专利名称：：尤其适用于航空航天应用的高损伤容限铝合金产品的制作方法尤其适用于航空:^^用的高损伤^F艮^^r产品本申请是^y又日为2003年6月6日的发明名称为"iL^^I于^^^用的高损伤叙M&^r产品"(PCT/EP2004/006044)的中国发明专利申，分案申请。狀领域;^发明涉;5L""种4S^r，尤其是一种Al"Cu-Mg型(或铝业i^^指^2000系列)4&^。更进一步，本发明涉及一种可时效硬化的、高强度、高断裂軔度和低^L扩展芟延的4^^及该其产品。由该^^得的产品非常适于航空^^领域的应用，但不P艮于此。该^r可^b^工成不同的产品形式(如片材、薄板、厚M，挤压或^t产品)。可对该4^r不进行凃覆、进行凃覆或用其^5^r^^3^，以进一步提高其)i能，^^腐蚀性。
背景技术：
：航空M工业的设计者和制ii^一直致力于提高燃料的效率、产品的性能、斷氐制#维护费用。通过更进一步的斷氐重量可以提高效率。而要ii^上迷目的一种方法是提高相关材料的性能，从而可以更有效的设计由该^f'〗备的构件或该构件具有全面的更好的性能。由于材朴性能的提高，飞机的检查间隔时间得以延长，从而可以^^的制錄护费用。下翼板叫欧由T39状态的AA2324^r^备，而机身蒙皮则^JMJT351状态的AA2024M。因为上迷状态的这些^^Mi伸栽荷下具有所需的材朴t生能，如可接受的强度7jc平、高韌性、和^^:扩展蔓延。，需J^i殳计更有效的飞机，因而希望*1^高材朴性能。US5,652，063公开了一种Cu/Mg比例在5-9之间的、强度高于531MPa的AA2000系列*。该^^可用作下翼^^身蒙皮，这种^T尤其可用于超音速飞机。US5，593，516/^开了一种AA2000系列合金，其中的铜(Cu)和镁(Mg)的量^^##^#度极卩1^下。舰的，[Cu]-5.2-0.91[Mg]。在源自相同的初始美国专利申请的US5，376，192和US5，512，112中7/^f了添加7JC平为0.1-1.0重量％的银(Ag)。美国专利申请US2001/0006082/》青了一种AA2000系列合金，该^r尤其适用于下翼，且无需弥散体形^L素如Zr、Cr或V。该申请中指出，通过高于10的强制的Cu/Mg比例，可获得Jiii优点。对f"^i殳计的飞机，希望比上述鍵更优的性能，以设计出^^环嫂更有效的飞机。因此，W目关产品形式中，存树于能够获得适当提高的性能平^^力的45^^需要。发明旨本发明的目的是提#-~种尤其适用于航空^^用的4^^it产品，该产品在AA2000系列冶^r之中，并具有高强度和高断裂韦刃度和高耐#'1!^^_劳絮致扩散麥之间的平衡，并至少能够与AA2024-HDT^^性肯^目当。本发明的另一个目的是提供上述45^4^t产品的制造方法。本发明的合金针对在任何相关产品中都具有获得性能平衡的能力的AA2000系列4&^，且，于M当前用于这些产品的商用的AA2000系列^r和至今￡/〉开的铝AA2000。通过提供用于本发明^^Hfei^且成实现了该目的，该^r^J^Ma^为以重量百分比计，0.3-1.0。/凝(Mg)，4.4-5.5y颜(Cu)，0-0.20M失(Fe),0-0.20%硅(Si)，0-0.40%#(Zn)，及作为弥散体形絲素的0.15-0.8的Mn与选自(Zr、Sc、Cr、Hf、Ag、Ti、V)中的一种或多种弥散体形狄素的组合，其范围是0-0.5%锆、0-0.7%钪、0-0.4%铬、0-0.3%铪，0-0.4%钬，O-l.0%银，衬铝和^M禺然元素，且其中的Cu~Mg的^*的限制使得:-1.1[Mg]+5.38S[Cu]S5.5。在"^选的实^r案中，Cu和Mg的范围选择如下Cu4.4-5.5Mg0.35-0.78并且其中-l.l[Mg]+5.3&[Cu〗^5.5。在一更M实;^案中，Cu和Mg的范围选择如下Cu4.4-5.35Mg0.45-0.75并且其中-0.33[Mg]+5.155[Cu]S5.35。