榨油机的制作方法

本申请涉及榨油机领域，具体而言，涉及一种榨油机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们日益关注自身健康，作为人们生活必不可少的物品，食用油被广泛关注。食用油的种类多种多样，如大豆油、花生油、葵花籽油、芝麻油等。食用油一般都是通过榨油机加工获得，榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

现有的榨油机大致可以分为农用型榨油机和家用型榨油机两种，农用型榨油机往往体积较大，处理量很高，但往往操作复杂，能耗较大，且需要专业人士进行操作。而家用型榨油机体积较小，便于移动，但由于体积较小导致家用型榨油机生产能力较弱，一般一小时只能处理5-8斤原料，且出油率较底，难以满足用户的生产需求。

针对相关技术中家用型榨油机生产能力较弱的问题，发明人提出了一种解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种榨油机，以解决现有技术中家用型榨油机生产能力较弱的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种榨油机。

根据本申请的榨油机包括：进料装置、分料器和至少两个榨油机构，所述分料器的一端与所述进料装置连通，另一端设置有至少两个分料口，每个所述分料口对应一个所述榨油机构，且每个所述分料口位于对应的所述榨油机构的上方，以使物料通过所述分料口进入对应的所述榨油机构。

进一步的，所述榨油机还包括至少两个漏斗，每个所述漏斗对应一个所述分料口，且每个所述漏斗位于对应的所述分料口的下方，每个所述所述漏斗的底端与一个榨油机构连通。

进一步的，所述至少两个漏斗为一体成型结构。

进一步的，所述榨油机还包括震动装置，所述震动装置与所述进料装置连接。

进一步的，所述榨油机还包括滤油缸，所述滤油缸的上部设置有进油口，所述进油口处设置有过滤装置，所述榨油机构上设置有出油口，所述出油口与所述进油口连通。

进一步的，所述榨油机还包括真空吸泵，所述真空吸泵与所述滤油缸连通。

进一步的，所述榨油机还包括接油槽，所述接油槽与每个所述榨油机构的出油口连通，在所述接油槽的与所述滤油缸的进油口对应的位置上设置有开口。

进一步的，所述榨油机构包括出饼口，每个所述榨油机构的所述出饼口位于同一侧。

进一步的，所述榨油机还包括壳体，所述壳体的底部设置有万向轮。

进一步的，所述榨油机还包括驱动机构，每个榨油机构包括螺杆，所述驱动机构与所述螺杆连接。

在本申请实施例中，采用并列设置两个榨油机构的方式，通过分料器同时对两个榨油机构均匀送料，达到了增大了榨油机生产能力的目的，此外，采用分料器可以使两个榨油机构的进料量一致，避免了一个榨油机构进料过多另一个进料过少导致的能源浪费、出油率降低和油品质量变差等问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是实施例榨油机第一结构示意图；以及

图2是实施例榨油机第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请涉及一种榨油机，该榨油机包括进料装置1、分料器2、分料漏斗4和两个榨油机构3，其中所述进料装置1为一存料斗，存料斗的上方为一正方形的投料口。分料器2的一端与存料斗的底部连通，以使物料从存料斗流入分料器2，在分料器2的另一端设置有两个大小相等、形状相同的分料口。在分料器2的正下方设置有分料漏斗4，该分料漏斗4包括两个大小相等、形状相同漏斗部，每个漏斗部对应一个分料器2分料口，以使每个分料口流出的物料完全流入对应的漏斗部。每个漏斗部底部分别正对应一个榨油机构3的入料口，以使物料进入榨油机构3。

在本实施例中，采用分料器2将物料均匀分成两部分，并通过分料漏斗4将均分的两部分物料分别送入两个相同的榨油机构3中，使每个榨油机构3同时处理的物料量相同，避免了一个榨油机构3进料过多另一个进料过少导致的两个榨油机构3的出油品质不一的问题，也避免了一个榨油机构3处理量较少造成的能源浪费的问题。

在本实施例中，分料器2与水平面呈一定斜角，更便于物料流入分料漏斗4中。

本实施例的榨油机，加工种类多，一台设备，可以加工花生、菜籽、葵花籽、大豆、芝麻、核桃、紫苏籽、亚麻籽、南瓜子、椰子等几乎所有的油料作物，关键是都能最大化各种原料的出油率。

如图1和2所示，在所述进料装置1的侧部还设置有一震动装置5，所述震动装置5通过螺钉安装在进料装置1外侧壁上，工作时，震动装置5带动进料装置1和分料器2进行高频震动，使分料器2送料更顺畅，送料精度更高。在本实施例中，震动装置5通过电源线接入220V电源，震动装置5上设置有开关按键，以使用户可以选择性的打开或关闭震动装置5，震动装置5上还设置有震动强度调节旋钮，使用户可以自由调节震动的强度。

