一种包装螺栓墩头机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种包装螺栓墩头机。

背景技术：

螺栓用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称为螺栓连接。现有对螺栓的加工一般是圆钢进行攻丝后，将螺母拧紧在圆钢上形成螺栓，加工效率低、工人劳动强度高、成本高，而且，此种结构螺母容易与圆钢脱落，结构不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的包装螺栓墩头机。

本实用新型一种包装螺栓墩头机，包括工作台和设置在工作台上的压紧模具、墩粗模具；所述压紧模具包括第一安装座、下模组件、上模组件、第一油缸，所述下模组件固定在第一安装座上，所述上模组件设置在所述下模组件的正上方，所述上模组件与下模组件之间设有回位支撑组件，所述第一油缸的输出端设有压紧推杆，所述压紧推杆设置在所述上模组件的正上方，所述第一油缸安装在第一油缸架上，所述第一油缸驱动压紧推杆，推动所述上模组件与下模组件开合，所述上模组件与下模组件扣合时形成横向贯通空腔；所述墩粗模具设置在压紧模具的一侧，所述墩粗模具包括墩粗组件、第二油缸，所述墩粗组件设置在下模组件的轴向方向上，所述墩粗组件与所述第二油缸的输出端连接，所述第二油缸安装在第二油缸架上。

本实用新型一种包装螺栓墩头机，其中所述下模组件包括下模座、下模头，所述下模座固定在第一安装座上，所述下模头固定在下模座上，所述下模头横向贯设有第一弧形凹槽。

本实用新型一种包装螺栓墩头机，其中所述上模组件包括上模座、上模头，所述上模头固定在上模座的底部，所述上模头的下部横向贯设有与所述第一弧形凹槽同轴的第二弧形凹槽。

本实用新型一种包装螺栓墩头机，其中所述第一弧形凹槽的弧度大于所述第二弧形凹槽的弧度。

本实用新型一种包装螺栓墩头机，其中所述回位支撑组件对称设置，所述回位支撑组件包括导柱、弹簧，所述弹簧套设在导柱上，所述导柱的上端与上模座滑动连接，所述导柱的下端与下模座固定连接，所述弹簧的两端分别与所述上模座、下模座相抵接。

本实用新型一种包装螺栓墩头机，其中所述墩粗组件包括墩粗模头、墩粗推杆，所述墩粗模头设置在下模头的一侧，所述墩粗模头的轴心与所述第一弧形凹槽的轴心在同一水平线上，所述墩粗模头的一端与墩粗推杆的一端连接，所述墩粗推杆的另一端与第二油缸的输出端连接。

本实用新型一种包装螺栓墩头机，其中所述墩粗推杆穿设在支撑座上，所述支撑座固定在第二安装座上，所述第二油缸驱动墩粗推杆相对支撑座水平滑移。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型将杆状工件横放在下模组件上，第一油缸驱动压紧推杆，推动上模组件向下运动，上模组件将杆状工件压紧固定在空腔内，杆状工件需要墩压的一端正对着墩粗组件，第二油缸驱动墩粗组件横向墩压，墩压完成后，由此完成螺栓的一次加工成型，加工效率高、降低工人的劳动强度；墩粗组件在第二油缸的驱动下回位，第一油缸回位，上模组件在回位支撑组件的作用下复位，将螺栓取出。上模组件与下模组件扣合时形成横向贯通的空腔，该结构对杆状工件的长度没有限制，仅用一组上下模具就能实现多种长度螺栓的加工，不需要更换模具，适用范围广，通用性好。

下面结合附图对本实用新型的一种包装螺栓墩头机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种包装螺栓墩头机的结构示意图；

