一种柱箍筋安装尺的制作方法

本实用新型涉及箍筋安装制造领域，特别涉及一种柱箍筋安装尺。

背景技术：

箍筋，是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。

如图1所示，制造梁、柱时使用的箍筋一般是柱箍筋，柱箍筋主要包括多根平行布置成矩形的主筋1以及套设且固定在主筋1上的套筋2，套筋2在主筋1上等间距布置。

主筋1在安装前要进行拉直，套筋2在安装前要使用工具将钢筋弯折成套筋2的样式，然后工作人员再将主筋1和套筋2套设在固定连接在一起。根据受力分析得出的数据，套筋2与套筋2之间的距离必须是相同的，才能保证柱箍筋形成的柱、梁受到的力更为均匀，有更大的抗弯强度。套筋2在套设在主筋1上时，一般是工作人员手动按照一定的间距套设，对于新手来说，套筋2与套筋2之间的距离不好把握，很容易造成偏差，进而影响柱箍筋的整体强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱箍筋安装尺，通过在主筋上套设箍筋时使用安装尺来确定套筋与套筋之间的距离，使得工作人员在将箍筋套设在主筋上时更容易找准位置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柱箍筋安装尺，其特征在于：包括至少两个固定座和安装在相邻固定座之间的标杆。

通过采用上述技术方案，在安装尺使用时，先将固定座和标杆安装好，将主筋布置好，并将一个套筋先套设且固定在主筋上。在第一个套筋固定在主筋上之后，工作人员将一个固定座安装在主筋与套筋的连接位置处，并且将安装座的一个侧面与套筋贴合，然后将另一个固定座也安装在同一个主筋上，在安装尺安装完毕后，进行第二个套筋的安装。在安装第二个套筋时，将第二个套筋与未和套筋接触的固定座贴合在一起，贴合的位置与第一个套筋贴合固定座的位置相同，然后将第二个套筋套设且固定在主筋上，完成第二个套筋的安装和固定。然后再将安装尺依次安装，完成多个套筋的安装。套筋与套筋之间的距离由标杆的长度决定，所以在安装之前，工作人员事先选择好长度与所要安装的套筋与套筋之间距离相同的标杆，使得安装好的套筋之间的距离更为准确。将标杆设置为伸缩杆，使得标杆在使用时更方便，工作人员不需要经常更换标杆。

在需要将固定座之间的距离加长时，工作人员将固定螺钉调松，并将第二分杆从第一分杆中抽出一部分，来增加固定座之间的距离，在固定座之间的距离达到要求时，工作人员通过将固定螺钉调紧，来将第二分杆的位置固定，使得标杆能够根据实际的使用情况来改变使用长度。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有用于将固定座牢固安装在主筋上的卡槽。

通过采用上述技术方案，在将安装尺安装在柱箍筋上时，将固定座扣设在主筋上，并且让主筋嵌入卡槽中，使得固定座安装时更为牢固，不易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有用于增加套筋安装准确率的嵌槽。

通过采用上述技术方案，在安装套筋时，先将安装好的套筋与固定座上的嵌槽配合，然后将后续安装的套筋依次与固定座上的嵌槽配合，使得在安装套筋时，工作人员可以将套筋嵌入嵌槽中，套筋在固定时不会出现位置的偏差。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上穿设有用于将嵌在卡槽中主筋的位置进行限定的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，在主筋嵌入卡槽中时，拧紧限位螺钉，限位螺钉的底部与主筋抵接，并将限位螺钉卡紧在主筋中，防止在将套筋安装且在套筋与固定座接触时，套筋将固定座推动的情况出现。

本实用新型进一步设置为：安装尺包括多个固定座，相邻固定座之间均安装有一个标杆。

通过采用上述技术方案，安装尺在使用时不需要进行频繁的取下和安装，使得工作人员的套筋安装工作更为方便快捷。

本实用新型进一步设置为：固定座上与标杆接触的位置安装有连接台，连接台与标杆连接在一起，且连接台与标杆之间的连接为铰接。

通过采用上述技术方案，使得安装尺在使用时不会对套筋的安装造成干涉，限制套筋套设的位置。因此在安装最初的套筋时，工作人员先将前两个固定座安装在主筋上，并将其他的固定座连同标杆转动一定角度，不与套筋的安装工作造成干涉。在将第二个套筋套设且固定在主筋上之后，工作人员转动第三个固定座与第二个固定座之间的角度，并将第三个固定座安装在主筋上，再继续安装套筋，然后将套筋依次安装好。通过设置连接台并将连接台与标杆之间的连接设置为铰接，使得工作人员的安装工作更为方便。

