一种高效率的钢管滚槽机的制作方法

本实用新型涉及金属管加工制造技术领域，具体为一种高效率的钢管滚槽机。

背景技术：

滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行予处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管道转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。

但现有的钢管滚槽机，仅仅通过管道单方面的转动进行管道开槽工作，至少需要将管道旋转一周半才能形成需要的凹槽，导致加工时间久，影响工作的效率，同时由于管道较长，加工时固定不稳，易发生偏移，影响加工效果。鉴于此，我们提出一种高效率的钢管滚槽机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的钢管滚槽机，以解决上述背景技术中提出的加工时间久，影响工作的效率和固定不稳，易发生偏移，影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率的钢管滚槽机，包括支撑架、安装在支撑架顶部的第一传动箱、安装在所述第一传动箱顶部的第二传动箱以及设置在所述支撑架两侧的夹板，所述第一传动箱的内部设置有第一旋转电机，所述第一传动箱的一端设置有支撑轴，所述支撑轴的表面分别设置有滚花以及滚槽，所述第二传动箱的一侧设置有第二旋转电机，所述第二传动箱的另一侧设置有压轮，所述压轮的表面安装有压条。

优选的，所述第一旋转电机和所述支撑轴螺纹连接。

优选的，所述第二传动箱的顶部安装有液压缸，所述第二传动箱的内部设置有液压杆，所述液压杆的底部安装有轴承套，所述轴承套的内部套接有连接轴，所述第二传动箱靠近所述压轮的一侧设置有滑槽。

优选的，所述连接轴的一端和所述第二旋转电机螺纹连接，所述连接轴的另一端和所述压轮无缝焊接。

优选的，所述连接轴和所述滑槽滑动连接。

优选的，所述夹板表面的一侧安装有转轴，所述夹板表面的另一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有夹环，所述夹环的内壁安装有若干个万向滚球。

优选的，所述螺纹杆和所述夹环无缝焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该高效率的钢管滚槽机，通过螺纹杆带动夹环对管道进行固定，并通过支撑杆将夹板进行支撑，解决管道较长，加工时固定不稳，易发生偏移的问题，有利于对管道放置时对管道进行夹持固定，提高加工时管道的稳定性，有利于提高加工的效果。

2、该高效率的钢管滚槽机，第一旋转电机通过支撑轴带动管道旋转，第二旋转电机通过压轮带动压条旋转，解决管道单方面的转动导致加工时间久的问题，有利于同时通过管道和压轮的转动，对管道进行开设凹槽工作，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构工作状态下示意图；

图3为本实用新型第二传动箱结构示意图；

图4为本实用新型夹板结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一传动箱；21、第一旋转电机；22、支撑轴；23、滚花；24、滚槽；3、第二传动箱；31、第二旋转电机；32、压轮；33、压条；34、液压缸；35、液压杆；36、轴承套；37、连接轴；38、滑槽；4、夹板；41、转轴；42、螺纹杆；43、夹环；44、万向滚球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效率的钢管滚槽机，如图1和图2所示，包括支撑架1、安装在支撑架1顶部的第一传动箱2、安装在第一传动箱2顶部的第二传动箱3以及设置在支撑架1两侧的夹板4，第一传动箱2的内部设置有第一旋转电机21，第一传动箱2的一端设置有支撑轴22，支撑轴22的表面分别设置有滚花23以及滚槽24，第二传动箱3的一侧设置有第二旋转电机31，第二传动箱3的另一侧设置有压轮32，压轮32的表面安装有压条33，第一旋转电机21和支撑轴22螺纹连接。

本实施例中，压条33和压轮32紧密焊接，有利于保障压条33和压轮32之间连接的紧密性，提高整体的结构刚性。

本实施例中，滚花23和滚槽24均与支撑轴22为一体成型结构，有利于支撑轴22整体性强，保障产品的一致性。

本实施例中，滚槽24和压条33位于同一条水平直线上，有利于通过压条33挤压滚槽24进行开设凹槽。

如图2和图3所示，第二传动箱3的顶部安装有液压缸34，第二传动箱3的内部设置有液压杆35，液压杆35的底部安装有轴承套36，轴承套36的内部套接有连接轴37，第二传动箱3靠近压轮32的一侧设置有滑槽38，连接轴37的一端和第二旋转电机31螺纹连接，连接轴37的另一端和压轮32无缝焊接，连接轴37和滑槽38滑动连接。

本实施例中，液压杆35和轴承套36无缝焊接，有利于通过液压杆35带动轴承套36运动。

本实施例中，连接轴37和轴承套36转动连接，有利于连接轴37在轴承套36内部旋转。

如图4所示，夹板4表面的一侧安装有转轴41，夹板4表面的另一侧安装有螺纹杆42，螺纹杆42的一端安装有夹环43，夹环43的内壁安装有若干个万向滚球44，螺纹杆42和夹环43无缝焊接。

本实施例中，万向滚球44设置有两列，且每列的万向滚球44均等间距分布，有利于通过万向滚球44保障钢管的转动，

本实施例中，夹环43采用不锈钢材质制成，厚度为3cm，有利于通过夹环43对钢管进行夹持工作。

本实施例的高效率的钢管滚槽机的使用时，将管道的一端卡入到支撑轴22上，通过转轴41旋转夹板4，使得夹环4和管道处于平行状态，通过螺纹杆42带动夹环43对管道进行固定，并通过支撑杆将夹板4进行支撑，解决管道较长，加工时固定不稳，易发生偏移的问题，有利于对管道放置时对管道进行夹持固定，提高加工时管道的稳定性，有利于提高加工的效果，通过液压缸35带动液压杆35升降工作，将压轮32调节的合适的位置，同时将第一旋转电机21和第二旋转电机31接通电源，且第一旋转电机21和第二旋转电机31旋转方向相反，第一旋转电机21通过支撑轴22带动管道旋转，第二旋转电机31通过压轮32带动压条33旋转，解决管道单方面的转动导致加工时间久的问题，有利于同时通过管道和压轮32的转动，对管道进行开设凹槽工作，提高了工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。