一种变频器用快速散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，特别是涉及一种变频器用快速散热器。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了广泛的运用。而现有技术中的变频器易包括变频器本体和散热器。而现有技术中的散热器一般包括基板以及基板上的散热片，由于散热片的散热面积有限，不能使变频器达到快速散热的效果，无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种变频器用快速散热器，结构简单，使用方便，且散热效果显著。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种变频器用快速散热器，包括：散热基板和散热风扇，所述散热基板两侧设置有垂直于散热基板且相互平行的固定板，所述固定板相对于散热基板另一侧均设置有与散热基板平行的翻边，所述翻边的两端设置有安装槽，所述散热基板上设置有多个与固定板平行的散热片，相邻的所述散热片之间形成外流间隔通道，所述散热片内部沿所述散热片的长度方向设置有多个内流通道，所述散热风扇设置有2个，每个所述散热风扇均通过螺栓固定在散热基板的一端，每个所述散热片的侧面上均设置有多个散热凸起。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热凸起由圆弧过度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热片设置有至少6个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热风扇的高度大于等于散热片的高度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板的高度大于散热风扇的高度。

在本实用新型一个较佳实施例中，每个所述散热片内部设置有4个内流通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外流间隔通道与内流通道相平行。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热基板与固定板和翻边由纯铝一体制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，每个所述散热片之间的间隔为5-10mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热风扇上设置有通孔以便于螺栓的穿过。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种变频器用快速散热器，结构简单，使用方便，且散热效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种变频器用快速散热器的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：

一种变频器用快速散热器，包括：散热基板1和散热风扇2，所述散热基板1两侧设置有垂直于散热基板1且相互平行的固定板3，所述固定板3相对于散热基板1另一侧均设置有与散热基板1平行的翻边4，所述翻边4的两端设置有安装槽5，所述散热基板1上设置有多个与固定板3平行的散热片6，相邻的所述散热片6之间形成外流间隔通道7，所述散热片6内部沿所述散热片6的长度方向设置有多个内流通道8，所述散热风扇2设置有2个，每个所述散热风扇2均通过螺栓9固定在散热基板1的一端，每个所述散热片6的侧面上均设置有多个散热凸起10。

具体实施时，散热凸起10和内流通道8增加了散热片6的散热面积，使散热效果更好，散热基板1一端固定的2个人散热风扇2可对散热片6散发出来的热量进行吹散，进一步提升散热效果，所述散热基板1与固定板3和翻边4由纯铝一体制成，简化加工，提高生产效率。

综上所述，本实用新型指出的一种变频器用快速散热器，结构简单，使用方便，且散热效果显著。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。