在一更M实施方案中，Cu和Mg的范围选掩b下Cu4.4-5.5，且更她4.4-5.35Mg0.45-0.75并且其中-0.9[Mg]+5.5&[Cu]^5.5;且更她'-O.，g〗+5.60^[Cu]￡5.35我们非常惊奇的发现，对于性能的平衡，弥散体形^L素与Cu和Mg的自身讨水平一样关键。本发明的^r中可以存在Zn。为了获得理想的性能，必须相对于Ag的^jSA^的选择Mn的好。当*中存在Ag时，Mn的衬不能太高，伏选低于0.4wt。/Q。Zr也不能太高。我们发现，被iM;是对性能平衡存在负作用的Cr实际J^)J积教的作用，^j^时^^^中不存在Zr。当考虑到弥散体的影响时，Cu和Mg最佳^fr^与至今所采JJ的有所不同。令人惊奇的是，本发明^^f性能平躺确优于e^的M。Fe可以存在的范围狄高0.20。/0，^i^l控制在最大值为0.10%;典型优选的Fe含量范围是0.03-0.08%。Si可以存在的^*范围^^高0.20%，他逸范围是控制在最大值为0.10%;典型优选的硅^J:是尽可能的低，实际中典型的含量范围是0.02-0.07%。本发明的*中可以存在的锌的^*最高为0.40%,M的含量范围为0.10-0.25%。才^t标准的AA规定，杂质或偶然元素可以存在，即每种^J:最高0.05%，总量最高为0.15%。对于本发明，"实质上不f或"1^上不含"意味着并不是有意在上i^且成中添加这些^r元素，而是由于杂质和/或与设备的接触而导致的浸析，痕量的上g素^A^最终的^^产品中。^!M^发明的^r中，Mn作为弥散体形成元素的添加是重要的，其衬为0.15-0.8%。Mn添加的^ffe^大值低于0.40%。Mn添加的更合适的范围为0.15至<0.4%，更舰为0.20-0.35%,最舰为0.25-0.35%。如果添加Zr，则其添加量为不应当超过O.5。/。。Zr讨的^te^L大值为0.18%。Zr舍量的^^it的范围为0.06-0.15o/。。在一实施方案中，合^r^iJ^Ji^实质上不含有Zr，^aW种情况下含有Cr，Cr的一^范围为0.05-0.30%,M的为0.06-0.15%。如果添加Ag，则其添加量不应当超过l.0%,M的下限值为0.1%。Ag添加的优选的范围为0.20-0.8%。Ag添加的^r^适的含量范围为0.20-0.60%,更舰为0.25-0.50%,最舰为0.32-0.48%。jH^卜，可以^i^定的范围内^^弥散体形狄素Sc、Hf、Ti和V。拟一个更絲的实^r案中，本发明的^r产品J^Ji^实质上不含有V,如短水平为<0.005%，更>^|^#在。可以以本领域中已知的水平添加Ti，以在4^t过程中获得晶粒细化的^。才娥本发明的^it^ir产品的一个M的实施方案，^r^i4^a^为以重量百分比计，Mg0.45-0.75，一fc(约0.58Cu4.5-5.35，一^约5.12Zr0.0-0.18，"-i^7约0.14Mn0.15-0.40，-^;约0.3Ag0.20-0.50，"-fcb约0.4Zn0-0.25，~^W0.12Si<0.07，-"to^约0.04，Fe<0.08，^^7约0.06Ti<0.02，""fc^约0.01^!:为铝和不可i^的杂质。才N^本发明的^it^r产品的另一个^沐的实施方案，^^J4^a^为以重量百分比计，Mg0.45-0.75，一^约0.62Cu4.5-5.35，->^约5.1絲上不含Zr，一fc(K氐于O.OlCr0.05-0.28，-^:约为0.12Mn0.15-0.40，"^;约0.3Ag0.20-0.50，->^约0.4Zn0-0.25，->^约0.2Si<0.07，"-^约0.04Fe<0.08，""fc^7约0.06Ti<0.02，^fc^约0.01M为铝和不可i^的杂质。