一种复合槽螺丝模具的制作方法

本实用新型涉及螺丝模具的技术领域，具体为一种复合槽螺丝模具。

背景技术：

螺丝作为一种固定连接的标准元件，在现代生产和生活中随处可见。初冲作为螺丝生产行业中必须的冷镦模具之一，它主要是用于材料的预变形，其尺寸的控制精度要满足螺丝生产过程中的要求。

目前的复合槽螺丝模具，在成型过程中，经常要停止机器进行刷油的操作，及时这样也避免不了油刷不均匀的情况，所以，操作起来十分的麻烦，而且螺丝的种类繁多，传统模具无法满足多种螺丝的成型加工，功能的单一性往往会造成效率下降。

所以，如何设计一种复合槽螺丝模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合槽螺丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合槽螺丝模具，包括模具本体，所述模具本体的一端设有所述模具底座，且所述模具底座与所述模具本体固定相连，所述模具底座的顶端设有所述安装平面，所述模具本体的中端设有所述卡接轴，所述卡接轴与所述模具本体固定相连，所述模具本体的另一端设有所述衔接轴圈，且所述衔接轴圈与所述模具本体紧密相连，所述衔接轴圈的内侧设有所述成型凹槽，所述成型凹槽的内侧中部设有所述冲头，所述冲头的两侧设有所述肋块，所述冲头的端部设有所述翼块，所述冲头的一端设有所述安装轴，所述安装轴的中端设有所述轴接孔，所述安装轴的顶端设有所述储油槽，所述储油槽的顶端设有所述固定轴，所述固定轴的外侧设有所述弹簧。

进一步的，所述安装平面与所述模具本体紧密相连，且所述安装平面呈切屑平面。

进一步的，所述肋块和所述翼块与所述冲头固定相连，且所述肋块和所述翼块的数量均为2个。

进一步的，所述安装轴与所述固定轴通过所述储油槽固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该种复合槽螺丝模具，通过设置的储油槽，储油槽设置在安装轴的端部，通过安装轴上的凹槽，油很容易就能够流入冲头，为模具起到润滑作用，减少了传统模具频繁刷油的工作，而且保证了油的均匀性，提高了装置的工作效率。

2、该种复合槽螺丝模具，通过冲头上的肋块与翼块能够很方便进行安装不同类型的螺丝模具，使得装置由单一性转变为复合型，增加了装置的功能性，便于加工，方便进行下一步操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型安装轴的局部结构示意图；

图中：1、模具本体，2、卡接轴，3、安装平面，4、模具底座，5、衔接轴圈，6、成型凹槽，7、冲头，8、肋块，9、翼块，10、安装轴，11、轴接孔，12、固定轴，13、储油槽，14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种复合槽螺丝模具，包括模具本体1，所述模具本体1的一端设有所述模具底座4，且所述模具底座4与所述模具本体1固定相连，所述模具底座4的顶端设有所述安装平面3，所述模具本体1的中端设有所述卡接轴2，所述卡接轴2与所述模具本体1固定相连，所述模具本体1的另一端设有所述衔接轴圈5，且所述衔接轴圈5与所述模具本体1紧密相连，所述衔接轴圈5的内侧设有所述成型凹槽6，所述成型凹槽6的内侧中部设有所述冲头7，所述冲头7的两侧设有所述肋块8，所述冲头7的端部设有所述翼块9，所述冲头7的一端设有所述安装轴10，所述安装轴10的中端设有所述轴接孔11，所述安装轴10的顶端设有所述储油槽13，所述储油槽13的顶端设有所述固定轴12，所述固定轴12的外侧设有所述弹簧14。

进一步的，所述安装平面3与所述模具本体1紧密相连，且所述安装平面3呈切屑平面。

进一步的，所述肋块8和所述翼块9与所述冲头7固定相连，且所述肋块8和所述翼块9的数量均为2个。

进一步的，所述安装轴10与所述固定轴12通过所述储油槽13固定相连。

工作原理：该种复合槽螺丝模具，首先对模具本体1进行适量的检测，通过卡接轴2及安装平面3将模具本体1进行稳定安装，通过冲头7上的肋块8与翼块9能够很方便进行安装不同类型的螺丝模具，弹簧14起到缓冲的作用，方便进行下一步操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。