本实用新型进一步设置为：连接台与固定座之间的连接设置为转动连接。

通过采用上述技术方案，在将标杆转动时，工作人员更容易将标杆转动，而且标杆转动的范围和角度更大，未与套筋接触的固定座更不容易与套筋的安装发生干涉。

本实用新型进一步设置为：连接台和标杆上共同穿设有便于将标杆取下的转动螺栓。

通过采用上述技术方案，连接座与标杆之间的铰接设置为由转动螺栓来实现，而且工作人员可以通过在转动螺栓上安装有两个标杆来实现安装尺的加长。在加长时，工作人员先将两个固定座安装在主筋上，并将套筋也安装完毕。然后工作人员将第二个套筋位置处固定座上的转动螺栓抽出，并将另一个标杆与与主筋连接的固定座上标杆对齐，让转动螺栓将连接台和两个标杆共同穿设住，并向转动螺栓安装好，完成第三个固定座的安装，然后在将套筋安装好，并依次安装固定座，完成安装尺的加长，使得工作人员的安装工作更为方便。另外，在运输时工作人员可以按照将安装尺加长方法相反的方法将安装尺拆解，使得安装尺在运输时不会占用太大的空间，工作人员更容易进行运输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置安装尺，使得工作人员在将箍筋套设在主筋上时更容易找准位置；

2、通过将标杆设置为伸缩杆，使得标杆能够适应多种工况，工作人员不需要频繁更换标杆；

3、通过将安装尺设置为可以加长的，使得工作人员的安装和运输工作更为方便。

附图说明

图1是现有技术中柱箍筋的示意图；

图2是实施例1中柱箍筋上设置安装尺的示意图；

图3是实施例1中安装尺的示意图；

图4是实施例2中柱箍筋上设置安装尺的示意图；

图5是实施例2中安装尺的示意图；

图6是实施例3中安装尺的示意图。

图中，1、主筋；2、套筋；3、安装尺；31、固定座；32、标杆；321、第一分杆；322、第二分杆；323、容纳槽；324、固定螺钉；33、卡槽；34、嵌槽；35、限位螺钉；36、连接台；37、转动螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种柱箍筋安装尺，如图2所示，为了使得套筋2安装在主筋1上时，套筋2与套筋2之间的距离更容易确定，在柱箍筋上安装有安装尺3。

具体的来说，结合图3，安装尺3包括两个固定座31，固定座31安装在主筋1与套筋2的连接位置处，而且两个固定座31之间安装有用于确定套筋2与套筋2之间距离的标杆32。

在安装尺3使用时，参照图2、图3，先将固定座31和标杆32安装好，将主筋1布置好，并将一个套筋2先套设且固定在主筋1上。在第一个套筋2固定在主筋1上之后，工作人员将一个固定座31安装在主筋1与套筋2的连接位置处，并且将安装座的一个侧面与套筋2贴合，然后将另一个固定座31也安装在同一个主筋1上，在安装尺3安装完毕后，进行第二个套筋2的安装。在安装第二个套筋2时，将第二个套筋2与未和套筋2接触的固定座31贴合在一起，贴合的位置与第一个套筋2贴合固定座31的位置相同，然后将第二个套筋2套设且固定在主筋1上，完成第二个套筋2的安装和固定。然后再将安装尺3依次安装，完成多个套筋2的安装。套筋2与套筋2之间的距离由标杆32的长度决定，所以在安装之前，工作人员事先选择好长度与所要安装的套筋2与套筋2之间距离相同的标杆32，使得安装好的套筋2之间的距离更为准确。

参照图3，为了使得固定座31在主筋1上的安装更为牢固，在固定座31上与主筋1接触的位置处开设有用于将固定座31牢固安装在主筋1上的卡槽33，在将安装尺3安装在柱箍筋上时，将固定座31扣设在主筋1上，并且让主筋1嵌入卡槽33中。

在使用中，参照图2、图3，有时在对应位置固定套筋2时，套筋2与固定块之间可能会出现一定的偏位，影响套筋2与套筋2之间的距离精准度，所以在固定座31的侧面上开设有用于增加套筋2安装准确率的嵌槽34，在安装套筋2时，先将安装好的套筋2与固定座31上的嵌槽34配合，然后将后续安装的套筋2依次与固定座31上的嵌槽34配合，使得在安装套筋2时，工作人员可以将套筋2嵌入嵌槽34中，套筋2在固定时不会出现位置的偏差。

参照图3，在固定座31上还穿设有用于将嵌在卡槽33中主筋1的位置进行限定的限位螺钉35，限位螺钉35的底部穿入卡槽33中，在主筋1嵌入卡槽33中时，拧紧限位螺钉35，限位螺钉35的底部与主筋1抵接，并将限位螺钉35卡紧在主筋1中，防止在将套筋2安装且在套筋2与固定座31接触时，套筋2将固定座31推动的情况出现。

