缸盖锁片压装机压头的制作方法

本实用新型涉及缸盖锁片压装领域，特别是涉及一种缸盖锁片压装机压头。

背景技术：

发动机装配线缸盖气门锁片压装工序，每块缸盖需要压装96块气门锁片，在压装过程中存在以下问题：

1、传统压装设备在压装时无法有效加紧气门锁片，在压装过程中锁片位置容易发生偏移，导致压装不到位；

2、压装过程中，压头与缸盖座面发生接触，属于硬接触，缸盖座面容易出现压痕，存在漏油风险；

3、当锁片位置放置不是很精确的情况下，锁片不易夹持的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种缸盖锁片压装机压头，用于解决现有技术中压装过程中锁片容易发生偏移的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种缸盖锁片压装机压头，包括压头本体，其特征在于，还包括：

至少三个夹持件，

各个所述夹持件在所述压头本体的周面上环形排列，且每个所述夹持件沿所述压头本体的轴向通过销轴转动安装；

所述夹持件的上端设有弹性件，所述弹性件位于所述销轴的上方，所述弹性件让所述夹持件的上端有在径向上离开所述压头本体的趋势；

所述夹持件下末端的内侧设有斜面，各个所述夹持件的所述斜面组合形成从上至下直径逐渐变大的导向结构。

本实用新型是这样实现的，在下压过程中，由于夹持件下端为上至下直径逐渐变大的导向结构，同时，夹持件的上端是通过弹性件浮动弹性配合的，且夹持件还通过销轴转动安装，下压时，夹持件的导向结构接触到锁片，夹持件被撑开，然后将锁片定位夹持，当锁片位置有偏差时，由于导向结构的存在，其能够有效的将锁片夹持在对准的位置，避免了压装时锁片的偏移。

进一步的，所述夹持件的下端为扁平结构。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述压头本体的周面上沿轴向设有导向槽，所述夹持件嵌入所述导向槽内。

进一步的，所述压头本体包括筒体和压头组件，所述压头组件安装在所述筒体内，且所述压头组件的压紧端可伸出所述筒体内，所述筒体至少分为两瓣筒壳，所述筒壳可拆卸拼接形成所述筒体。

进一步的，各个所述筒壳之间通过至少两个套环可拆卸固定，所述套环套在所述筒体上。

进一步的，其中一个所述套环的周面上设有导向槽，所述夹持件嵌入所述导向槽内。

进一步的，所述压头组件包括调节螺杆、活动芯轴、安装套和磁性夹套，所述调节螺杆和所述活动芯轴同轴设置且均至于所述筒体内，所述调节螺杆用于调节所述活动芯轴伸出所述筒体内的极限位置，所述安装套上端卡在所述筒体内，所述安装套下端伸出所述筒体，所述磁体夹套活动嵌在所述安装套内，所述安装套和所述磁体夹套通过上大下小的锥形孔和锥形体配合，所述磁性夹套内孔和所述锁片匹配。

进一步的，所述调节螺杆和所述活动芯轴之间设有缓冲弹簧。

进一步的，所述活动芯轴上套有导向套1221。

如上所述，本实用新型的缸盖锁片压装机压头，具有以下有益效果：

一、能够起到辅助夹持的作用，对锁片的夹持效果更好。

二、在锁片有偏移时，夹持件的导向结构可以有效的将锁片校正，避免锁片压装偏移的问题。

三、通过导向槽的设置，使得夹持件在转动时，能够保持固定的方向。

四、通过筒壳的可拆卸固定，在筒体发生磨损后，通过拆卸更换，实现快速维修。

五、通过套环上开设导向槽，精简了结构，一方面套环起到可拆卸固定的效果，另一方面还对夹持件起到了有效的导向作用。

六、通过螺纹杆进行调节，每次调节的精度更高。

七、通过缓冲弹簧的设置，使得活动芯轴在接触到锁片后，对锁片的冲击力得到缓冲，保护锁片，同时活动芯轴本身也能够得到缓冲，提高使用寿命。

八、导向套1221让活动芯轴能够保持较好的同轴度，提高压装精度。

附图说明

图1显示为本实用新型的缸盖锁片压装机压头立体示意图。

图2显示为本实用新型的缸盖锁片压装机压头正面示意图。

图3显示为本实用新型的缸盖锁片压装机压头全剖示意图。

图4显示为本实用新型的缸盖锁片压装机压头的开有导向槽的套环的示意图。

元件标号说明

1 压头本体

2 夹持件

23 销轴

21 弹性件

22 斜面

3 导向槽

11 筒体

12 压头组件

111 套环

121 调节螺杆

122 活动芯轴

123 安装套

124 磁性夹套

125 缓冲弹簧

1221 导向套

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种缸盖锁片压装机压头，包括压头本体1，还包括：

至少三个夹持件2，在图示中有三个夹持件2，三个夹持件2之间等间隔设置，三个以上的夹持件2也能够实现，此处不再赘述；

各个所述夹持件2在所述压头本体1的周面上环形排列，且每个所述夹持件2沿所述压头本体1的轴向通过销轴23转动安装；

所述夹持件2的上端设有弹性件21，所述弹性件21位于所述销轴23的上方，所述弹性件21让所述夹持件2的上端有在径向上离开所述压头本体1的趋势；具体可选的，所述弹性件21为弹簧。除了弹簧外，还可以是弹性片等其他弹性器件。

