一种铝型材压力设备的制作方法

本实用新型涉及压力设备技术领域，具体为一种铝型材压力设备。

背景技术：

铝型材压力设备是组装铝合金门窗的专用设备，适用于铝合金型材的冲压工序，与该设备配套的每个组合冲模，可完成一个或几个冲压工序，通过更换不同工位即可完成不同规格系列的冲压加工。

但现有的铝型材压力设备，在对铝合金型材的冲压工序时，对不同规格系列的铝合金型材冲压加工，铝合金型材的规格系列不同工位也不同，因此与该设备配套的冲模设备也不同，常常一种铝合金型材的加工需要多台不同设备，导致单台设备的实用性不高，难以完成一机多用。

所以，如何、设计一种铝型材压力设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材压力设备，以解决上述背景技术中提出的难以一机多用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材压力设备，包括机箱，所述机箱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有固定架和压模底板，所述固定架的侧面设置有压力锟活动槽，所述固定架的顶部设置有固定架顶板，所述固定架的内部设置有压力锟，所述压模底板的顶部设置有支撑柱、模具和压模固定螺丝，所述支撑柱的顶部设置有支撑柱帽，所述支撑柱的正中位置设置有伸缩器，所述伸缩器的内部设置有伸缩弹簧，所述模具的顶部设置有压模顶板，所述机箱的正面设置有显示面板和控制面板，所述显示面板的正面设置有显示屏和工作指示灯，所述控制面板的正面设置有控制开关和操控器，所述操控器一侧设置有操控杆槽，所述操控杆槽滑动连接的操控杆，所述机箱的一侧设置有箱门转轴，所述箱门转轴活动连接有箱门，所述箱门的一侧设置有箱门把手，所述机箱的另一侧设置有电机转子，所述电机转子的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有电机散热孔。

进一步的，所述压力锟外形呈“圆柱形”，且所述压力锟与压模顶板相互平行，同时所述压模顶板贯穿设置于固定架。

进一步的，所述工作指示灯设置有多个，且多个所述工作指示灯呈“一字”排列，同时多个所述工作指示灯颜色由浅至深依次排列。

进一步的，所述操控器包括操控器一侧的操控杆槽和操控杆槽滑动连接的操控杆，且所述操控器与控制面板固定连接。

进一步的，所述工作台由橡胶材料加工而成，且所述工作台的面积与机箱大小相等，同时所述工作台与机箱固定连接。

进一步的，所述支撑柱设置有四个，且四个所述支撑柱与压模底板固定连接，同时所述支撑柱分别位于压模底板的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝型材压力设备，在原有装置的基础上进行改进和增加，该种装置设有压力锟活动槽和压模固定螺丝，为装置接通电源，工作人员在控制面板上的控制开关中设定所需加工的铝型材类型、外观和尺寸等参数，工作时，工作人员将未加工铝型材从模具的一侧放入，由于机箱的顶部设置有工作台，工作台能够保护铝型材，防止铝型材结构的损坏与防止铝型材外观的磨损，从操控器上打开操控杆，操控杆配合操控杆槽能够使得操控器更好的操控装置，使得操控更加方便，防止由于操控不便，导致铝型材的加工出现操作失误，工作开始，压力锟垂直向下移动，使得压模顶板与压模底板之间逐渐合拢，模具对铝型材进行冲压加工，一次冲压完成后，压力锟垂直向上移动，支撑柱正中位置的伸缩器通过内部的伸缩弹簧，使得压模顶板与压模底板之间快速恢复原状，铝型材的冲压结束，从操控器上关闭操控杆，工作完成，装置的压模底板的顶部设置有压模固定螺丝，在对相同规格系列的铝型材冲模完成后，将压模底板的顶部的压模固定螺丝松开，使压模底板与工作台分离，将配套的组合冲模通过压模固定螺丝重新安装在工作台上，使装置对其他规格系列的铝型材进行不同工位的冲模，实现了铝型材压力设备一机多用的目的，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的机箱整体结构示意图；