如图3所示，为了使得标杆32在使用时更方便，工作人员不需要经常更换标杆32，将标杆32设置为伸缩杆，标杆32包括第一分杆321和与第一分杆321连接的第二分杆322，在安装尺3使用时，第一分杆321和第二分杆322分别与不同的固定座31连接在一起。

参照图2、图3，第一分杆321上与第二分杆322接触的位置处开设有容纳槽323，第二分杆322插入容纳槽323中，并且在第一分杆321上穿设有用于将第二分杆322插入容纳槽323中的位置限定的固定螺钉324，在需要将固定座31之间的距离加长时，工作人员将固定螺钉324调松，并将第二分杆322从第一分杆321中抽出一部分，来增加固定座31之间的距离，在固定座31之间的距离达到要求时，工作人员通过将固定螺钉324调紧，来将第二分杆322的位置固定，使得标杆32能够根据实际的使用情况来改变使用长度。

为了使得安装尺3的使用更为方便，在第二分杆322上设置有刻度。

本实用新型的具体使用方法是，结合图2、图3，在主筋1上安装套筋2之前，工作人员先将主筋1布置好，再将套筋2与套筋2之间的距离计算出来，然后调节标杆32的长度，将两个固定座31之间的距离调节到与计算出的数据对应。在准备工作完成后，工作人员先将第一个套筋2安装好，然后将一个固定座31安装在主筋1与套筋2接触的位置处，并使卡槽33扣住主筋1，套筋2嵌入嵌槽34中，之后工作人员再将另一个固定座31安装在同一个主筋1上。安装好安装尺3之后，工作人员将第二个套筋2安装在未和套筋2接触的固定座31上，安装的位置与第一个主筋1与固定座31接触的位置相同，使得套筋2与套筋2之间的距离与计算出的数据对应，套筋2的安装也具有较高的精准度。最后将剩余的套筋2按照同样的方法依次安装在主筋1上，完成套筋2的安装固定。

实施例2：一种柱箍筋安装尺，本实施开与实施例1的区别在于，如图4、图5所示，安装尺3包括多个固定座31，相邻固定座31之间均安装有一个标杆32，为了使得安装尺3在使用时不会对套筋2的安装造成干涉，限制套筋2套设的位置，将标杆32与固定座31之间的连接设置为铰接。

在安装最初的套筋2时，结合图4、图5，工作人员先将前两个固定座31安装在主筋1上，并将其他的固定座31连同标杆32转动一定角度，不与套筋2的安装工作造成干涉。在将第二个套筋2套设且固定在主筋1上之后，工作人员转动第三个固定座31与第二个固定座31之间的角度，并将第三个固定座31安装在主筋1上，再继续安装套筋2，然后将套筋2依次安装好。

具体的来说，参照图4、图5，固定座31上与标杆32接触的位置安装有连接台36，连接台36与标杆32连接在一起，且连接台36与标杆32之间的连接为铰接，使得在将标杆32的角度转变时，安装在主筋1上的固定座31的角度不变。

为了使得工作人员在转动标杆32角度时更为方便，参照图5，将连接台36与固定座31之间的连接设置为转动连接，因此在将标杆32转动时，工作人员更容易将标杆32转动，而且标杆32转动的范围和角度更大，未与套筋2接触的固定座31更不容易与套筋2的安装发生干涉。

实施例3：一种柱箍筋安装尺，本实施例与实施例2的区别在于，参照图6，连接座与标杆32之间的铰接设置为由转动螺栓37来实现。

具体的来说，参照图6，转动螺栓37穿设在连接台36和标杆32上，且转动螺栓37与连接台36和标杆32的连接方式为转动连接。工作人员可以通过在转动螺栓37上安装有两个标杆32来实现安装尺3的加长。

在加长时，工作人员先将两个固定座31安装在主筋1上，并将套筋2也安装完毕。然后工作人员将第二个套筋2位置处固定座31上的转动螺栓37抽出，并将另一个标杆32与与主筋1连接的固定座31上标杆32对齐，让转动螺栓37将连接台36和两个标杆32共同穿设住，并向转动螺栓37安装好，完成第三个固定座31的安装，然后再将套筋2安装好，并依次安装固定座31，完成安装尺3的加长，使得工作人员的安装工作更为方便。另外，在运输时工作人员可以按照将安装尺3加长方法相反的方法将安装尺3拆解，使得安装尺3在运输时不会占用太大的空间，工作人员更容易进行运输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。