才Mt本发明的^it^r产品的另一个M的实施方案，该产^r^^工到T8状态，^r!4^a^:以重量百分比计，Mg0.65-1.1，-^^;约0.98Cu4.5-5.35,"-fc^约4.8ZrO.(H).18，"~^约0.14Mn0.15-0.40，0.3Ag0.20-0.50,^fc^0.4Zn0-0.25,-*^约0.2Si<0.07，-~^约0.04,Fe<0.08，""fc^约0.06Ti<0.02，"-fc^约0.01^:为铝和不可避免的杂质。本发明的^r可以常规的熔)例M过直"^"硬被，D.C.铸造。还可以^^l基于Ti的晶粒细化剂，例如硼^4fc4碳^^。通过修整和可能的均质化，#^可进一步通过如一步或多步的挤压、^it^热轧等进妙工。这种加工可以被中间退火所中断。进一步的处理可以是冷加工，可以是冷车Ul拉伸。该产品进行固溶热处一淬火处理，淬;^l通it^^冷^c中或喷洒冷^C,或'fefe^HP到低于95TC的温度。产品可进一步处理，例如轧制iUi伸，最高达12%，或者通:1^##^1!￡制以#^力和/或时M最终状态或中间状态。产品可以在最终时效之前或之后甚至在固溶热处理之前，进行成型或加工成最终或中间的结构。发明详述商用飞机的设计对于不同的类型的结构部件需要不同的性肯ya合。对于机身片材产品的重要材朴性^l:^i伸载荷下的损伤^F艮性能(如FCGR，断裂韦刃'脉耐腐蚀性)。而对于;kj:量、商用喷气式飞机的下翼蒙皮，重要的材朴性能与机身片材产品的近似，但~^_高的錄强奴飞机制造中戶林望的。疲劳寿命城为这一应用的主J^材朴I^能。由4^属Wp工的部件的重要材朴lt負^^于最终加工的部件。但;H的，材朴性能沿厚度的梯度必须很小，且X^呈性能，如强度、断裂韦刃性、抗疲劳和耐腐蚀性等性能必须很高。;^发明4树一种^r^L^，该^r可净i^工^^t产品例4口*限于片材、板材、厚板等，该产品将满;UL优于当前所需材料的性能。对于这种应用类型，该产品的性能平衡优于由#所用的商用^^，J备的产品的性能平衡，尤其是标准AA2024和AA2024-HDT的那些。已惊奇的发现，在AA2000范围中的化学成分范围可实现该独特的性能。本发明源于对弥散体的^i:和类型(如Zr、Cr、Sc、Mn)以及与Cu和Mn结合妙工￡^呈中对于相和显#|且织的影响的研究。这些^r中的一些胁工成片城板状并进行拉伸、卡恩啦裂(Kahn-tear)軔',耐腐蚀性测试。这些实自果的解释中惊奇的发现在一定范围内的化学^^制备的4S^H^片材、板材、厚板、挤压件或^it产品等呈现出的优秀的损伤容限性能，由此，使得该^r成为多用途^r产品。该^r产品还具有^f的可,^能。本发明还在于本发明的合4r^it产品可在一侧或双侧上提供^t^或涂层。这种M的或涂覆的产品^^本发明的铝基^r的芯层和通常更高M的M层，该^^可特别地对芯层进行腐蚀防护，iW于M应用是特别的优势。这些^&包柃.^J^上未^r化的铝或含有不超过0.1或1%的所有M元素的铝，M似艮于此。这里称为lxxx类型系列的45^r包括所有铝业i^(AA)*，包括1000-型、1100-型、1200-型和1300-型的所有子类。所以，在芯层上的包^^r可以选自树铝业i^^r:如1060、1045、1100、1200、1230、1135、1235、1435、1145、1345、1250、1350、1170、1175、1180、1185、1285、1188、1199或7072。j^卜，AA7000系列合金中的^ir，如含有辨0.8-1.3%)7072或含有0.4-0.9wt。辦的其改'I^l^可以用作^^。AA6600系列妙中的合金，如6003或6253，通常含有高于1%的合^^匕添加剂，可以用作^^发明的MJ:。只要能斷呆护芯眉^r免受腐蚀的^k^tp可以用作^Jr。M_层还可以是选自AA4000系列的4&^r，且该^g可用于腐蚀防护也可在;^^ft中^'J辅助作用，如US6，153，854(^tb^为参考引用)中/》骨的，由此可以省略附加4^F丝。