在本申请中，在进料装置1处设置了震动装置5，使进料更加精确，彻底解决了之前老式机器下料不精准的问题，提高了榨油效率、出油率，也避免了很多机械故障，延长了机器的使用寿命，也解决了手工送料的繁琐，基本实现了榨油的自动化操作。

在本申请中，上述榨油机构3包括榨杆膛以及固定在榨杆膛内的螺杆，在榨油机构3的右侧还设置有驱动电机，用于驱动螺杆转动实现榨油。在本实施例中，采用两个相同的榨油机构3，两个榨油机构3并排平行放置，其中，两个榨油机构3的右端为驱动端，每个榨油机构3通过一个驱动电机进行驱动，两个榨油机构3的左端为出饼口10，用于将榨油产生的料饼排出榨杆膛，由于两个榨油机构3的出饼口10位于同一侧，也便于用户收集料饼。在榨油机构3中还设置有加热丝，用于对榨杆膛内的物料进行加热，激发物料油脂流出。

在本实施例中，驱动电机和加热丝均可以直接接入220V电，不管拉到任何地方，都可以接上电源工作，实现了全地形、全时段工作。

本实施例中的榨油机具有噪音低、油烟少、干净卫生等优点。机器采用涡轮减速机，将螺杆转速控制在72r/min，获得足够扭力的同时将加工声音降低在34分贝以下。榨杆膛、螺杆由304不锈钢打造，设计合理、制作精密、热效率高，使得加热丝的热量全部注入原料激发油脂流出，而不会把油烧沸蒸发产生油烟。整机外壳不锈钢打造，干净卫生易于清洁。

本实施例中的榨油机加工量弹性高，单杆正常工作量为原料30-60斤/分钟，最少加工量0.5斤，双杆齐开最多加工量达到150斤/小时，既能满足城市里面喜欢“少食、多次、吃新鲜”顾客的需求，也能满足乡村对外加工量的需求。

如图1所示，在两个榨油机构3的同一位置处设置有出油口11，用于将榨出的油排出榨膛，在两个榨油机构3的出油口11下方设置有收集榨出的油并将油送入滤油缸6的接油槽9，该接油槽9与水平面呈一定角度，便于油流入滤油缸6，在接油槽9的与滤油缸6的进油口对应的位置上设置有开口，使油直接从接油槽9流入滤油缸6的进油口。

如图2所示，所述滤油缸6的顶部设置有进油口，在进油口出设置有过滤装置，在本申请的一可选实施例中，该过滤装置为一滤布，用于将油中的杂质滤出。为了提高滤油效率，在滤油缸6处还设置有真空吸泵8，真空吸泵8通过导管与滤油缸6连通，通过真空吸泵8的吸滤加快过滤速度，使油快速进入滤油缸6内。

如图1和2所示，该榨油机的壳体12的底部还设置有四个万向轮13，便于榨油机的移动。

本实施例中的榨油机机动性较好，榨油机总重量只有140kg，4个成年男性可以轻松抬起，机器尺寸紧凑，1200*1100*1500mm，可以放入任何一款7座面包车内运输，机器下方配置4个尼龙万向轮，载重高、移动灵活，可以原地旋转360度，小空间移动都不成问题。

如图1和2所示，该榨油机上还设置有控制面板，该控制面板与榨油机的驱动电机、加热丝、真空吸泵8电连接，用于控制其工作状态，例如控制驱动电机正反转或控制真空吸泵的开关。此外控制面板还用于显示榨油机工作状态数据，例如状态提示灯和显示驱动电机转动速度等。此外控制面板上还设置了安全装置，用于在榨油机出现异常时自动关闭榨油机。

从以上的描述中，可以看出，本申请至少实现了如下技术效果：

1.采用并列设置两个榨油机构的方式，在不增大榨油机体积的情况下，提高了单台榨油机的生产能力，同时降低了用户采购成本，提高了单位时间、单位面积、单位投入的产出和回报。

2.采用分料器可以使两个榨油机构的进料量一致，避免了一个榨油机构进料过多另一个进料过少导致的能源浪费、出油率降低和油品质量变差等问题。

3.在进料装置处设置震动装置，使进料更加精确，解决了之前老式机器下料不精准的问题，提高了榨油效率、出油率，也避免了很多机械故障，延长了机器的使用寿命，基本实现了榨油的自动化操作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。