一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备的制作方法

本实用新型涉及麻油压榨机械设备技术领域，尤其涉及一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备。

背景技术：

香油又称芝麻油、麻油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油，按榨取方法一般分为机榨香油和小磨香油，例如专利号为201520124859.3的专利，大旋转压榨腔的上端安装芝麻进斗，大旋转压榨腔的下端安装小旋转压榨腔，大旋转压榨腔和小旋转压榨腔通过紧固螺栓和连接块安装在一起，大旋转压榨球安装在大旋转压榨腔内，大旋转压榨球上安装第一驱动轴，第一驱动轴通过联轴器和第一驱动电机连接，小旋转压榨球安装在小旋转压榨腔内，小旋转压榨球上安装第二驱动轴，第二驱动轴通过联轴器和第二驱动电机连接，大旋转压榨腔的底部安装第一过滤网，虽然结构简单，但是它的压榨不够充分，浪费原料，造成了成本的提高，因此首先需要对其进行粉碎处理，通过设置固定的孔径，使得芝麻必须粉碎充分，但是设置的孔径容易发生堵塞，因此我们提出了一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备。

本实用新型提出的一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备，包括工作箱，所述工作箱的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有第一转轴，第一转轴的外侧焊接有多组切刀，第一转轴的外侧固定套设有第一锥形齿轮，工作箱的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有第二转轴，两个第二转轴相互靠近的一端均延伸至转动槽的外侧并焊接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮均相啮合，工作箱的两侧内壁上均焊接有连接板，连接板的底部滑动安装有嵌置板，嵌置板上开设有螺纹孔，第二转轴的外侧开设有外螺纹，第二转轴上的外螺纹于螺纹孔螺纹连接，转动槽的底部内壁和顶部内壁上分别开设有第一移动槽和第二移动槽，位于同一竖直轴线上的第一移动槽和第二移动槽内滑动安装有同一个移动板，移动板位于第二转轴的一侧，第二转轴的外侧安装有齿轮，移动板靠近第二转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，两个第二移动槽相互靠近的一侧内壁上均开设有移动孔，两个移动板相互靠近的一侧顶部均焊接有压板，压板位于连接板的上方，位于工作箱内的第二转轴的外侧绕设有拉丝，连接板的顶部开设有竖孔，两个竖孔均位于两个压板之间，工作箱的两侧内壁上均开设有位于第二移动槽上方的滑动槽，两个滑动槽内滑动安装有同一个放置板，两个拉丝的顶端分别贯穿相对应的竖孔并与放置板的底部固定连接，滑动槽的底部内壁上焊接有多个复位弹簧，位于同一个滑动槽内的多个复位弹簧的顶端均焊接于放置板的底部，放置板的顶部开设有嵌置孔，第一转轴的底端贯穿嵌置孔，放置板的顶部开设有多个出料孔，多组切刀均位于放置板的上方，工作箱的内壁上固定安装有位于嵌置板下方的过滤板，嵌置板的底部滚动安装有滚球，滚球与过滤板的顶部滚动连接。

优选的，所述工作箱的底部内壁上固定安装有斜板，工作箱的一侧内壁上开设有出油孔，出油孔与斜板相配合，工作箱的一侧内壁上还开设有位于过滤板和第二转轴之间的去渣孔，去渣孔内滑动安装有第一密封板，工作箱的顶部内壁上开设有两个对称设置的进料孔，安装槽位于两个进料孔之间，进料孔内滑动安装有第二密封板。

优选的，所述步进电机的顶部焊接有安装板，且步进电机通过安装板螺纹固定于安装槽的顶部内壁上。

优选的，每组切刀的数量均为四到六个，且四到六个切刀呈环形排布。

优选的，位于同一个滑动槽内的复位弹簧的数量为三到五个，且位于同一个滑动槽内的三到五个复位弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述出料孔的数量为二十到二十二个，且二十到二十二个出料孔位于同一水平轴线上。

优选的，位于转动槽内的第二转轴的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，两个压板对称设置，且压板与相对应的移动孔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过工作箱、步进电机、第一转轴、切刀、第一锥形齿轮、第二转轴、嵌置板、螺纹孔、连接板、第二锥形齿轮、移动板、移动孔、压板、齿轮、齿条、滚球和过滤板相配合，将芝麻从进料孔内加入到工作箱内，启动步进电机，步进电机的输出轴带动第一转轴进行转动，第一转轴带动切刀进行转动，切刀对芝麻进行粉碎处理，粉碎后的芝麻通过出料孔落下，一部分的芝麻掉落在连接板上，另一部分芝麻掉落到过滤板上，第一转轴带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第二转轴进行转动，第二转轴上的齿轮与移动板上的齿条相啮合，带动移动板进行移动，移动板带动压板进行移动，压板对连接板上的芝麻进行挤压，第二转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动嵌置板进行移动，嵌置板带动滚球进行移动，滚球对过滤板上的芝麻进行压榨，充分的对芝麻进行压榨，降低了生产成本；