图2为本实用新型一种包装螺栓墩头机的主视图；

图3为本实用新型一种包装螺栓墩头机的侧视图；

图4为本实用新型一种包装螺栓墩头机的俯视图；

其中：1、工作台；2、第一安装座；3、下模座；4、下模头；5、第一弧形凹槽；6、上模头；7、上模座；8、第二弧形凹槽；9、第一油缸；10、第一油缸架；11、墩粗模头；12、墩粗推杆；13、支撑座；14、第二油缸架；15、第二油缸；16、回位支撑组件；161、导柱；162、弹簧；17、压紧推杆；18、第二安装座。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型一种包装螺栓墩头机，包括工作台1和设置在工作台1上的压紧模具、墩粗模具；压紧模具包括第一安装座2、下模组件、上模组件、第一油缸9，下模组件固定在第一安装座2上，上模组件设置在下模组件的正上方，上模组件与下模组件之间设有回位支撑组件16，第一油缸9的输出端设有压紧推杆17，压紧推杆17设置在上模组件的正上方，第一油缸9安装在第一油缸9架上，第一油缸9驱动压紧推杆17，推动上模组件与下模组件开合，上模组件与下模组件扣合时形成横向贯通空腔，空腔内放置有工件；墩粗模具设置在压紧模具的一侧，墩粗模具包括墩粗组件、第二油缸15，墩粗组件设置在下模组件的轴向方向上，墩粗组件与第二油缸15的输出端连接，第二油缸15安装在第二油缸15架14上。

本实用新型的一个实施例中，主要是针对包装螺栓的加工，工件选用为杆状工件，将杆状工件横放在下模组件上，第一油缸9驱动压紧推杆17，推动上模组件向下运动，上模组件将杆状工件压紧固定在空腔内，杆状工件需要墩压的一端正对着墩粗组件，第二油缸15驱动墩粗组件横向墩压，墩压完成后，由此完成螺栓的一次加工成型，加工效率高、降低工人的劳动强度；墩粗组件在第二油缸15的驱动下回位，第一油缸9回位，上模组件在回位支撑组件16的作用下复位，将螺栓取出。上模组件与下模组件扣合时形成横向贯通的空腔，该结构对杆状工件的长度没有限制，仅用一组上下模具就能实现多种长度螺栓的加工，不需要更换模具，适用范围广，通用性好。

进一步的，下模组件包括下模座3、下模头4，下模座3固定在第一安装座2上，下模头4固定在下模座3上，下模头4横向贯设有第一弧形凹槽5。上模组件包括上模座7、上模头6，上模头6固定在上模座7的底部，上模头6的下部横向贯设有与第一弧形凹槽5同轴的第二弧形凹槽8。第一弧形凹槽5与第二弧形凹槽8相互扣合形成横向贯通的空腔，其中，第一弧形凹槽5的弧度大于第二弧形凹槽8的弧度，由此实现下模头4在第一油缸9的推动下对杆状工件的压紧固定，防止杆状工件在空腔内活动，保证墩压时结构稳定性，进而保证加工质量。

进一步的，回位支撑组件16对称设置，回位支撑组件16包括导柱161、弹簧162，弹簧162套设在导柱161上，导柱161的上端与上模座7滑动连接，导柱161的下端与下模座3固定连接，弹簧162的两端分别与上模座7、下模座3相抵接。

进一步的，墩粗组件包括墩粗模头11、墩粗推杆12，墩粗模头11设置在下模头4的一侧，墩粗模头11的一端与墩粗推杆12的一端连接，墩粗推杆12的另一端与第二油缸15的输出端连接，墩粗模头11的轴心与第一弧形凹槽5的轴心在同一水平线上，防止墩压成型出现偏移现象，影响加工质量。

其中，本实用新型通过更换墩粗模头11的形状，能够加工成型所需的螺栓，如六角螺栓、平头螺栓等。

进一步的，墩粗推杆12穿设在支撑座13上，支撑座13固定在第二安装座18上，第二油缸15驱动墩粗推杆12相对支撑座13水平滑移，支撑座13对墩粗推杆12具有固定作用，防止墩粗推杆12在水平推动过程中晃动，影响加工质量。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。