该^^或多^a^通常比芯层薄许多，—个占总复合物厚度的比例1-15%或20%或25%。^a^或涂层更一^的构成总复^^厚度的约1-11%。;^发明另一方面，提^-"种将才Mt本发明的铝^r产品制为结构元件的优选方法。制造高强度、高韌性、低疲劳裂玟扩展率并具有良好的耐腐蚀性的AA2000系列合金产品的方法，包括以下加工步骤a)^it具有:^兌明书和W'漆4^斤itM^的^;b)^t^，对#^行均质#/或预热；c)热加工4^^胁工产品；d)对^口工产品可选的再加热处#或者，e)热加工或/和冷加工成所需要的工件形状；f)在足以使#中的所有可溶组分均^固溶体中的温度和时间下，对所ii^型的工件进行固溶热处理；g)通过喷洒淬火或在7JC或M浮火介质中的浸没萍幻寸固溶热处理工件进行淬火；h)可选的，对淬火的工件进行拉伸或压制或其它冷加工以#^应力处理方法，如对片材产品的校平处理；i)可选的，对淬火后和可选的拉伸和/或压制处理的工件进行时^t理，以获得所需要的状态，如T3、T351、T36、T3x、T4、T6、T6x、T651、T87、T89、T8x;j)(t^可选的机加工上述的产品成结构元件的最终形状。本发明的合金产品可以按照常财錄舰炼制备或可以直^^硬(DC)铸it^^、锭，或通过其他的适宜的铸造技术。通常可在一步或多步中进行均质化处理，^步的5^1范围为460-535"C。预热温;tA将轧制^^热到热專L^L的入口温度，通常;1在400-460X:范围内。热加工^r产品可以通过轧制、挤压或^it之一完成。对于目前的^Ri^热轧。固溶热处理-"^在与均质化处理所用的相同温度范围中进行，但是，^J显的时间可以适当缩短。很惊奇的发现，在一个宽的厚度范围内获得了优秀的性能平衡。^￡#>0:高0.5英寸U2.5咖)范围内的片材中性肯M于机身蒙^CA优秀的。4>^度在0.7-3英寸(17.7-76咖)范围内的薄板，性負树于^L而言是优秀的，如下翼板。该薄^^度范围可用作纵梁或形成整块的m，或用于才;i^构的纵梁。当加工成大于2.5英寸(63咖)至最大11英寸(280mm)的更厚的,时，对于由该板^加工而成的整体部件、或形^)i^L^结构中的整梁、或形成用于M结构中的肋条而言，可以获靴秀的性能。^f縱的产品可用作加X^具，M'j备成型塑料产品的模具，例:fetii^铸或注射成型。可以以阶^^挤压或挤压翼梁的形^^供本发明的^T产品，以用作飞才赠件，或以m^梁的形式以用作飞才几的才A^构。图1是显示本发明合金中OHlg含量范围及缩小的怖迄范围的Mg-Cu图2(a)和2(b)显示本发明T651状态^r与贿才支术的2024^f目比，在两个测财向上的錄强度与軔性关系图。图3(a)和3(b)显示本发明T89状态^r与贿才支术的2024^4目比，在两个测^向上的離强度与韌性关系图。图4显示的是本发明的两种*怍为Cr和Zr^fr函数的^强度与^/'性的关系图。图5显示的是本发明^r在两个测试方向、不同的状态下的与旨技术中的2024^^目比的屈服强度与缺口軔性关系对比图图6显示的是两个状态下本发明^T与贿才棘中的HDT-AA2024-T351合賴FCGR。图1示意性的显示了^4^，漆求中限定的各种实施方案中本发明^的Cu和Mg含量范围，其范围可以使用框的A、B、C、D四个顶点来确定。A，-D，表示M范围，A"-D，，表示更M的范围，A"，-D，，，表示最M的范围。坐标列于表l。表1本发明^^产品Cu-Mg^J:M范围顶^J^应坐标(重量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实施例实施例1为了证明本发明的原理，在实验室M^^铸造了18^^，并加工成4.0咖的片材。该^^l纟誠列于表2，对于所有坯峻的Fe=0.07,Si-0.05，Ti-O.02，^f:为铝。由约12y〉斤的实验室4^t^t切割成约为80*80*100咖(高*宽*&的轧制块。