一种传感器式钢筋定长剪裁机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其是涉及一种传感器式钢筋定长剪裁机。

背景技术：

钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋机械。钢筋剪裁是现代建筑和生产制造行业一直面临的问题，中国是制造业大国，对钢筋切断机构的需求日益加大，因此有必要对钢筋剪裁进行研究。

在钢筋加工中，钢筋的剪裁也是相当重要的一道工序，而传统的钢筋剪裁机需要人工进行操作才能对钢筋进行剪裁，但是，人工操作剪裁机具有很大的危险性，很容易对使用者造成伤害，不仅降低了剪裁机的工作效率，还增加了剪裁机的危险性，目前市场上的钢筋剪裁机一次性所能剪裁的钢筋数量有限，在剪裁的过程中需多次测量所需钢筋的长度，剪裁工序十分繁琐，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术自动化程度低、操作环境差的缺陷，提供一种传感器式钢筋定长剪裁机，通过控制器控制滑块上下移动，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器式钢筋定长剪裁机，包括支架、传送架、上横架和下横架，所述上横架设置在所述支架内上部，所述上横架中部设置有控制器，所述下横架设置在所述支架内中部，所述上横架和所述下横架之间通过两根立柱连接，两根所述立柱上均设置有滑轨，所述立柱上还设置有滑块，两个滑块之间设置有电剪裁丝，每个所滑块上设置有滑动电机，所述传送架固定在所述支架上，所述传送架设置在所述上横架和所述下横架之间，所述传送架上设置有三对传送轮，所述下横板中部设置有落料口所述下横板下方设置有收料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑动电机采用低电压伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三对所述传送轮中的两对设置在所述立柱左侧，另一对设置在所述立柱右侧，中间的一对所述传送轮为主动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料箱设置在所述落料口的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪裁砂轮直径在30cm-35cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送架距离所述上横架和所述下横架的距离相等，所述滑轨长度小于所述立柱长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送轮、所述剪裁砂轮和所述滑动电机均与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢筋剪裁设备结构简单，操作方便，稳定性好，自动化程度相对较高，实用性好，只需要不断提供钢筋在传送架上的供给，和事先设定好控制器中的参数，就能完成钢筋的自动剪裁，与以往的机械剪裁方式相比，改善了工人们的工作环境，提高了剪裁效率，缩短了企业的生产周期，大大提高了生产效率，很适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种传感器式钢筋定长剪裁机结构图；

图2为本实用新型所述剪裁砂轮处局部结构侧视图。

图中：1、滑动电机；2、落料口；3、滑轨；4、收料箱；5、上横架；6、支架；7、传送轮；8、控制器；9、下横架；10、滑块；11、立柱；12、传送架；13、剪裁砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种传感器式钢筋定长剪裁机，包括支架6、传送架12、上横架5和下横架9，上横架5设置在支架6内上部，上横架5中部设置有控制器8，下横架9设置在支架6内中部，上横架5和下横架9之间通过两根立柱11连接，两根立柱11上均设置有滑轨3，立柱11上还设置有滑块10，两个滑块10之间设置有剪裁砂轮13，每个滑块10上设置有滑动电机1，传送架12固定在支架6上，传送架12设置在上横架5和下横架9之间，传送架12上设置有三对传送轮7，下横板9中部设置有落料口2，下横架9下方设置有收料箱4，滑块10与滑轨3滑动连接，滑动电机1采用低电压伺服电机，三对传送轮7中的两对设置在立柱11左侧，另一对设置在立柱11右侧，中间的一对传送轮7为主动轮，收料箱4设置在落料口2的正下方，剪裁砂轮13直径在30cm-35cm，传送架12与上横架5和下横架9的距离相等，滑轨3长度小于立柱11长度，传送轮7、剪裁砂轮13和滑动电机1均与控制器8电性连接。

具体原理：使用时，首先在控制器8中根据所需要的钢筋长度设置好相应参数，之后将钢筋放置到传送架12上，通过传送轮7的作用能够将钢筋不断地传送向后传送，同时，传送轮7的转速固定，控制器8通过控制剪裁砂轮13下降和回复的时间来决定剪裁钢筋的长度，在到达相应的时间点时，控制器8会控制传送轮7停止转动，同时滑块10在滑动电机1的作用下带动剪裁砂轮13在滑轨3中向下缓慢的移动，移动到滑轨3的最下方时，钢筋的剪裁也相应的完成，剪裁好的钢筋通过落料口2落入到下方的收料箱4中，传送轮7继续转动，重复前面的动作，直到剪裁足够数量的钢筋。

本钢筋剪裁设备结构简单，操作方便，稳定性好，自动化程度相对较高，实用性好，只需要不断提供钢筋在传送架上的供给，和事先设定好控制器中的参数，就能完成钢筋的自动剪裁，与以往的机械剪裁方式相比，改善了工人们的工作环境，提高了剪裁效率，缩短了企业的生产周期，大大提高了生产效率，很适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。