一种管道煨弯一次成型装置的制作方法

本实用新型涉及管道煨弯加工技术领域，具体涉及一种管道煨弯一次成型装置。

背景技术：

在传统伴热管施工过程中，通常采用氧气-乙炔火焰炙烤、煨弯的方式加工伴热管。该施工方法通常对技术工人的技术水平有较高的要求，且对火焰炙烤的时间及火焰强度的把握通常依据技术工人的经验做出判断。因而，传统伴热管的煨弯方式具有以下几个问题：（1）由于人工操作的不确定性，极易造成炙烤过度、造成拐弯处褶皱、强度降低等质量问题；（2）使用氧气-乙炔火焰法煨弯，需大量耗用氧气、乙炔，易造成资源的浪费；（3）受工人操作技术的影响，易造成气体回火事故，是潜在的危险源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道煨弯一次成型装置，以解决上述背景技术中提及的传统伴热管的煨弯方式极易造成炙烤过度、拐弯处褶皱、强度降低等质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道煨弯一次成型装置，包括管道煨弯卡具组件和管道煨弯驱动组件；

所述管道煨弯卡具组件包括固定底板、两个限位器和一个角度成型器；

所述管道煨弯驱动组件包括高压油泵和单作用液压缸；所述单作用液压缸的2个油嘴与高压油泵对应的2个油嘴分别通过高压传动橡胶管连通；

所述单作用液压缸固设于固定底板上，且角度成型器固设于单作用液压缸的活塞端头；两个限位器分别固设于固定底板上，且位于单作用液压缸活塞端头的前端；

所述角度成型器、两个限位器形成管道的煨弯三角区。

进一步地，所述固定底板包括横板条和竖板条，所述竖板条的顶端固设于横板条的中部，并形成T字形结构。

进一步地，所述单作用液压缸固设于竖板条上，两个限位器分别固设于横板条的左右侧。

进一步地，所述高压油泵为电动高压油泵，其压力输出范围为7MPa～70MPa。

进一步地，所述单作用液压缸的工作行程为250-350mm。

进一步地，所述角度成型器的前部端头外形与管道的煨弯内角的形状匹配，在煨弯管道时，顶紧于管道的煨弯内角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）采用本实用新型进行管道的煨弯成型时，无需使用氧气-乙炔火焰炙烤，彻底解决了炙烤过度而产生的质量问题，具有显著的经济效益；

（2）本实用新型操作简便，对工人操作技术水平要求不高，安全系数较传统方法高；

（3）通过更改角度成型器的结构，可快速获得不同弯曲半径的管道，灵活性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为角度成型器的第二种结构示意图；

图3为角度成型器的第三种结构示意图；

图中：1-角度成型器，2-单作用液压缸，3-固定底板，4-高压传动橡胶管，5-限位器，6-高压油泵，7-管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种管道煨弯一次成型装置，包括管道煨弯卡具组件和管道煨弯驱动组件；

所述管道煨弯卡具组件包括固定底板3、两个限位器5和一个角度成型器1；

所述管道煨弯驱动组件包括高压油泵6和单作用液压缸2；所述单作用液压缸2的进、出油嘴与高压油泵6对应的出、进油嘴分别通过高压传动橡胶管4连通；所述角度成型器1固设于单作用液压缸2的活塞端头；

所述固定底板3包括横板条和竖板条，所述竖板条的顶端固设于横板条的中部，并形成T字形结构；所述单作用液压缸2固设于竖板条上，两个限位器5分别固设于横板条的左右侧；

所述角度成型器1的前部端头外形与管道7的煨弯内角的形状匹配，在煨弯管道7时，顶紧于管道7的煨弯内角；

所述角度成型器1、两个限位器5形成管道7的煨弯三角区。

其中，角度成型器为回转体结构，且从回转体的中部到其两端，所述回转体的外径逐渐变大。

请参阅图2，所述角度成型器包括扇形主体和固设于扇形主体上的套筒，且所述扇形主体的外径与管道7的煨弯内角的内径一致；所述套筒套装并紧固于单作用液压缸2的活塞端头。

请参阅图3，所述角度成型器包括头部和固连于头部上的套筒；所述头部为矩形体结构，且矩形体的前端设有倒角；所述套筒套装并紧固于单作用液压缸2的活塞端头。

所述高压油泵6为电动高压油泵，其压力输出范围为50MPa。

所述单作用液压缸2的工作行程为300mm。

使用方式：

（1）将待煨弯的钢管放置在煨弯三角区内；

（2）启动电动高压油泵的电源后，利用两根高压传动橡胶管4，驱动单作用液压缸2的活塞端头前进；

（3）所述角度成型器挤压钢管的中部，钢管的两端贴靠于限位器5上，进行钢管的煨弯，待达到要求的弯曲效果后，关闭电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。