这些轧制^^用两步均质化处Sii行均质化，如先进行520匸、10小时均质化处理后，再进行525-530匸、10小时均质化处理。緩'艮的加热到该均质化温度。在均质^^t^，轧制块緩慢空冷，以樹以工业均质化工艺。该轧制块在460±5匸下进行6小时的预热。在约40-50mm的中间厚度范围内，轧制姊460i5"C下进行再加热，这些轧制块热轧成4.Omm的最^m。在*热專Ui程中，注意^^以工业^L^热礼。对这些热專Lit的产品进行固溶热处^淬火。对片材加工Jit当的状态。拉伸度衬0-9%之间，絲于最终的状态。对最^f产品为J^ife时^l:^iU6^时M理强^:(如^^别为T6x或T8x状态)。根据EN10.002进行了拉伸性能测定。来自4咖厚薄板的拉伸"iW为4咖厚的扁EURO"NORM试样。表3和4所列是L-和LT-方向的拉伸实验结果。ASTMB871-96测试了卡恩哉裂軔性，表3和4所列是T-L和L-T方向的实麟果。所谓的缺口軔性是指卡恩撕裂测试(Kahn-teartest)所得的拉裂强度除以屈服强度("TS/Rp")。在本
技术领域：
，由卡恩抗裂测试所得的一^果通常淑Mf的絲断裂軔性。卡恩抗裂测试T所得的^i传播功率("UPE")是指裂玟扩>^斤需要的能量，通常iM;，upe越高，^^r散，通常希望材*此。表2中所列^^^上述的加X^妙工成片材。^将上述^r时^JLT651(拉伸1.5。/q，12小时/175匸下时M理)。结果如表3和图2a、2b所示。图2a、2b中，给出了标准AA2024的结果作为参照。给出了用于机身应用的商用AA2024和高损伤容限("HDP，)AA2024型*(如AA2524)的拉伸与軔性的对比关系作为参考。其中的闭合的各个点是才娥本发明的合金，而开放的各个点为不是#^本发明的*。本发明表明在L相对于L-T，其韧性比HDT-AA2024合金至少提高15%，最好的结果甚至提高20%或更高。賴域41^人员很快可以认i肩，左上端的2024商用^^p2024-HDT^^HS/f^了T3状态的一^^值，而右下端的值代表T6和T8状态的值。^yOJi^^iE可以看出，由于Ag^fr、弥散体^l:、Cu和Mg^f之间的仔细平衡，使##1^目对于拉伸性食沐了意料不到的提高。将来自相同^r的片材制造成T8状态。以与图2a、2b中相似的方式，表4和图3a、3b中显示了在T89状态的结果。在图3a、3b中，再;^出AA2024的结果作为参照。给出了用于机身应用的商用AA2024和高损伤容限("HDT，，)AA2024型*(如AA2524)的拉伸与钿性的对比关系作为参考。本发明表明在L相对于L-T，其軔性比HDT-AA2024^r至少提高15。/。，狄的结果甚至f谈高20。/。或更高。M^^可以看出，由于Ag^、弥散体^f:、和Cu与Mg^t之间的仔细平衡，使物'1^目对于拉伸性負沐了预料不到的提高。注意，T8状态下的16号^T^^具有ihA印lJ^]的拉伸相对于韌性的平衡，虽然T6状态下的该^r接近，但刚刚低于性能提高20%这一目标值。但可以相信的是，在T6状态下该^^t较低的性能是因为实验室规模实验^f下的离散而a的。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表3^r在T651^t态下测试的;^u^性能("_"表示"没有测定")<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>实施例2对另外两种^r^行了如实施例l所述的铸造、加工和测试。这两种^的化学組^P表5所示，最终的M^"为4，Oimn，由该^^'j备的片材时錄T651和T89状态。拉伸#恩4裂才f。在测试之前从两侗珈工至最终厚度为2.Omm。该^r片材的测试结果如表6和图4所示。实施例2表明，与通常的iU尸湘反，含Cr^r也可以有很高的韦刃性。