图2是本实用新型的机箱整体结构背视图；

图3是本实用新型的模具局部结构示意图；

图4是本实用新型的伸缩器剖视图。

图中：1、固定架顶板，2、压力锟，3、固定架，4、压力锟活动槽，5、工作台，6、机箱，7、箱门，8、箱门把手，9、箱门转轴，10、显示面板，11、显示屏，12、工作指示灯，13、控制面板，14、控制开关，15、操控器，16、操控杆槽，17、操控杆，18、压模底板，19、支撑柱，1901、支撑柱帽，20、伸缩器，2001、伸缩弹簧，21、压模顶板，22、模具，23、电机转子，24、电机，25、电机散热孔，26、压模固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材压力设备，包括固定架顶板1、压力锟2、固定架3、压力锟活动槽4、工作台5、机箱6、箱门7、箱门把手8、箱门转轴9、显示面板10、显示屏11、工作指示灯12、控制面板13、控制开关14、操控器15、操控杆槽16、操控杆17、压模底板18、支撑柱19、支撑柱帽1901、伸缩器20、伸缩弹簧2001、压模顶板21、模具22、电机转子23、电机24、电机散热孔25和压模固定螺丝26，机箱6的顶部设置有工作台5，工作台5由橡胶材料加工而成，且工作台5的面积与机箱6大小相等，同时工作台5与机箱6固定连接，工作台5能够保护铝型材，防止铝型材结构的损坏与防止铝型材外观的磨损，工作台5的顶部设置有固定架3和压模底板18，固定架3的侧面设置有压力锟活动槽4，固定架3的顶部设置有固定架顶板1，固定架3的内部设置有压力锟2，压力锟2外形呈“圆柱形”，且压力锟2与压模顶板21相互平行，同时压模顶板21贯穿设置于固定架3，压力锟2能够对压模顶板21实施压力，对铝型材铝型材进行冲压加工，压模底板18的顶部设置有支撑柱19、模具22和压模固定螺丝26，支撑柱19的顶部设置有支撑柱帽1901，支撑柱19的正中位置设置有伸缩器20，支撑柱19设置有四个，且四个支撑柱19与压模底板18固定连接，同时支撑柱19分别位于压模底板18的四角，支撑柱19能够支撑起压模顶板21，使得需要加工的铝合金型材放入到模具22中，伸缩器20的内部设置有伸缩弹簧2001，模具22的顶部设置有压模顶板21，机箱6的正面设置有显示面板10和控制面板13，显示面板10的正面设置有显示屏11和工作指示灯12，工作指示灯12设置有多个，且多个工作指示灯12呈“一字”排列，同时多个工作指示灯12颜色由浅至深依次排列，工作指示灯12配合显示屏11能够直观的反映装置的工作状况，从而减轻工作人员的工作负担，控制面板13的正面设置有控制开关14和操控器15，操控器15一侧设置有操控杆槽16，操控杆槽16滑动连接的操控杆17，操控器15包括操控器15一侧的操控杆槽16和操控杆槽16滑动连接的操控杆17，且操控器15与控制面板13固定连接，操控杆17配合操控杆槽16能够使得操控器15更好的操控装置，使得操控更加方便，机箱6的一侧设置有箱门转轴9，箱门转轴9活动连接有箱门7，箱门7的一侧设置有箱门把手8，机箱6的另一侧设置有电机转子23，电机转子23的一侧设置有电机24，电机24的一侧设置有电机散热孔25。

工作原理：首先，检查铝型材压力设备的各个部件是否能正常运行，检查完毕后将铝型材压力设备放置于需要的地点，为装置接通电源，工作人员在控制面板13上的控制开关14中设定所需加工的铝型材类型、外观和尺寸等参数，工作时，工作人员将未加工铝型材从模具22的一侧放入，从操控器15上打开操控杆17，工作开始，压力锟2垂直向下移动，使得压模顶板21与压模底板18之间逐渐合拢，模具22对铝型材进行冲压加工，一次冲压完成后，压力锟2垂直向上移动，支撑柱19正中位置的伸缩器20通过内部的伸缩弹簧2001，使得压模顶板21与压模底板18之间快速恢复原状，铝型材的冲压结束，从操控器15上关闭操控杆17，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。