一种采用不等分开槽的硬质合金成型铰刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工用刀具领域，特别是涉及一种采用不等分开槽的硬质合金成型铰刀。

背景技术：

随着难加工材料的应用和高速切削的技术推广，振动成为了提高加工效率的障碍之一，震动的产生直接影响加工后表面的精度和粗糙度。非标成型铰刀用于一次性加工多个孔径及成型的精加工，对于尺寸和粗糙度要求较高，传统的铰刀加工工艺已不能满足。传统的铰刀加工工艺采用等分开槽，对于产品尺寸和粗糙度要求高的，很难满足，现采用不等分开槽，主要是为了减小刀具在切削时产生的共振，有效改变谐振的节拍，提高孔径精度和表面粗糙度，减小刀具磨损，提升刀具寿命。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种通过采用不等分开槽的形式，减小刀具在切削时产生的共振，有效提高了加工精度和表面粗糙度，减小刀具加工过程中的磨损，大大提高刀具使用寿命的采用不等分开槽的硬质合金成型铰刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种采用不等分开槽的硬质合金成型铰刀，包括刀轴和刀头，所述刀头对应设置于刀轴的一端，并且所述刀头和刀轴为一体式结构，所述刀头的直径大小小于所述刀轴的直径大小，所述刀头的一端设置有一个成型台阶及多个切削刃，相邻两切削刃之间对应设置有切削槽，所述切削刃和所述切削槽均呈倾斜结构设置，相对设置的两切削槽呈等分设置，相邻两切削槽呈不等分设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切削刃和切削槽均设置有6条。

在本实用新型一个较佳实施例中，6条所述切削槽包括两两相对的第一切削槽、第二切削槽和第三切削槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一切削槽、第二切削槽和第三切削槽均采用不等分设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切削刃的端部一侧还设置有多外径成型切削面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用不等分开槽的形式，减小刀具在切削时产生的共振，有效提高了加工精度和表面粗糙度，减小刀具加工过程中的磨损，大大提高刀具使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型采用不等分开槽的硬质合金成型铰刀一较佳实施例的正视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1结合图2，本实用新型实施例包括：一种采用不等分开槽的硬质合金成型铰刀，包括刀轴1和刀头2，所述刀头2对应设置于刀轴1的一端，并且所述刀头2和刀轴1为一体式结构，所述刀头2的直径大小小于所述刀轴1的直径大小，所述刀头2的一端设置有一个成型台阶及多个切削刃3，相邻两切削刃3之间对应设置有切削槽，所述切削刃3和所述切削槽均呈倾斜结构设置，相对设置的两切削槽呈等分设置，相邻两切削槽呈不等分设置，所述切削刃3和切削槽均设置有6条，6条所述切削槽包括两两相对的第一切削槽4、第二切削槽5和第三切削槽6，所述第一切削槽4、第二切削槽5和第三切削槽6均采用不等分设置，所述切削刃3的端部一侧还设置有多外径成型切削面7。

通过采用不等分开槽来改善刀具加工的稳定性，提升刀具寿命。

不等分开槽减少刀具使用过程中产生的共振，有效提高孔径精度和表面粗糙度。

本实用新型为一种采用不等分开槽的硬质合金成型铰刀，通过采用不等分开槽的形式，减小刀具在切削时产生的共振，有效提高了加工精度和表面粗糙度，减小刀具加工过程中的磨损，大大提高刀具使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。