含Cr的合金20的确优于含Zr的合金样品19。表5本发明的两种^r^化学组成(以wt%计)每种*中含有Fe=0.06，S卜O.04，Ti=0.02<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表6.表5中合金20和21在LT(T-L)方向的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>实施例3通过DC^^造，以工业^L^制备了厚^7440mm全尺寸轧制锭坯，^f匕学纟誠(以wt。/。计)为0.58%Mg,5.12%Cu，0.14%Zr，0.29%Mn，0.德g，0.12%Zn，0.01%Ti，0.04%Si和0.06%Fe，余量为铝和不可避免的杂质。对这些锭坯中的一个进行去氧化皮、进行2-6小时/490匸和24小时/520匸均质化处理，再空冷到环s^;温度，然后3iti亥锭錄460X:下预热6小时，然后热轧至约5咖，该^进一步冷轧至4.0咖。然后该板被切割^lfc块。该板材然后在525X:下固溶处理45^!中,Pt^水淬。然后对这些feii行1.5%(T351和T651)或6%(T36)或9%(T89)的拉伸以得到所希望的状态。人工时效状态(T651和T89)在175XTF时效12小时。拉伸衬恩^裂的样品是取自上錄的中间*，并iMl如实施例l所述的方法进#"测定。才娥ASTME647对1OO咖C(T)样品进行FCGR测定，其中R-比率(R-ratio)是O.1，且测^^在恒负栽下进糊。开孑U!^(Kt=3.0)和，口疲劳(Kt=l.2)性負MM^ASTME466测定。样品取自中等厚度板并加工为2.5咖厚度。开孑Uf品的夕卜加应力为138MPa(总截面应力絲)，对平缺口样品的夕卜加应力为207MPa(缺口根部净截面应力基准)，测试频率不超过15Hz。R-比率为0.1。每种*/状态至少测定5个样品。当超过1,500，000个循环时，实麟束。逸_通常所谓的"完成"。添加了高损伤叙艮的AA2024-T351^ft为参照。结果如表7和图5所示。从图5可见，在实验室M^h所得到的高軔'J^t工业M^的制造中也能够获得。该^r在T36和T89状态下的M劳性能如表8所示，可以明确的看出，本发明的*的性能与选为参照的HDT2024-T351^r的性脅bNHFCGR可以从图6中看出，本发明的*的性能与选为参照的具有高损伤容限的AA2024-T351^r^目近。表7:实施例3性能测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表8:本发明^r(L-T方向)两个状态与作为参照的AA2024-HDT絲性能<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>Jjtb^发明已描ii^毕，#^_然，对于^4页域"fif才i^A员可以才條本发明的描述做出很多的变4W^整，这些应当不违背本发明的樹申并落^^发明的保护范围内。权利要求1、一种高强度、高断裂韧性、高抗疲劳性和低疲劳裂纹扩展率的铝合金可锻产品，所述的合金包括，以重量％计Cu4.4-5.5，Mg0.3-1.0使得-1.1[Mg]+5.38≤[Cu]≤5.5，Fe＜0.20Si＜0.20Zn0.10-0.40，以及，作为弥散体形成元素的0.15-0.35的Mn并结合0.2-0.8的Ag，以及任选的选自下列中的一种或多种弥散体形成元素Zr＜0.5Sc＜0.7Cr＜0.4Hf＜0.3Ti＜0.4V＜0.4，余量为铝和其他杂质元素或偶存元素。2、^M'J要求1所述4&^r可锻产品，其中，Mg0.35-0.78。3、如^U'J^求1所述45^r可锻产品，其中，Cu4.4-5.35，Mg0.45-0.75，并且其中-O.33[Mg]+5.155[Cu]^5.35。