成的提环放入成形操作平台上的液压顶弯装置至立轮之间的空隙内，使提环长度的中心点与柱塞杆对正，启动液压马达，通过柱塞杆带动顶头由提环的中心点开始顶弯即可使提环弯曲成形。本实用新型操作简单易行，成形尺寸准确无废品且省时省力。

附图说明

现在参考附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、成形操作平台，2、立轮，3、提环，4、顶杆，5、柱塞杆，6、液压马达。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种石油钻井平台使用提环3的热成形装置，包括用于放置锻造且加热完成的提环3的成形操作平台1，所述成形操作平台1上均匀设有与提环3的外形匹配的立轮2，在成形操作平台的任意一侧至立轮2之间设有用于与提环接触且对提环进行塑形的液压顶弯装置，在液压顶弯装置与立轮2之间留有用于固定提环3的空隙。

进一步地，所述液压顶弯装置包括液压马达6、柱塞杆5及与提环接触的顶头4，所述柱塞杆5的一端与顶头4连接处于成形台上，柱塞杆5的另一端与液压马达6连接呈悬空状。

优选的，所述顶头4与提环3接触处呈圆弧形。

所述立轮2与布置必须与替换的外形尺寸相匹配即可控制成形尺寸准确性。

本实用新型通过将锻造好的提环3放入局部加热炉中加热到850-900℃时出炉，放到成形操作平台1上，使提环长度的中心点与柱塞杆5对正，启动液压马达6，通过柱塞杆5带动顶头4由提环3的中心点开始顶弯变形，即可使提环3弯曲成形。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。应当理解，以上的描述意图在于说明而非限制。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。此外，根据本实用新型的启示可以做出很多改型以适于具体的情形或材料而没有偏离本实用新型的范围。通过阅读上述描述，权利要求的范围和精神内的很多其它的实施例和改型对本领域技术人员是显而易见的。