一种便于钢管推送和夹紧的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢管机械设备技术领域，具体是一种便于钢管推送和夹紧的切割装置。

背景技术：

钢管是工业生产常用原料之一，在钢管加工中也往往需要对钢管进行切割，在传统钢管的切割装置中，往往需要人工推送钢管进入切割区域，且在切割中的位置调整也需要徒手进行，在影响切割进程的同时，也存在安全隐患，在钢管切割时往往也缺少有效的固定装置或固定装置通过手动固定和松开，固定的质量的难以得到保证且不便于操作，影响切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于钢管推送和夹紧的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于钢管推送和夹紧的切割装置，包括切割台，所述切割台上设有推杆，推杆的左端设有活动块，活动块竖直设置，活动块下端设有活动槽，所述活动块焊接在推杆的左端，活动块内设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上连接连杆，连杆的左端铰接在滑块上，连杆的右端连接固定轴，固定轴连接推送电机的输出端，推送电机固定在切割台上，推杆的右端设有推板，推板焊接在推杆的右端，所述推杆通过导向块固定在切割台上，导向块内设有与推杆向匹配的导向通孔；所述推板的右端端设有固定机构箱，固定机构箱内设有一号斜齿轮和二号斜齿轮，一号斜齿轮位于固定机构箱左端，二号斜齿轮位于固定机构箱右端，一号斜齿轮上连接在一号丝杆上，一号丝杆的右端设有与一号丝杆相匹配的一号固定丝套，二号斜齿轮连接在二号丝杆上，二号丝杆的左端设有与二号丝杆相匹配的二号固定丝套，固定机构箱内设有与一号斜齿轮向啮合的三号斜齿轮，三号斜齿轮连接在一号转轴上，固定机构箱内设有与二号斜齿轮相啮合的四号斜齿轮，四号斜齿轮连接在二号转轴上，一号转轴上设有一号从动齿轮，二号转轴上设有二号转轴，在一号转轴和二号转轴之间设有与一号从动齿轮和二号从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮通过主动转轴连接固定电机的输出端，固定电机下端设有电机座，固定电机通过电机座固定连接在切割台内；所述固定机构箱的右侧设有切割机座，切割机座上通过切割机头连接切割片。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号固定丝套和二号固定丝套相对的一端上设有若干凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号丝杆和一号固定丝套通过二号轴承连接在二号固定座上，二号轴承和二号固定座均位于固定机构箱上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号转轴和二号转轴通过一号轴承连接在一号固定座上，一号轴承和一号固定座均位于固定机构箱上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴上设有连接座，连接座的下端固定连接切割台上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的右端设有软垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割片下端设有碎屑收集器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：推送电机带动固定轴转动，连接在固定轴端头的连杆随固定轴的转动带动滑块运动，滑块在活动块滑槽内上下运动且带动活动块在活动槽回往复运动，活动块连接的推杆通过导向块随之在切割台上来往复运动，通过推板推动钢管进入切割区域，完成后通过旋转复位对下一钢管进行推送，完成了切割时的流水作业，且可通过推送电机控制钢管的推送程度，避免了在切割平台的人工操作，安全、准确的完成钢管切割，通过调节固定电机的转动，实现了对一号固定丝套和二号固定丝套之间的钢管的夹紧或放松，通过控制固定电机完成了切割工作的固定夹紧工作，保证了钢管切割时的固定质量从而提高切割效率，本实用新型结构简单，实用性强，易于使用和推广。

附图说明

图1为便于钢管推送和夹紧的切割装置的结构示意图。

图2为便于钢管推送和夹紧的切割装置中俯视图。

图3为便于钢管推送和夹紧的切割装置中固定机构箱的结构示意图。

图4为便于钢管推送和夹紧的切割装置中凸块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于钢管推送和夹紧的切割装置，包括：切割台1、推杆2、滑块3、活动块4、连杆5、连接座6、导向块7、推板8、固定机构箱9、活动槽10、切割机座11、切割机头12、切割片13、碎屑收集器14、固定轴15、推送电机16、一号丝杆17、一号固定丝套18、二号固定丝套19、二号丝杆20、一号斜齿轮21、二号斜齿轮22、三号斜齿轮23、一号转轴24、一号从动齿轮25、一号轴承26、一号固定座27、二号从动齿轮28、二号转轴29、四号斜齿轮30、二号轴承31、二号固定座32、主动齿轮33、电机座34、固定电机35、主动转轴36、凸块37。

所述切割台1上设有推杆2，推杆2的左端设有活动块4，活动块4竖直设置，活动块4下端设有活动槽10，所述活动块4焊接在推杆2的左端，活动块4内设有滑槽，滑槽内设有滑块3，滑块3上连接连杆5，连杆5的左端铰接在滑块3上，连杆5的右端连接固定轴15，固定轴15连接推送电机16的输出端，推送电机16固定在切割台1上，推杆2的右端设有推板8，推板8焊接在推杆2的右端，所述推杆2通过导向块7固定在切割台1上，导向块7内设有与推杆2向匹配的导向通孔，工作时，推送电机16带动固定轴15转动，连接在固定轴15端头的连杆5随固定轴15的转动带动滑块3运动，滑块3在活动块4滑槽内上下运动且带动活动块4在活动槽10回往复运动，活动块4连接的推杆2通过导向块7随之在切割台1上来往复运动，通过推板8推动钢管进入切割区域，完成后通过旋转复位对下一钢管进行推送，完成了切割时的流水作业，且可通过推送电机16控制钢管的推送程度，避免了在切割平台的人工操作，安全、准确的完成钢管切割。