4、^f'JJNt1所述4S^r可锻产品，其中，Mg0.45-0.75，并且其中-0.90[Mg]+5.60^[Cu]S5.5。5、如;M'J^"求4所述45^r可^^产品，其中，Cu^*55.35%。6、H5U'决求1所述的^^r可锻产品，其中Zr^*范围为最高0.3%。7、WU'j^求1所述的4&^r可锻产品，其中Zr含量范围为最高0.15%。8、^M'j^求1所述的4S^r可锻产品，其中Mn短范围为0.20-0.35%。9、如^U'J^求1所述的4S^^可锻产品，其中Mn衬范围为0.25-0.35%。10、:ft^M'J^求1所述的4S^r可锻产品，其中Ag含量范围为最高0.6%。11、N5U'J要求1所述的4&^r可锻产品，其中Ag含量范围为0.25-0.50%。12、d^U'J要求1所述的4&^r可锻产品，其中Ag^J:范围为0.32-0.48%。13、H5^'J^求1所述的45^t可锻产品，其中Cr^J:范围为最高0.30%。14、M5U'J要求1所述的4S^t可锻产品，其中Cr短范围为最高0.15%。15、d^U'j要求13所述4&^ir可锻产品，该^r中J^含Zr。16、:^M'J要求1所述的45^r可锻产品，其中Zn舍量范围为0.10-0.25%。17、H5^，J要求1所述的45^r可锻产品，其中该产品为用于飞树构中的薄板、板、锻件或挤压件的形式。18、^5U'jJ^求1所述的4S^r可锻产品，其中该产品为机身薄板、4板、下絲、才;l^部件厚板、纵梁的锻件或薄板。19、如前述^-;(5^'j要求所述的4^r可锻产品，其中该产品为厚度范围12-76咖的板材产品形式。20、一种制备高强度、高韌性、具有高损伤叙艮性能的AA2000系列^r产品的方法，包括以下工艺步骤a.)棘具有如W慎求l-16^-"项所it^的4^t;b.)^Jt^对揪均质她称/或预热；c.)##^^热加工成^工产品；d.)对该^工产品可i^^加热，e.)热加工和/或冷加工成所需要的工件形式；f.)在足以使^r中差J^上所有可溶组分均ii/v固溶体中的温度和时间下对所a型的工件进行固溶热处理；g.)通过喷洒淬火或用7JC或^淬火介质进行浸没淬火中的一种对固溶处理的工件it^if火；h.)对淬:^的工件进行拉伸iU^制；i.)对淬火的和可选的拉伸或压制处理的工件进行时效处理，以获得所需要的状态。21、才ILt^X^要求20的制备方法，其中将淬九台的工件拉伸至多12%。22、iwM'J^求20或21所述的制备方法，其中将该^r产品时^选自下述的状态T3、T351、T352、T36、T3x、T4、T6、T61、T62、T6x、T651、T652、T87、T89、T8x。23、H5Uf'j要求20-22中^""项所述的制备方法，其中该^r产品已加工成飞机机身片材。24、HU'漆求20-22中任一项所述的制备方法，其中该^^产品。&工成飞机下脉。25、如^U'J要求20-22中任一项所述的制备方法，其中该^r产品已加工成飞才;UL^。26、^k^要求20-22中任一项所述的制备方法，其中该^r产品已加工^]作才几加工结构的具有;|_度范围为63-280mm的厚板。全文摘要本发明涉及一种高强度、高断裂韧性、高抗疲劳性和低疲劳裂纹增长率的铝合金锻造产品，其组成为(以重量％计)0.3-1.0％镁，4.4-5.5％铜，0-0.20％铁，0-0.20％Si，0-0.40％锌，及作为弥散体形成元素存在的0.15-0.8的Mn和选自Zr、Sc、Cr、Hf、Ag、Ti、V中的一种或多种弥散体形成元素，余量为铝和其他的偶存元素，其中的Cu-Mg含量关系的限制使得-1.1[Mg]+5.38≤[Cu]≤5.5。本发明还涉及该产品的制备方法。文档编号C22C21/16GK101580910SQ20091020313公开日2009年11月18日申请日期2004年6月3日优先权日2003年6月6日发明者H·J·W·哈加特尔申请人:克里斯铝轧制品有限公司