（2）、通过拉丝、竖孔、滑动槽、复位弹簧、放置板和出料孔相配合，第二转轴带动拉丝进行移动，拉丝带动放置板进行移动，放置板挤压复位弹簧，放置板在上下移动过程中可以有效的防止出料孔发生堵塞。

本实用新型实用性高，通过移动板和滚球，充分的对芝麻进行压榨，降低了生产成本，并且通过拉丝和复位弹簧，可以有效的防止出料孔发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备的C部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备的第二转轴上的齿轮与移动板上的齿条的连接结构示意图。

图中：1工作箱、2安装槽、3步进电机、4第一转轴、5切刀、6第一锥形齿轮、7转动槽、8第二转轴、9嵌置板、10螺纹孔、11连接板、12第二锥形齿轮、13第一移动槽、14第二移动槽、15移动板、16移动孔、17压板、18齿轮、19齿条、20斜板、21拉丝、22竖孔、23滑动槽、24复位弹簧、25放置板、26出料孔、27滚球、28过滤板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例中提出了一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备，包括工作箱1，工作箱1的顶部内壁上开设有安装槽2，安装槽2内安装有步进电机3，步进电机3的输出轴上焊接有第一转轴4，第一转轴4的外侧焊接有多组切刀5，第一转轴4的外侧固定套设有第一锥形齿轮6，工作箱1的两侧内壁上均开设有转动槽7，转动槽7内转动安装有第二转轴8，两个第二转轴8相互靠近的一端均延伸至转动槽7的外侧并焊接有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮6与两个第二锥形齿轮12均相啮合，工作箱1的两侧内壁上均焊接有连接板11，连接板11的底部滑动安装有嵌置板9，嵌置板9上开设有螺纹孔10，第二转轴8的外侧开设有外螺纹，第二转轴8上的外螺纹于螺纹孔10螺纹连接，转动槽7的底部内壁和顶部内壁上分别开设有第一移动槽13和第二移动槽14，位于同一竖直轴线上的第一移动槽13和第二移动槽14内滑动安装有同一个移动板15，移动板15位于第二转轴8的一侧，第二转轴8的外侧安装有齿轮18，移动板15靠近第二转轴8的一侧安装有齿条19，齿轮18与齿条19相啮合，两个第二移动槽14相互靠近的一侧内壁上均开设有移动孔16，两个移动板15相互靠近的一侧顶部均焊接有压板17，压板17位于连接板11的上方，位于工作箱1内的第二转轴8的外侧绕设有拉丝21，连接板11的顶部开设有竖孔22，两个竖孔22均位于两个压板17之间，工作箱1的两侧内壁上均开设有位于第二移动槽14上方的滑动槽23，两个滑动槽23内滑动安装有同一个放置板25，两个拉丝21的顶端分别贯穿相对应的竖孔22并与放置板25的底部固定连接，滑动槽23的底部内壁上焊接有多个复位弹簧24，位于同一个滑动槽23内的多个复位弹簧24的顶端均焊接于放置板25的底部，放置板25的顶部开设有嵌置孔，第一转轴4的底端贯穿嵌置孔，放置板25的顶部开设有多个出料孔26，多组切刀5均位于放置板25的上方，工作箱1的内壁上固定安装有位于嵌置板9下方的过滤板28，嵌置板9的底部滚动安装有滚球27，滚球27与过滤板28的顶部滚动连接，通过工作箱1、步进电机3、第一转轴4、切刀5、第一锥形齿轮6、第二转轴8、嵌置板9、螺纹孔10、连接板11、第二锥形齿轮12、移动板15、移动孔16、压板17、齿轮18、齿条19、滚球27和过滤板28相配合，将芝麻从进料孔内加入到工作箱1内，启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动第一转轴4进行转动，第一转轴4带动切刀5进行转动，切刀5对芝麻进行粉碎处理，粉碎后的芝麻通过出料孔26落下，一部分的芝麻掉落在连接板11上，另一部分芝麻掉落到过滤板28上，第一转轴4带动第一锥形齿轮6进行转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮12进行转动，第二锥形齿轮12带动第二转轴8进行转动，第二转轴8上的齿轮18与移动板15上的齿条19相啮合，带动移动板15进行移动，移动板15带动压板17进行移动，压板17对连接板11上的芝麻进行挤压，第二转轴8上的外螺纹与螺纹孔10螺纹连接，带动嵌置板9进行移动，嵌置板9带动滚球27进行移动，滚球27对过滤板28上的芝麻进行压榨，充分的对芝麻进行压榨，降低了生产成本；通过拉丝21、竖孔22、滑动槽23、复位弹簧24、放置板25和出料孔26相配合，第二转轴8带动拉丝21进行移动，拉丝21带动放置板25进行移动，放置板25挤压复位弹簧24，放置板25在上下移动过程中可以有效的防止出料孔26发生堵塞，本实用新型实用性高，通过移动板15和滚球27，充分的对芝麻进行压榨，降低了生产成本，并且通过拉丝21和复位弹簧24，可以有效的防止出料孔26发生堵塞。

