一种集成型钢模块端部可升降式自动插板装置的制作方法

本实用新型属于集成型钢模块生产技术，尤其是涉及一种集成型钢模块端部可升降式自动插板装置。

背景技术：

集成型钢模块住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。集成型钢模块住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢模块沿高度方向进行现场拼接，以形成不同高度的墙体。

集成型钢模块在组焊完成后，其两端部的开口处为薄弱易变形部位，因此需要在集成型钢的两端部开设缺口，在缺口内插入加强板并进行焊接，加强板不仅起到加强作用，而且将各根型钢的端部连接为一体。

为了完成集成型钢模块的端部自动插板操作，设计人员设计出了各种自动插板装置，但是现有的自动插板装置在插板完成后，自动插板装置会对集成型钢模块形成干涉，集成型钢模块送入下一工序需要进行换向操作，存在工序复杂、成本高和生产效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成型钢模块端部可升降式自动插板装置，以解决现有技术中集成型钢模块自动插板装置因对集成型钢模块形成干涉的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成型钢模块端部可升降式自动插板装置，其包括机架、升降座和自动插板组件，其中，所述机架包括两根平行间隔设置的立柱，所述升降座的两端通过导向组件能升降地装配于两根立柱上，所述自动插板组件设置于所述升降座上，且所述升降座连接有驱动其沿机架上下移动的升降驱动装置。

特别地，所述升降座的顶部安装有对集成型钢模块起支撑作用的支撑辊轮。

特别地，所述导向组件由直线导轨和滑块组成，所述直线导轨竖直固定于所述立柱上，所述滑块安装于所述升降座上。

特别地，所述机架采用龙门式结构，其包括两根立柱和连接于两根立柱顶部之间的横梁。

特别地，所述升降驱动装置采用两个升降油缸，每根立柱上安装一根升降油缸，两个升降油缸的底端连接于立柱上，另一端分别连接于升降座的两端。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢模块端部可升降式自动插板装置在自动插板组件完成插板后，升降座下降，避免了对集成型钢模块的干涉，从而无需换向就可对集成型钢模块进行顺利输送。不仅结构简单，运行稳定；而且简化了集成型钢模块的生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢模块端部可升降式自动插板装置的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢模块端部可升降式自动插板装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，一种集成型钢模块端部可升降式自动插板装置，其设置于集成型钢模块1的输送线2的出料端，包括龙门机架3、升降座4和自动插板组件5。所述龙门机架3包括竖直间隔设置的两根立柱30和连接于两根立柱30顶部之间的横梁31，所述升降座4的两端通过导向组件能升降地装配于两根立柱30上，所述导向组件由直线导轨6和滑块7组成，所述直线导轨6竖直固定于所述立柱30上，所述滑块7安装于所述升降座4上。所述自动插板组件5固定于所述升降座4上且位于设置输送线2的一侧。

所述升降座4连接有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括两个升降油缸8，每根立柱30上安装一个升降油缸8，两个升降油缸8的底端连接于立柱30上，另一端分别连接于升降座4的两端。

所述升降座4的顶部安装有支撑辊轮9，升降座4处于下降状态时，所述支撑辊轮9的辊面刚好处于集成型钢模块1的底面位置，以便集成型钢模块1输送起到支撑作用。

当在集成型钢模块1进行插板作业时，升降油缸8驱动升降座4处于升起状态，此时输送线2将集成型钢模块1输送到位，通过自动插板组件5进行自动插板作业，当插板完成后，升降油缸8驱动升降座4处于下降状态，没有对集成型钢模块1形成干涉，从而集成型钢模块1可通过支撑辊轮9顺利地送入下一工序。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。