所述推板8的右端端设有固定机构箱9，固定机构箱9内设有一号斜齿轮21和二号斜齿轮22，一号斜齿轮21位于固定机构箱9左端，二号斜齿轮22位于固定机构箱9右端，一号斜齿轮21上连接在一号丝杆17上，一号丝杆17的右端设有与一号丝杆17相匹配的一号固定丝套18，二号斜齿轮22连接在二号丝杆20上，二号丝杆20的左端设有与二号丝杆20相匹配的二号固定丝套19，固定机构箱9内设有与一号斜齿轮21向啮合的三号斜齿轮23，三号斜齿轮23连接在一号转轴24上，固定机构箱9内设有与二号斜齿轮22相啮合的四号斜齿轮30，四号斜齿轮30连接在二号转轴29上，一号转轴24上设有一号从动齿轮25，二号转轴29上设有二号转轴29，在一号转轴24和二号转轴29之间设有与一号从动齿轮25和二号从动齿轮28啮合的主动齿轮33，主动齿轮33通过主动转轴36连接固定电机35的输出端，固定电机35下端设有电机座34，固定电机35通过电机座34固定连接在切割台1内，工作时，通过固定电机35的转动带动与固定电机35啮合的一号从动齿轮25和二号从动齿轮28转动，一号从动齿轮25转动带动一号转轴24转动从而使三号斜齿轮23转动，三号斜齿轮23带动与三号斜齿轮23啮合的一号斜齿轮21转动，二号从动齿轮28转动带动二号转轴29转动从而使四号斜齿轮30转动，四号斜齿轮30带动与四号斜齿轮30啮合的二号斜齿轮22转动，一号斜齿轮21和二号斜齿轮22的转动使一号丝杆17和二号丝杆20转动，从而使一号丝杆17和二号丝杆20端头的一号固定丝套18和二号固定丝套19的相向运动或反向运动，通过调节固定电机35的转动，实现了对一号固定丝套18和二号固定丝套19之间的钢管的夹紧或放松，通过控制固定电机35完成了切割工作的固定夹紧工作。

所述固定机构箱9的右侧设有切割机座11，切割机座11上通过切割机头12连接切割片13，完成对固定机构箱9固定夹紧的钢管进行切割。

所述一号固定丝套18和二号固定丝套19相对的一端上设有若干凸块37，凸块37用于使一号固定丝套18和二号固定丝套19更牢固的夹紧钢管，且避免对钢管夹紧部位的损伤。

所述一号丝杆17和一号固定丝套18通过二号轴承31连接在二号固定座32上，二号轴承31和二号固定座32均位于固定机构箱9上。

所述一号转轴24和二号转轴29通过一号轴承26连接在一号固定座27上，一号轴承26和一号固定座27均位于固定机构箱9上。

所述固定轴15上设有连接座6，连接座6的下端固定连接切割台1上，用以固定固定轴15的稳定工作。

所述推板8的右端设有软垫，用以缓冲推板8和钢管之间的作用力，防止推板8在接触钢管和推动钢管时造成的接触碰撞损伤。

所述切割片13下端设有碎屑收集器14，碎屑收集器14用于收集切割片13切割钢管时产生的废屑，保证切割台1切割工作部位的清洁，便于切割的连续作业和精度的保证。

本实用新型的工作原理是：推送电机16带动固定轴15转动，连接在固定轴15端头的连杆5随固定轴15的转动带动滑块3运动，滑块3在活动块4滑槽内上下运动且带动活动块4在活动槽10回往复运动，活动块4连接的推杆2通过导向块7随之在切割台1上来往复运动，通过推板8推动钢管进入切割区域，完成后通过旋转复位对下一钢管进行推送，完成了切割时的流水作业，且可通过推送电机16控制钢管的推送程度，避免了在切割平台的人工操作，安全、准确的完成钢管切割，通过固定电机35的转动带动与固定电机35啮合的一号从动齿轮25和二号从动齿轮28转动，一号从动齿轮25转动带动一号转轴24转动从而使三号斜齿轮23转动，三号斜齿轮23带动与三号斜齿轮23啮合的一号斜齿轮21转动，二号从动齿轮28转动带动二号转轴29转动从而使四号斜齿轮30转动，四号斜齿轮30带动与四号斜齿轮30啮合的二号斜齿轮22转动，一号斜齿轮21和二号斜齿轮22的转动使一号丝杆17和二号丝杆20转动，从而使一号丝杆17和二号丝杆20端头的一号固定丝套18和二号固定丝套19的相向运动或反向运动，通过调节固定电机35的转动，实现了对一号固定丝套18和二号固定丝套19之间的钢管的夹紧或放松，通过控制固定电机35完成了切割工作的固定夹紧工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。