本实施例中，工作箱1的底部内壁上固定安装有斜板20，工作箱1的一侧内壁上开设有出油孔，出油孔与斜板20相配合，工作箱1的一侧内壁上还开设有位于过滤板28和第二转轴8之间的去渣孔，去渣孔内滑动安装有第一密封板，工作箱1的顶部内壁上开设有两个对称设置的进料孔，安装槽2位于两个进料孔之间，进料孔内滑动安装有第二密封板，步进电机3的顶部焊接有安装板，且步进电机3通过安装板螺纹固定于安装槽2的顶部内壁上，每组切刀5的数量均为四到六个，且四到六个切刀5呈环形排布，位于同一个滑动槽23内的复位弹簧24的数量为三到五个，且位于同一个滑动槽23内的三到五个复位弹簧24等间距间隔设置，出料孔26的数量为二十到二十二个，且二十到二十二个出料孔26位于同一水平轴线上，位于转动槽7内的第二转轴8的外侧安装有滑块，转动槽7的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，两个压板17对称设置，且压板17与相对应的移动孔16的内壁滑动连接，通过工作箱1、步进电机3、第一转轴4、切刀5、第一锥形齿轮6、第二转轴8、嵌置板9、螺纹孔10、连接板11、第二锥形齿轮12、移动板15、移动孔16、压板17、齿轮18、齿条19、滚球27和过滤板28相配合，将芝麻从进料孔内加入到工作箱1内，启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动第一转轴4进行转动，第一转轴4带动切刀5进行转动，切刀5对芝麻进行粉碎处理，粉碎后的芝麻通过出料孔26落下，一部分的芝麻掉落在连接板11上，另一部分芝麻掉落到过滤板28上，第一转轴4带动第一锥形齿轮6进行转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮12进行转动，第二锥形齿轮12带动第二转轴8进行转动，第二转轴8上的齿轮18与移动板15上的齿条19相啮合，带动移动板15进行移动，移动板15带动压板17进行移动，压板17对连接板11上的芝麻进行挤压，第二转轴8上的外螺纹与螺纹孔10螺纹连接，带动嵌置板9进行移动，嵌置板9带动滚球27进行移动，滚球27对过滤板28上的芝麻进行压榨，充分的对芝麻进行压榨，降低了生产成本；通过拉丝21、竖孔22、滑动槽23、复位弹簧24、放置板25和出料孔26相配合，第二转轴8带动拉丝21进行移动，拉丝21带动放置板25进行移动，放置板25挤压复位弹簧24，放置板25在上下移动过程中可以有效的防止出料孔26发生堵塞，本实用新型实用性高，通过移动板15和滚球27，充分的对芝麻进行压榨，降低了生产成本，并且通过拉丝21和复位弹簧24，可以有效的防止出料孔26发生堵塞。

本实施例中，使用中，将芝麻从进料孔内加入到工作箱1内，启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动第一转轴4进行转动，第一转轴4带动切刀5进行转动，切刀5对芝麻进行粉碎处理，粉碎后的芝麻通过出料孔26落下，一部分的芝麻掉落在连接板11上，另一部分芝麻掉落到过滤板28上，第一转轴4带动第一锥形齿轮6进行转动，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮12相啮合，带动第二锥形齿轮12进行转动，第二锥形齿轮12带动第二转轴8进行转动，第二转轴8上的齿轮18与移动板15上的齿条19相啮合，带动移动板15进行移动，使得移动板15分别在第一移动槽13和第二移动槽14的内壁上进行滑动，移动板15带动压板17进行移动，使得压板17在移动孔16的内壁上进行滑动，压板17对连接板11上的芝麻进行挤压，第二转轴8上的外螺纹与螺纹孔10螺纹连接，带动嵌置板9进行移动，使得嵌置板9在连接板11的底部进行滑动，嵌置板9带动滚球27进行移动，滚球27对过滤板28上的芝麻进行压榨，充分的对芝麻进行压榨，降低了生产成本，第二转轴8带动拉丝21进行移动，拉丝21带动放置板25进行移动，放置板25挤压复位弹簧24，放置板25在上下移动过程中可以有效的防止出料孔26发生堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。