所述夹持件2下末端的内侧设有斜面22，各个所述夹持件2的所述斜面22组合形成从上至下直径逐渐变大的导向结构。

在下压过程中，由于夹持件2下端为上至下直径逐渐变大的导向结构，同时，夹持件2的上端是通过弹性件21浮动弹性配合的，且夹持件2还通过销轴23转动安装，下压时，夹持件2的导向结构接触到锁片，夹持件2被撑开，然后将锁片定位夹持，当锁片位置有偏差时，由于导向结构的存在，其能够有效的将锁片夹持在对准的位置，避免了压装时锁片的偏移。

实施二，在实施例一的基础上的优选实施方式，请参阅图1至图4，所述夹持件2的下端为扁平结构。扁平结构的导向面积更大，导向效果更好。

实施例三，在以上任一实施例的基础上的优选实施方式，请参阅图1至图4，所述压头本体1的周面上沿轴向设有导向槽3，所述夹持件2嵌入所述导向槽3内。导向槽3的作用在于：引导夹持件2在固定的方向上转动。

实施例四，在以上任一实施例的基础上优选的，所述压头本体1包括筒体11和压头组件12，所述压头组件12安装在所述筒体11内，且所述压头组件12的压紧端可伸出所述筒体11内，所述筒体11至少分为两瓣筒壳，所述筒壳可拆卸拼接形成所述筒体11。

实施例五，请参阅图1至图4，在上一实施例的基础上进行了限定，各个所述筒壳之间通过至少两个套环111可拆卸固定，所述套环111套在所述筒体11上。在图示中有两个套环111，套在筒体11的上下两端，当套环111不止两个时，固定效果更好，但是结构更加复杂，通过筒壳的拼接且可拆卸固定，在筒体11发生损坏后，可以进行快速更换，方便维修。

实施例六，请参阅图1至图4，在上一实施例的基础上进行了限定，其中一个所述套环111的周面上设有导向槽3，所述夹持件2嵌入所述导向槽3内，这个套环111除了起到固定筒壳以外，还能够起到有效导向的作用，使得结构更加的精简。

实施例七，请参阅图1至图4，在实施例四的基础上进行了限定，所述压头组件12包括调节螺杆121、活动芯轴122、安装套123和磁性夹套124，所述调节螺杆121和所述活动芯轴122同轴设置且均至于所述筒体11内，所述调节螺杆121用于调节所述活动芯轴122伸出所述筒体11内的极限位置，所述安装套123上端卡在所述筒体11内，所述安装套123下端伸出所述筒体11，所述磁体夹套活动嵌在所述安装套123内，所述安装套123和所述磁体夹套通过上大下小的锥形孔和锥形体配合，所述磁性夹套124内孔和所述锁片匹配。通过调节螺杆121进行轴向位移的调节，使得调节准确，不同型号的缸盖的锁片安装时，其压装的深度不一样，通过调节螺杆121进行调节，使得一个压头可以适应不同型号的缸盖的锁片压装。在压装过程中，磁性夹套124将锁片吸附，且夹持件2在侧面对锁片进行导向和辅助夹持，避免锁片偏移。

实施例八，请参阅图1至图4，在上一实施例的基础上进行了限定，所述调节螺杆121和所述活动芯轴122之间设有缓冲弹簧125。缓冲弹簧125有效起到缓冲作用，对锁片和活动芯轴122都起到了保护的作用。

进一步优选的，所述活动芯轴122上套有导向套1221。保证活动芯轴122在轴向运动过程中不偏移，保证压装效果。

综上所述，本实用新型能够起到辅助夹持的作用，对锁片的夹持效果更好。在锁片有偏移时，夹持件2的导向结构可以有效的将锁片校正，避免锁片压装偏移的问题。通过导向槽3的设置，使得夹持件2在转动时，能够保持固定的方向。通过筒壳的可拆卸固定，在筒体11发生磨损后，通过拆卸更换，实现快速维修。通过套环111上开设导向槽3，精简了结构，一方面套环111起到可拆卸固定的效果，另一方面还对夹持件2起到了有效的导向作用。通过螺纹杆进行调节，每次调节的精度更高。通过缓冲弹簧125的设置，使得活动芯轴122在接触到锁片后，对锁片的冲击力得到缓冲，保护锁片，同时活动芯轴122本身也能够得到缓冲，提高使用寿命。导向套1221让活动芯轴122能够保持较好的同轴度，提高压装精度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。