一种产品尺寸测量辅助压平装置的制作方法

本实用新型涉及产品尺寸测量辅助装置，更具体地说，它涉及一种产品尺寸测量辅助压平装置。

背景技术：

产品加工完成后，需要对关键尺寸进行测量，才能够保证产品的质量合格。

参照图1，现有一款产品包括基板1，基板1上开设有第一板槽11和第二板槽12；基板1加工完成后，需要对基板1的侧边尺寸进行测量。

但是，上述产品加工完成后，基板1的侧边容易存在翘曲的情况，会影响侧边尺寸的测量精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种产品尺寸测量辅助压平装置，其具有能够提高产品尺寸测量精度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种产品尺寸测量辅助压平装置，包括定位板，所述定位板底壁均布设置有四个支脚；所述定位板上设置有支撑竖板，所述支撑竖板远离定位板的一端垂直连接有与定位板相对的支撑横板；所述支撑横板底壁连接有气缸，所述气缸连接有垂直压板；所述垂直压板上穿设有若干竖直压杆。

通过采用上述技术方案，将基板放置在定位板上，启动气缸控制垂直压板沿竖直方向向下移动，使竖直压杆与基板接触；竖直压杆能够将基板的侧边压平，不会出现翘曲的情况，从而能够提高对产品尺寸测量的精度。

进一步地，所述竖直压杆上套设有与垂直压板连接的固定筒；所述竖直压杆顶端连接有能够与固定筒接触的限位螺栓，且底端连接有限位环；所述竖直压杆上套设有位于固定筒与限位环之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，限位螺栓与限位环的限位作用，能够防止竖直压杆与固定筒脱离；竖直压杆与基板接触后，定位板继续向下移动，则会压缩弹簧，能够降低竖直压杆对基板的刚性冲击，从而能够防止竖直压杆对基板造成损伤。

进一步地，所述弹簧远离限位环的一端设置有与固定筒连接的定位环。

通过采用上述技术方案，弹簧一端穿设在定位环内，定位环与固定筒连接，从而能够提高弹簧的稳定性。

进一步地，所述限位环远离竖直压杆的一端连接有橡胶柱。

通过采用上述技术方案，橡胶柱与基板接触，能够进一步防止竖直压杆对基板造成损伤。

进一步地，所述橡胶柱与竖直压杆设置为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，橡胶柱与竖直压杆设置为可拆卸连接，能够方便对橡胶柱进行更换。

进一步地，所述定位板上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫一方面能够增加定位板表面的摩擦力，从而能够限制基板沿水平方向滑动；另一方面能够起到缓冲作用，避免基板与定位板之间的刚性接触，从而能够防止对基板造成损伤。

进一步地，所述定位板上开设有若干第一气孔。

通过采用上述技术方案，第一气孔能够方便将基板与定位板之间的空气排出，从而能够增加基板与定位板贴合的紧密性。

进一步地，所述定位板底壁设置有与第一气孔连通的抽气罩，所述抽气罩连接有真空抽气泵。

通过采用上述技术方案，真空抽气泵能够在抽气罩内形成负压，通过第一气孔，能够将基板紧密吸附于定位板表面，进而能够消除基板的翘曲情况，从而能够提高尺寸测量的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了气缸、垂直压板与竖直压杆，从而产生能够提高产品尺寸测量精度的效果；

2、采用了弹簧、橡胶柱与橡胶垫，从而产生能够防止对产品造成损伤的效果；

3、采用了第一气孔、抽气罩与真空抽气泵，从而产生能够提高产品尺寸测量精度的效果。

附图说明

图1为背景技术中产品的结构示意图；

图2为实施例中一种产品尺寸测量辅助压平装置的整体结构示意图；

图3为实施例中一种产品尺寸测量辅助压平装置的局部结构剖视图；

图4为实施例中定位板、橡胶垫、抽气罩与真空抽气泵的爆炸结构示意图。

图中：1、基板；11、第一板槽；12、第二板槽；2、定位板；21、支脚；22、支撑竖板；23、支撑横板；24、第一气孔；25、橡胶垫；251、第二气孔；3、气缸；31、固定板；32、推板；4、垂直压板；41、支板；42、压板螺纹孔；43、压板支孔；5、竖直压杆；51、限位螺栓；52、限位环；53、限位螺纹孔；6、固定筒；61、固定支板；62、固定沉孔；7、弹簧；71、定位环；8、橡胶柱；81、橡胶沉孔；82、固定螺栓；9、真空抽气泵；91、抽气管；92、抽气罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种产品尺寸测量辅助压平装置，参照图2，其包括定位板2，定位板2底壁均布设置有四个支脚21；定位板2顶壁垂直连接有支撑竖板22，支撑竖板22的位置靠近定位板2侧边；支撑竖板22远离定位板2的一端垂直连接有支撑横板23，支撑横板23与定位板2相对。

参照图2，支撑横板23底壁对称设置有固定板31，两个固定板31之间设置有气缸3，本实施例中气缸3为三杆气缸；气缸3包括能够进行往复运动的推板32，推板32底壁连接有支板41；支板41远离推板32的端面连接有垂直压板4，垂直压板4呈水平状态。

参照图3，垂直压板4上开设有若干压板支孔43，压板支孔43内嵌设有固定筒6；固定筒6外侧壁顶端对称延伸设置有固定支板61，固定支板61底壁与垂直压板4顶壁接触；固定支板61上开设有固定沉孔62，垂直压板4上开设有与固定沉孔62相对的压板螺纹孔42，固定沉孔62内穿设有与压板螺纹孔42连接的螺栓（本附图中未示出）。

参照图3，固定筒6内穿设有竖直压杆5；竖直压杆5顶端旋设有限位螺栓51，底端外壁连接有限位环52；本实施例中限位螺栓51为内六角螺栓，且限位螺栓51的头部外径大于竖直压杆5的外径；本实施例中垂直压板4上共穿设有十五个竖直压杆5，竖直压杆5的位置与基板1（参照图1）相对，从而能够将基板1（参照图1）的侧边压平。

参照图3，竖直压杆5上套设有弹簧7，弹簧7位于固定筒6与限位环52之间；弹簧7远离限位环52的一端穿设有定位环71，定位环71与固定筒6固定连接，且优选橡胶环。

参照图3，限位环52远离竖直压杆5的一端连接有橡胶柱8，橡胶柱8中间开设有橡胶沉孔81；橡胶沉孔81内穿设有固定螺栓82，竖直压杆5底端开设有与固定螺栓82配合的限位螺纹孔53。

参照图4，定位板2上开设有若干第一气孔24，且顶壁设置有橡胶垫25，橡胶垫25上开设有与第一气孔24配合的第二气孔251；定位板2底壁设置有与第一气孔24连通的抽气罩92，抽气罩92通过抽气管91与真空抽气泵9连接。

工作原理如下：

将基板1放置橡胶垫25上，启动真空抽气泵9，真空抽气泵9在抽气罩92内形成负压，则通过第一气孔24和第二气孔251，能够将基板1吸附于橡胶垫25上；将基板1吸附于橡胶垫25上，一方面能够防止基板1移动，另一方面能够提高基板1的平整性，从而能够提高对基板1侧边尺寸测量的精度；

启动气缸3，推动垂直压板4沿竖直方向向下移动；橡胶柱8与基板1接触后，能够将基板1的侧边压平，从而能够提高对基板1侧边尺寸的测量精度。